本实用新型涉及反射罩加工技术领域，具体为一种方便钻孔的反射罩加工用夹持装置。
背景技术：
随着社会的发展，led灯使用越来越广泛，led灯具有耗电小、寿命长、照明强度高等优点，因此受到人们的广泛亲睐，但现有的led灯在使用过程中需要使用配套的具有聚焦功能的反射罩，进而能够保证led灯的使用稳定性，而在反射罩的加工过程中，需要使用夹持装置对反射罩进行限位固定，进而方便后续的冲孔打磨工作。
而现在大多数的反射罩加工用夹持装置存在以下几个问题：
一、常规的夹持装置在对反射罩进行夹持固定时，对于不同规格大小的反射罩，不能够进行方便快捷的夹持工作，导致工作效率低；
二、由于反射罩受到挤压容易发生损坏，常规的夹持装置在对反射罩进行夹持固定时，不能够对反射罩进行防护工作，进而不能够保证后续加工过程在安全性。
所以我们提出了一种方便钻孔的反射罩加工用夹持装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种方便钻孔的反射罩加工用夹持装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上反射罩加工用夹持装置不能够进行方便快捷的夹持工作，以及不能够对反射罩进行防护工作的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便钻孔的反射罩加工用夹持装置，包括装置外壳、限位块、夹持板和防护板，所述装置外壳上焊接固定有伺服电机，且伺服电机的输出端转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上设置有固定套杆，且固定套杆卡合连接在装置外壳上，所述固定套杆的顶端焊接固定有连接杆，且连接杆卡合连接在装置外壳上，所述连接杆上卡合连接有限位块，且限位块上转动连接有第一衔接杆，并且第一衔接杆的顶端转动连接在装置外壳上，所述限位块上转动连接有第二衔接杆，且第二衔接杆的顶端转动连接在支撑杆上，所述装置外壳上开设有限位槽，且限位槽内卡合连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端螺钉连接有固定框，且固定框上卡合连接有夹持板，并且夹持板上螺钉连接有橡胶垫，所述夹持板的底端焊接固定有固定弹簧，且固定弹簧的尾端焊接固定在固定框上，所述夹持板的底端栓接有连接线，且连接线卡合连接在导向轮上，并且导向轮螺钉安装在固定框内，所述连接线的尾端栓接有防护板。
优选的，所述螺纹杆与固定套杆之间为螺纹连接，且固定套杆固定在连接杆的中间部位，并且固定套杆的长度大于装置外壳的内部空间长度。
优选的，所述第一衔接杆的整体结构与第二衔接杆的整体结构相同，且第一衔接杆的顶端高度与第二衔接杆的顶端高度相同。
优选的，所述支撑杆呈“u”形，且支撑杆对称分布在装置外壳的左右两侧，并且支撑杆与固定框一一对应。
优选的，所述夹持板设置在固定框的中间部位，且固定框的两侧对称分布有防护板，并且夹持板的长度与橡胶垫的长度相等。
优选的，所述防护板上焊接固定有复位弹簧，且复位弹簧的尾端焊接固定在固定框上，并且防护板的顶端面与固定框的顶端面平齐。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便钻孔的反射罩加工用夹持装置；
(1)该装置设置有夹持板，螺纹杆通过固定套杆带动连接杆向上运动时，第一衔接杆能够推动限位块在连接杆上向中间运动，此时两侧的限位块通过第二衔接杆能够推动相应的支撑杆同时向中间运动，通过固定框上的夹持板能够方便快捷的对反射罩进行夹持固定工作，且通过调节连接杆的运动距离能够方便快捷的对不同规格大小的反射罩进行夹持固定工作，增加了装置的使用便捷性，有效提高了装置的使用高效性；
(2)该装置设置有防护板，夹持板对反射罩进行夹持固定工作时，反射罩能够推动夹持板向固定框内运动，此时连接线通过导向轮能够带动两侧的防护板同时向夹持板运动，结合防护板和夹持板上的橡胶垫能够对反射罩进行稳定的防护工作，且在防护板的限位作用下能够进一步保证反射罩夹持状态的稳定，进而方便后续反射罩的冲孔工作，增加了装置的使用安全性。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型图1中a处结构示意图；
图3为本实用新型固定套杆俯视结构示意图；
图4为本实用新型限位块侧视结构示意图；
图5为本实用新型限位槽侧视结构示意图。
图中：1、装置外壳；2、伺服电机；3、螺纹杆；4、固定套杆；5、连接杆；6、限位块；7、第一衔接杆；8、第二衔接杆；9、支撑杆；10、限位槽；11、固定框；12、夹持板；13、橡胶垫；14、固定弹簧；15、连接线；16、导向轮；17、防护板；18、复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种方便钻孔的反射罩加工用夹持装置，包括装置外壳1、伺服电机2、螺纹杆3、固定套杆4、连接杆5、限位块6、第一衔接杆7、第二衔接杆8、支撑杆9、限位槽10、固定框11、夹持板12、橡胶垫13、固定弹簧14、连接线15、导向轮16、防护板17和复位弹簧18，装置外壳1上焊接固定有伺服电机2，且伺服电机2的输出端转动连接有螺纹杆3，螺纹杆3上设置有固定套杆4，且固定套杆4卡合连接在装置外壳1上，固定套杆4的顶端焊接固定有连接杆5，且连接杆5卡合连接在装置外壳1上，连接杆5上卡合连接有限位块6，且限位块6上转动连接有第一衔接杆7，并且第一衔接杆7的顶端转动连接在装置外壳1上，限位块6上转动连接有第二衔接杆8，且第二衔接杆8的顶端转动连接在支撑杆9上，装置外壳1上开设有限位槽10，且限位槽10内卡合连接有支撑杆9，支撑杆9的顶端螺钉连接有固定框11，且固定框11上卡合连接有夹持板12，并且夹持板12上螺钉连接有橡胶垫13，夹持板12的底端焊接固定有固定弹簧14，且固定弹簧14的尾端焊接固定在固定框11上，夹持板12的底端栓接有连接线15，且连接线15卡合连接在导向轮16上，并且导向轮16螺钉安装在固定框11内，连接线15的尾端栓接有防护板17。
螺纹杆3与固定套杆4之间为螺纹连接，且固定套杆4固定在连接杆5的中间部位，并且固定套杆4的长度大于装置外壳1的内部空间长度，可以保证螺纹杆3与固定套杆4之间连接状态的稳定，有效提高了装置的使用高效性。
第一衔接杆7的整体结构与第二衔接杆8的整体结构相同，且第一衔接杆7的顶端高度与第二衔接杆8的顶端高度相同，可以有效避免第一衔接杆7对于第二衔接杆8的不良影响。
支撑杆9呈“u”形，且支撑杆9对称分布在装置外壳1的左右两侧，并且支撑杆9与固定框11一一对应，可以方便控制两侧的支撑杆9同时向中间运动，进而方便后续的夹持限位工作。
夹持板12设置在固定框11的中间部位，且固定框11的两侧对称分布有防护板17，并且夹持板12的长度与橡胶垫13的长度相等，可以保证橡胶垫13在夹持板12上工作状态的稳定，增加了装置的使用多样性。
防护板17上焊接固定有复位弹簧18，且复位弹簧18的尾端焊接固定在固定框11上，并且防护板17的顶端面与固定框11的顶端面平齐，可以保证防护板17在固定框11上工作效果的稳定，进而能够保证后续夹持状态的稳定。
工作原理：在使用该方便钻孔的反射罩加工用夹持装置之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作；
在装置开始工作时，结合图1-图5，首先将需要进行冲孔加工的反射罩放置在两侧固定框11的中间部位，此时伺服电机2能够带动螺纹杆3在固定套杆4内进行转动，能够带动固定套杆4在装置外壳1上进行运动，进而能够带动固定套杆4上的连接杆5在装置外壳1内进行转动，当连接杆5向上运动时，在两侧第一衔接杆7的推动作用下能够带动两侧的限位块6在连接杆5上同时向中间运动，此时两侧的限位块6通过第二衔接杆8能够推动相应的支撑杆9在装置外壳1上的限位槽10中同时向中间运动，进而能够带动两侧的固定框11同时向中间运动，此时固定框11上的夹持板12能够方便快捷的对反射罩进行夹持固定工作，且通过调节连接杆5的运动距离能够方便快捷的对不同规格大小的反射罩进行夹持固定工作；
当固定框11通过夹持板12对反射罩进行夹持固定工作时，结合图1-图5，反射罩能够推动两侧的夹持板12同时向固定框11内运动，此时固定框11带动连接线15通过导向轮16能够带动两侧的防护板17同时向夹持板12运动，结合防护板17和夹持板12上的橡胶垫13能够对夹持固定的反射罩进行稳定的防护工作，且在防护板17的限位作用下能够进一步保证反射罩夹持状态的稳定，进而方便后续反射罩的冲孔工作，且在反射罩冲孔加工结束后，伺服电机2通过带动螺纹杆3反向转动能够带动两侧支撑杆9上的固定框11回复原位，此时反射罩脱离夹持板12，随后在固定弹簧14和复位弹簧18的作用下能够带动夹持板12和防护板17回复原位，方便下次工作使用，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如伺服电机2、导向轮16和复位弹簧18，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种方便钻孔的反射罩加工用夹持装置，包括装置外壳(1)、限位块(6)、夹持板(12)和防护板(17)，其特征在于：所述装置外壳(1)上焊接固定有伺服电机(2)，且伺服电机(2)的输出端转动连接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)上设置有固定套杆(4)，且固定套杆(4)卡合连接在装置外壳(1)上，所述固定套杆(4)的顶端焊接固定有连接杆(5)，且连接杆(5)卡合连接在装置外壳(1)上，所述连接杆(5)上卡合连接有限位块(6)，且限位块(6)上转动连接有第一衔接杆(7)，并且第一衔接杆(7)的顶端转动连接在装置外壳(1)上，所述限位块(6)上转动连接有第二衔接杆(8)，且第二衔接杆(8)的顶端转动连接在支撑杆(9)上，所述装置外壳(1)上开设有限位槽(10)，且限位槽(10)内卡合连接有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的顶端螺钉连接有固定框(11)，且固定框(11)上卡合连接有夹持板(12)，并且夹持板(12)上螺钉连接有橡胶垫(13)，所述夹持板(12)的底端焊接固定有固定弹簧(14)，且固定弹簧(14)的尾端焊接固定在固定框(11)上，所述夹持板(12)的底端栓接有连接线(15)，且连接线(15)卡合连接在导向轮(16)上，并且导向轮(16)螺钉安装在固定框(11)内，所述连接线(15)的尾端栓接有防护板(17)。
2.根据权利要求1所述的一种方便钻孔的反射罩加工用夹持装置，其特征在于：所述螺纹杆(3)与固定套杆(4)之间为螺纹连接，且固定套杆(4)固定在连接杆(5)的中间部位，并且固定套杆(4)的长度大于装置外壳(1)的内部空间长度。
3.根据权利要求1所述的一种方便钻孔的反射罩加工用夹持装置，其特征在于：所述第一衔接杆(7)的整体结构与第二衔接杆(8)的整体结构相同，且第一衔接杆(7)的顶端高度与第二衔接杆(8)的顶端高度相同。
4.根据权利要求1所述的一种方便钻孔的反射罩加工用夹持装置，其特征在于：所述支撑杆(9)呈“u”形，且支撑杆(9)对称分布在装置外壳(1)的左右两侧，并且支撑杆(9)与固定框(11)一一对应。
5.根据权利要求1所述的一种方便钻孔的反射罩加工用夹持装置，其特征在于：所述夹持板(12)设置在固定框(11)的中间部位，且固定框(11)的两侧对称分布有防护板(17)，并且夹持板(12)的长度与橡胶垫(13)的长度相等。
6.根据权利要求1所述的一种方便钻孔的反射罩加工用夹持装置，其特征在于：所述防护板(17)上焊接固定有复位弹簧(18)，且复位弹簧(18)的尾端焊接固定在固定框(11)上，并且防护板(17)的顶端面与固定框(11)的顶端面平齐。
技术总结