本实用新型涉及一种烘干装置，特别涉及一种面料印染烘干装置，属于面料加工设备技术领域。
背景技术：
在面料生产过程中，需要通过颜料对面料进行染色，染色后的面料较湿，需要进行晾晒烘干，为了加快面料的生产速度，会使用烘干装置将水分蒸发。
现有技术中，在面料烘干过程中，由于面料的初始温度较低，烘干装置设置的都较长，占用了较大的生产面积，增加生产资金，且烘干的温度较高，温度较低的面料温度骤然升高，容易出现卷边现象，为了提高烘干速度，降低设备占地面积，在烘干前架设预设设备，将布料先进行预热，避免骤然升温。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种面料印染烘干装置，通过在烘干罩的前段设置滚筒式的预热机构，可对面料进行预热，防止面料在进入烘干罩后温度骤升导致的卷边，预热机构设有两个滚筒，通过相互滚动的方式对面料进行均匀加温，两个滚筒对面料挤压可将面料整平，防止卷边，滚筒的内部通过加热板的相对转动进行加热，受热均匀。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种面料印染烘干装置，包括支撑板，所述支撑板设有两个，两个所述支撑板之间的一端设有两个预热筒，所述支撑板远离预热筒的一端设有两个滚筒，两个所述滚筒的两端分别与两个支撑板转动连接，两个所述滚筒之间传动连接有传送皮带，两个所述支撑板的上方且位于传送皮带的正上方设有烘干罩，所述烘干罩的底部与两个支撑板固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述烘干罩的内壁固定连接有若干电热管。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板的一侧相对滚筒的位置设有一号电机，所述一号电机与支撑板固定连接，所述一号电机的输出端与滚筒的中轴固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述预热筒两端的内壁相对开凿设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的底部活动连接有滚球，所述滚球与滑槽滑动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述预热筒的内部设有电加热板，所述电加热板的底端中部等距固定连接有若干配重块，所述电加热板的底部两侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆相互远离转动连接有滚轮，所述滚轮，所述滚轮与滑块远离滚球的一端滑动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板的一侧相对预热筒固定连接有二号电机，所述二号电机的输出端与预热筒的中心轴固定连接。
本实用新型所达到的有益效果是：本烘干装置通过在烘干罩的前段设置滚筒式的预热机构，可对面料进行预热，防止面料在进入烘干罩后温度骤升导致的卷边，预热机构设有两个滚筒，通过相互滚动的方式对面料进行均匀加温，两个滚筒对面料挤压可将面料整平，防止卷边，滚筒的内部通过加热板的相对转动进行加热，受热均匀。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的侧视结构示意图；
图2是本实用新型的烘干罩的内部结构示意图；
图3是本实用新型的预热筒的侧视结构示意图；
图4是本实用新型的预热筒的剖视结构示意图。
图中：1、支撑板；2、滚筒；3、传送皮带；4、一号电机；5、预热筒；6、烘干罩；7、电热管；8、滑槽；9、电加热板；10、支撑杆；11、滚轮；12、滑块；13、滚球；14、配重块；15、二号电机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-4所示，本实用新型一种面料印染烘干装置，包括支撑板1，支撑板1设有两个，两个支撑板1之间的一端设有两个预热筒5，支撑板1远离预热筒5的一端设有两个滚筒2，两个滚筒2的两端分别与两个支撑板1转动连接，两个滚筒2之间传动连接有传送皮带3，两个支撑板1的上方且位于传送皮带3的正上方设有烘干罩6，烘干罩6的底部与两个支撑板1固定连接。
烘干罩6的内壁固定连接有若干电热管7，支撑板1的一侧相对滚筒2的位置设有一号电机4，一号电机4与支撑板1固定连接，一号电机4的输出端与滚筒2的中轴固定连接，预热筒5两端的内壁相对开凿设有滑槽8，滑槽8的内部滑动连接有滑块12，滑块12的底部活动连接有滚球13，滚球13与滑槽8滑动连接，预热筒5的内部设有电加热板9，电加热板9的底端中部等距固定连接有若干配重块14，电加热板9的底部两侧固定连接有支撑杆10，支撑杆10相互远离转动连接有滚轮11，滚轮11，滚轮11与滑块12远离滚球13的一端滑动连接，支撑板1的一侧相对预热筒5固定连接有二号电机15，二号电机15的输出端与预热筒5的中心轴固定连接。
具体的，本实用新型使用时，开启电热管7与电加热板9的电源，电热管7对烘干罩6的内部加热，电加热板9对预热筒5的筒壁加热，将染色的面料穿过两个预热筒5之间，面料先通过预热筒5升温，传送皮带3在滚筒2的带动下对面料进行移动，电热管7对面料进行烘烤加温，将水分蒸发，加温时，开启一号电机4与二号电机15，二号电机15的输出端带动预热筒5的筒壁加温，电加热板9在配重块14的垂重下始终保持水平，预热筒5能够均匀受热。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种面料印染烘干装置，其特征在于，包括支撑板(1)，所述支撑板(1)设有两个，两个所述支撑板(1)之间的一端设有两个预热筒(5)，所述支撑板(1)远离预热筒(5)的一端设有两个滚筒(2)，两个所述滚筒(2)的两端分别与两个支撑板(1)转动连接，两个所述滚筒(2)之间传动连接有传送皮带(3)，两个所述支撑板(1)的上方且位于传送皮带(3)的正上方设有烘干罩(6)，所述烘干罩(6)的底部与两个支撑板(1)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种面料印染烘干装置，其特征在于，所述烘干罩(6)的内壁固定连接有若干电热管(7)。
3.根据权利要求1所述的一种面料印染烘干装置，其特征在于，所述支撑板(1)的一侧相对滚筒(2)的位置设有一号电机(4)，所述一号电机(4)与支撑板(1)固定连接，所述一号电机(4)的输出端与滚筒(2)的中轴固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种面料印染烘干装置，其特征在于，所述预热筒(5)两端的内壁相对开凿设有滑槽(8)，所述滑槽(8)的内部滑动连接有滑块(12)，所述滑块(12)的底部活动连接有滚球(13)，所述滚球(13)与滑槽(8)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种面料印染烘干装置，其特征在于，所述预热筒(5)的内部设有电加热板(9)，所述电加热板(9)的底端中部等距固定连接有若干配重块(14)，所述电加热板(9)的底部两侧固定连接有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)相互远离转动连接有滚轮(11)，所述滚轮(11)，所述滚轮(11)与滑块(12)远离滚球(13)的一端滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种面料印染烘干装置，其特征在于，所述支撑板(1)的一侧相对预热筒(5)固定连接有二号电机(15)，所述二号电机(15)的输出端与预热筒(5)的中心轴固定连接。
技术总结