本实用新型涉及焊烟除尘技术领域，特别是指一种工业厂房吹吸式除尘系统。
背景技术：
目前的焊接除尘系统多为焊点收集除尘，在一个焊接生产线的一侧通过布置焊接除尘器和除尘管道对焊接工位处产生的焊接烟尘进行收集，通过滤净化方式将电焊、保护焊、氩弧焊等烧焊过程中产生的废渣、有毒有害气体吸收和处理，防止气体污染，减少有害物质对操作工人的健康侵害，防止职业病；但是这种除尘系统在靠近吸风口一侧的焊接烟尘收集效果比较好，而对于另一侧的烟尘收集，由于距离、设备阻挡的问题，收集效果并不理想；同时，大量高温烟尘颗粒进入除尘管道，直至抵达焊烟除尘器，虽然焊烟除尘器本身自带有阻火网、阻燃高效滤芯、脉冲反吹装置，用以收集高温焊烟颗粒，但是毕竟其空间相对有限，在烟尘比较多的情况下，需要经常对焊烟除尘器的这些器件进行清理，影响生产线的连续使用。
技术实现要素：
为了解决背景技术中所存在的单侧除尘管的焊烟收集效果不理想的问题，本实用新型提出了一种工业厂房吹吸式除尘系统。
本实用新型的技术方案是：一种工业厂房吹吸式除尘系统，包括设在两条焊接生产线之间的焊烟除尘器和风机，焊烟除尘器的排风口通过排风管与风机的进风口ii连接；焊烟除尘器的吸风口与立管i的下端通过法兰固定连接，立管i的上端通过法兰与三通i的下端口i固定连接，三通i的左端口i和右端口i分别通过法兰连接有一根水平的吸风管，吸风管的另一端密封；吸风管的后侧连接有若干个吸尘管头；风机的出风口ii与立管ii的下端通过法兰固定连接，立管ii的上端通过法兰与三通ii的下端口ii固定连接，三通ii的左端口ii和右端口ii分别通过法兰连接有一根水平的吹风管，吹风管的前侧设有若干个吹风口。
所述每条焊接生产线的每个焊接工位处设有～个吸尘管头。
所述吸尘管头为包括前竖直段管、水平段管和后竖直段管，前竖直段管的下端与水平段管的前端、水平段管的后端与后竖直段管的下端均通过度弯管连接，前竖直段管的上端连接有吸风口，竖直段管的上端连接有出风口i，吸风口和出风口i均为度的弯管结构，出风口i与吸风管固定连接；水平段管的下端面设有落渣口，落渣口处设有竖向的颗粒收集管，颗粒收集管的下端设有可抽拉的堵门。
所述后竖直段管的长度为前竖直段管的长度的1/3～1/2。
所述水平段管的上部设有倾斜向后的颗粒收集板，颗粒收集板位于落渣口的正上方。
所述颗粒收集板为弧形板结构，颗粒收集板的凹陷弧形面位于前侧，颗粒收集板的弧度处于10°～30°之间。
本实用新型的优点：(1)本实用新型主要应用于设有多条焊接生产线的工业厂房之中，使用时，每两个焊接生产线之间设置一套本技术方案所述的吹吸式除尘系统，用于烟尘收集的吸风管和用于吹起另一侧烟尘的吹风管共用一套除尘系统，结合厂房大小及车间内障碍物大小，设计合适吸风管和吹风管的高度差、吹风风速、流量、收集风速、流量和各个风口间距，使区域环境内产生的烟尘吹到下一套除尘系统的收集口处，经吸风管吸入的带有焊烟烟尘的空气在净化后，被风机驱动经吹风口以一定的风速、流量吹出，作为驱动临近焊接生产线的烟尘的动力，上套吹吸式除尘系统与下套吹吸式除尘构成循环，除尘效果相对于单侧吸风除尘效果更好。
(2)在吸风管上设置带有z型弯折的吸尘管头，作为烟尘进入前置处理构件，当携带有高温烟尘颗粒的烟气进入吸尘管头后，高温颗粒在吸尘管头的几个拐弯处与内壁发生碰撞，最终经竖直段滑落到水平段，经水平段的落渣口掉落入颗粒收集管，当工作一端时间后，人工直接可以拉开颗粒收集管下部的堵门，放出内部收集的烟尘颗粒，无需停机维护；经过预处理之后的烟尘大颗粒含量基本去除完毕，小颗粒含量大大降低，延长了焊烟除尘器的有效工作时间。
(3)在吸尘管头的水平段管上部设置的向后倾斜的颗粒收集板，对于经入口弯管和前竖直段管碰撞之后，仍处于烟气上层区域的较小颗粒进行阻挡、碰撞，降低其动能，同时变更气流方向，使气流在颗粒收集管的上部入口处形成v型气流，小颗粒是能降低之后，随气流运动到v型气流的下部之后，一部分失去前进势能直接落入颗粒收集管之内，一部分倾斜向下撞在颗粒收集管的后部内壁上落入颗粒收集管内，一部分随v型气流的后部上升段与水平段管的上侧内壁、后竖直段管发生碰撞后滑落入颗粒收集管之内，使得进入吸风管内的烟气内高温颗粒含量降低量更多，焊烟除尘器的有效工作时间更长。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的主视角度的结构示意图；
图2为图1的右视角度的的结构示意图；
图3为图1的左视角度的的结构示意图；
图4的图1的俯视角度的的结构示意图；
图5为图2中的吸尘管头的结构放大图；
图中，1、焊烟除尘器，101、进风口i，2、立管i，3、吸风管，4、吸尘管头，401、吸风口，402、出风口i，5、颗粒收集板，6、颗粒收集管，7、堵门，8、排风管，9、风机，10、立管ii，11、吹风管，12、吹风口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：一种工业厂房吹吸式除尘系统，如图1、图2、图3和图4所示，包括设在两条焊接生产线之间的焊烟除尘器1和风机9，焊烟除尘器1的排风口通过排风管8与风机9的进风口ii连接；焊烟除尘器1的吸风口与立管i2的下端通过法兰固定连接，立管i2的上端通过法兰与三通i的下端口i固定连接，三通i的左端口i和右端口i分别通过法兰连接有一根水平的吸风管3，吸风管3的另一端密封；吸风管3的后侧连接有若干个吸尘管头4，每条焊接生产线的每个焊接工位处设有2～3个吸尘管头4。
如图5所示，吸尘管头4为包括前竖直段管、水平段管和后竖直段管，前竖直段管的下端与水平段管的前端、水平段管的后端与后竖直段管的下端均通过90度弯管连接，前竖直段管的上端连接有吸风口401，竖直段管的上端连接有出风口i402，吸风口401和出风口i402均为90度的弯管结构，出风口i402与吸风管3固定连接；水平段管的下端面设有落渣口，水平段管的上部设有倾斜向后的颗粒收集板5，颗粒收集板5位于落渣口的正上方。颗粒收集板5为弧形板结构，颗粒收集板5的凹陷弧形面位于前侧，颗粒收集板5的弧度宜设为10°～30°之间，落渣口处设有竖向的颗粒收集管6，颗粒收集管6的下端设有可抽拉的堵门7。带有维弧形前侧面结构的颗粒收集板5，对于气流的导向效果更好，可以使得气流更为深入颗粒收集管6，同时本身斜向后设置的颗粒收集板5，又不会对气流的前进形成太大的阻挡，使得气流探入颗粒收集管6太过深入，又带起落入颗粒收集管6下部的颗粒。
风机9的出风口ii与立管ii10的下端通过法兰固定连接，立管ii10的上端通过法兰与三通ii的下端口ii固定连接，三通ii的左端口ii和右端口ii分别通过法兰连接有一根水平的吹风管11，吹风管11的前侧设有若干个吹风口12。在厂房内安装时，吸风管3和吹风管11由于长度较长，一般采用在吸风管3和吹风管11之间设置多个立柱，把吸风管3和吹风管11固定在立柱上。
吸尘管头4的后竖直段管的长度宜设为前竖直段管的长度的1/3～1/2，此种设计结构主要是为了使吸风口401与吹风口12之间形成适宜的高度差，因为在进行除尘工作时，吹风口12吹起工位处的烟尘，形成上升气流，吸风口401需要布置的稍高于吹风口12，才能获得更好的烟尘收集效果。
工作原理：(1)本装置主要应用于设有多条焊接生产线的工业厂房之中，使用时，每两个焊接生产线之间设置一套本技术方案所述的吹吸式除尘系统，用于烟尘收集的吸风管和用于吹起另一侧烟尘的吹风管共用一套除尘系统，结合厂房大小及车间内障碍物大小，设计合适吸风管和吹风管的高度差、吹风风速、流量、收集风速、流量和各个风口间距，使区域环境内产生的烟尘吹到下一套除尘系统的收集口处，经吸风管吸入的带有焊烟烟尘的空气在净化后，被风机驱动经吹风口以一定的风速、流量吹出，作为驱动临近焊接生产线的烟尘的动力，上套吹吸式除尘系统与下套吹吸式除尘构成循环，除尘效果相对于单侧吸风除尘效果更好。
(2)在吸风管上设置带有z型弯折的吸尘管头，作为烟尘进入前置处理构件，当携带有高温烟尘颗粒的烟气进入吸尘管头后，高温颗粒在吸尘管头的几个拐弯处与内壁发生碰撞，最终经竖直段滑落到水平段，经水平段的落渣口掉落入颗粒收集管，当工作一端时间后，人工直接可以拉开颗粒收集管下部的堵门，放出内部收集的烟尘颗粒，无需停机维护；经过预处理之后的烟尘大颗粒含量基本去除完毕，小颗粒含量大大降低，延长了焊烟除尘器的有效工作时间。
(3)在吸尘管头的水平段管上部设置的向后倾斜的颗粒收集板，对于经入口弯管和前竖直段管碰撞之后，仍处于烟气上层区域的较小颗粒进行阻挡、碰撞，降低其动能，同时变更气流方向，使气流在颗粒收集管的上部入口处形成v型气流，小颗粒是能降低之后，随气流运动到v型气流的下部之后，一部分失去前进势能直接落入颗粒收集管之内，一部分倾斜向下撞在颗粒收集管的后部内壁上落入颗粒收集管内，一部分随v型气流的后部上升段与水平段管的上侧内壁、后竖直段管发生碰撞后滑落入颗粒收集管之内，使得进入吸风管内的烟气内高温颗粒含量降低量更多，焊烟除尘器的有效工作时间更长。
实施例2：一种工业厂房吹吸式除尘系统，颗粒收集板5为倾斜向后的直板结构，颗粒收集板5的上端与水平段管的上侧面固定连接，颗粒收集板5的垂直长度大致处于水平段管内径的1/2～2/3之间。其它结构与实施例1相同。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不受上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种工业厂房吹吸式除尘系统，其特征在于：包括设在两条焊接生产线之间的焊烟除尘器(1)和风机(9)，焊烟除尘器(1)的排风口通过排风管(8)与风机(9)的进风口ii连接；焊烟除尘器(1)的吸风口与立管i(2)的下端通过法兰固定连接，立管i(2)的上端通过法兰与三通i的下端口i固定连接，三通i的左端口i和右端口i分别通过法兰连接有一根水平的吸风管(3)，吸风管(3)的另一端密封；吸风管(3)的后侧连接有若干个吸尘管头(4)；风机(9)的出风口ii与立管ii(10)的下端通过法兰固定连接，立管ii(10)的上端通过法兰与三通ii的下端口ii固定连接，三通ii的左端口ii和右端口ii分别通过法兰连接有一根水平的吹风管(11)，吹风管(11)的前侧设有若干个吹风口(12)。
2.如权利要求1所述的一种工业厂房吹吸式除尘系统，其特征在于：每条焊接生产线的每个焊接工位处设有2～3个吸尘管头(4)。
3.如权利要求2所述的一种工业厂房吹吸式除尘系统，其特征在于：吸尘管头(4)为包括前竖直段管、水平段管和后竖直段管，前竖直段管的下端与水平段管的前端、水平段管的后端与后竖直段管的下端均通过90度弯管连接，前竖直段管的上端连接有吸风口(401)，竖直段管的上端连接有出风口i(402)，吸风口(401)和出风口i(402)均为90度的弯管结构，出风口i(402)与吸风管(3)固定连接；水平段管的下端面设有落渣口，落渣口处设有竖向的颗粒收集管(6)，颗粒收集管(6)的下端设有可抽拉的堵门(7)。
4.如权利要求3所述的一种工业厂房吹吸式除尘系统，其特征在于：后竖直段管的长度为前竖直段管的长度的1/3～1/2。
5.如权利要求4所述的一种工业厂房吹吸式除尘系统，其特征在于：水平段管的上部设有倾斜向后的颗粒收集板(5)，颗粒收集板(5)位于落渣口的正上方。
6.如权利要求5所述的一种工业厂房吹吸式除尘系统，其特征在于：颗粒收集板(5)为弧形板结构，颗粒收集板(5)的凹陷弧形面位于前侧，颗粒收集板(5)的弧度处于10°～30°之间。
技术总结