本实用新型涉及玻璃纤维布加工技术领域，具体为一种玻璃纤维布加工用裁剪装置。
背景技术：
玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。
玻璃纤维布在加工过程中，需要对其进行裁剪作业，现有技术大多通过人工进行测量定长再裁剪，裁剪效率不高，且不能做到精确的定长裁剪，裁剪后的成品质量不一，为此，我们提出一种玻璃纤维布加工用裁剪装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维布加工用裁剪装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃纤维布加工用裁剪装置，包括加工台，所述加工台上开设有裁剪口，所述加工台底面设有安装支架，所述安装支架上安装有卷布辊，所述卷布辊通过步进电机控制转动，所述加工台内腔水平贯穿设有导向轨，所述导向轨上设有行走电机，所述行走电机上安装有固定座，所述固定座上设有裁剪刀，所述加工台侧壁设有旋转气缸，所述旋转气缸的输出端与l型连接臂一端固定连接，所述l型连接臂另一端与空心管连接，所述空心管一端与导气管一端连接，所述导气管另一端与吸气泵连接，所述旋转气缸一侧的加工台侧壁设有接触传感器。
进一步地，所述加工台的下半圆弧面壁且靠近裁剪口处开设有凹槽，所述凹槽内设有与外部设备连接的吸气嘴。
进一步地，所述加工台截面呈半腰型孔结构，且所述加工台内腔局部为中空结构，所述裁剪口开设于加工台的圆弧面壁上。
进一步地，所述裁剪刀与裁剪口位于同一水平面上，所述空心管呈靠近加工台外表面设置，且所述空心管沿着加工台外表面做弧形运动。
进一步地，所述空心管表面开设有一排等距的透气孔，所述导气管上设有电磁阀。
进一步地，所述加工台顶面开设有集布槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，通过旋转气缸驱使l型连接臂和空心管对玻璃纤维布一端吸附固定，并使得l型连接臂转动后与接触传感器接触每次转动相同的角度，再通过水平移动的裁剪刀实现裁剪作业，使得每次裁剪的玻璃纤维布长度一致，裁剪精度高，使用效果好，并通过收集槽进行统一收集，便于后续工作人员的拿取。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型俯视示意图；
图3为本实用新型图1中a处结构放大示意图。
图中：1、加工台；2、安装支架；3、卷布辊；4、步进电机；5、导向轨；6、行走电机；7、固定座；8、裁剪刀；9、旋转气缸；10、l型连接臂；11、空心管；12、导气管；13、吸气泵；14、凹槽；15、吸气嘴；16、集布槽；17、接触传感器。
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种玻璃纤维布加工用裁剪装置，包括加工台1，加工台1上开设有裁剪口，加工台1底面设有安装支架2，安装支架2上安装有卷布辊3，卷布辊3通过步进电机4控制转动，步进电机4通过外部电源控制，控制卷布辊3实现放布作业，加工台1内腔水平贯穿设有导向轨5，导向轨5上设有行走电机6，行走电机6上安装有固定座7，固定座7上设有裁剪刀8，行走电机6在导向轨5上横向移动，带动裁剪刀8对玻璃纤维布进行裁剪作业，裁剪刀8从裁剪口内伸出。
请参阅图2，加工台1侧壁设有旋转气缸9，旋转气缸9的输出端与l型连接臂10一端固定连接，控制旋转气缸9带动l型连接臂10沿着加工台1一侧做弧形运动，l型连接臂10另一端与空心管11连接，空心管11一端与导气管12一端连接，导气管12另一端与吸气泵13连接，通过吸气泵13和导气管12对空心管11内腔产生气吸作用，从而对玻璃纤维布一端吸附固定，旋转气缸9一侧的加工台1侧壁设有接触传感器17，接触传感器17与外部控制器电性连接，接触传感器17设于l型连接臂10的运动路径上，便于提醒工作人员玻璃纤维布移动至定长距离，可以进行后续的裁剪作业。
请参阅图3，加工台1的下半圆弧面壁且靠近裁剪口处开设有凹槽14，凹槽14内设有与外部设备连接的吸气嘴15，在裁剪玻璃纤维布时，通过吸气嘴15对即将进行裁剪的玻璃纤维布一端固定，避免因为前一步的裁剪导致玻璃纤维布脱落的问题，当空心管11重新复位对玻璃纤维布一端吸附后，控制吸气嘴15停止工作，吸气嘴的工作为现有技术，在此不作记载。
加工台1截面呈半腰型孔结构，且加工台1内腔局部为中空结构，裁剪口开设于加工台1的圆弧面壁上。
裁剪刀8与裁剪口位于同一水平面上，空心管11呈靠近加工台1外表面设置，且空心管11沿着加工台1外表面做弧形运动，空心管11通过气吸作用将玻璃纤维布一端吸附固定，并通过l型连接臂10的转动，对玻璃纤维布向上抽动至指定的长度，随后即可进行裁剪作业，从而实现了高效的定长裁剪作业，提高了工作效率。
空心管11表面开设有一排等距的透气孔(图中未示出)，透气孔开设于空心管11正对加工台1外表面的侧壁上，导气管12上设有电磁阀。
加工台1顶面开设有集布槽16，便于对裁剪的玻璃纤维布进行收集。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种玻璃纤维布加工用裁剪装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)上开设有裁剪口，所述加工台(1)底面设有安装支架(2)，所述安装支架(2)上安装有卷布辊(3)，所述卷布辊(3)通过步进电机(4)控制转动，所述加工台(1)内腔水平贯穿设有导向轨(5)，所述导向轨(5)上设有行走电机(6)，所述行走电机(6)上安装有固定座(7)，所述固定座(7)上设有裁剪刀(8)，所述加工台(1)侧壁设有旋转气缸(9)，所述旋转气缸(9)的输出端与l型连接臂(10)一端固定连接，所述l型连接臂(10)另一端与空心管(11)连接，所述空心管(11)一端与导气管(12)一端连接，所述导气管(12)另一端与吸气泵(13)连接，所述旋转气缸(9)一侧的加工台(1)侧壁设有接触传感器(17)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维布加工用裁剪装置，其特征在于：所述加工台(1)的下半圆弧面壁且靠近裁剪口处开设有凹槽(14)，所述凹槽(14)内设有与外部设备连接的吸气嘴(15)。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维布加工用裁剪装置，其特征在于：所述加工台(1)截面呈半腰型孔结构，且所述加工台(1)内腔局部为中空结构，所述裁剪口开设于加工台(1)的圆弧面壁上。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维布加工用裁剪装置，其特征在于：所述裁剪刀(8)与裁剪口位于同一水平面上，所述空心管(11)呈靠近加工台(1)外表面设置，且所述空心管(11)沿着加工台(1)外表面做弧形运动。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维布加工用裁剪装置，其特征在于：所述空心管(11)表面开设有一排等距的透气孔，所述导气管(12)上设有电磁阀。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维布加工用裁剪装置，其特征在于：所述加工台(1)顶面开设有集布槽(16)。
技术总结