本实用新型涉及面料加工领域，尤其涉及纺织面料生产用原料混合装置。
背景技术：
纺织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。目前在对纺织面料进行加工时需要对其染色原料进行混合搅拌，然而，现有的搅拌装置存在搅拌结构单一，搅拌效果不够好的问题，导致后期加工质量差，为此，需要改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的纺织面料生产用原料混合装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
纺织面料生产用原料混合装置，包括移动座，所述移动座的顶部上方固定有箱体，且箱体的内侧固定有导流管，导流管的上、下端的内侧均为圆锥形，所述导流管的内侧插接有转动安装于箱体内的竖向的转动管，转动管的上端固定套装有位于箱体上方的带轮圈，所述箱体的右侧固定有驱动电机，驱动电机的输出端固定有主动带轮，主动带轮与带轮圈通过同步带传动连接，所述转动管的下端设置有两个相对的竖向的滑槽，滑槽内滑动配合有横向的可升降的安装杆，所述安装杆的两端均固定有沿周向设置的多个搅拌片，安装杆上固定套装有挡置于滑槽一侧的弧形挡板，所述转动管上沿周向固定有多个位于导流管内的搅拌短杆。
优选的，所述导流管的顶部固定有l形固定板的短端，l形固定板的长端固定有竖向的插接于转动管内侧的固定竖杆，所述固定竖杆的下端设置有往复螺纹，且往复螺纹与安装杆螺纹连接。
优选的，所述l形固定板的短端设置有通孔，通孔用于穿过同步带。
优选的，所述箱体的顶部固定并连通有位于带轮圈左侧的加料斗，且箱体的底部固定并连通有出料管，出料管上设置有阀门，且转动管为圆柱形。
优选的，所述箱体的右侧固定有位于驱动电机下方的电机开关，且电机开关与驱动电机电连接，箱体的后侧固定有用于供能的电源。
优选的，所述箱体的顶部设置有与转动管匹配的安装孔，且转动管的上端通过轴承转动安装于安装孔内，且箱体的前侧嵌装固定有透明观察窗。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过箱体、导流管、驱动电机、带轮圈、主动带轮、转动管、搅拌短杆、安装杆、搅拌片、固定竖杆和往复螺纹的设置，不仅能通过转动的搅拌短杆对物料进行预搅拌，且导流管上端的内侧为圆锥形，使得导流管具备聚料作用，使得预搅拌更好，而安装杆和搅拌片能够以转动管为轴转动的同时还会上下移动，进而使得物料的扰动效果好，进而使得搅拌效果好，而设置的弧形挡板能够在安装杆上下移动时均将滑槽封闭，具备挡料效果，整个装置结构简单，制作成本低，且混合效果好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的正视示意图。
图中标号：1移动座、2箱体、3导流管、4转动管、5滑槽、6安装杆、7搅拌片、8弧形挡板、9l形固定板、10固定竖杆、11往复螺纹、12带轮圈、13驱动电机、14主动带轮、15搅拌短杆、16透明观察窗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，纺织面料生产用原料混合装置，包括移动座1，移动座1的顶部上方固定有箱体2，且箱体2的内侧固定有导流管3，导流管3的上、下端的内侧均为圆锥形，导流管3的内侧插接有转动安装于箱体2内的竖向的转动管4，转动管4的上端固定套装有位于箱体2上方的带轮圈12，箱体2的右侧固定有驱动电机13，驱动电机13的输出端固定有主动带轮14，主动带轮14与带轮圈12通过同步带传动连接，转动管4的下端设置有两个相对的竖向的滑槽5，滑槽5内滑动配合有横向的可升降的安装杆6，安装杆6的两端均固定有沿周向设置的多个搅拌片7，安装杆6上固定套装有挡置于滑槽5一侧的弧形挡板8，转动管4上沿周向固定有多个位于导流管3内的搅拌短杆15。
本实施方式中，导流管3的顶部固定有l形固定板9的短端，l形固定板9的长端固定有竖向的插接于转动管4内侧的固定竖杆10，固定竖杆10的下端设置有往复螺纹11，且往复螺纹11与安装杆6螺纹连接，l形固定板9的短端设置有通孔，通孔用于穿过同步带，箱体2的顶部固定并连通有位于带轮圈12左侧的加料斗，且箱体2的底部固定并连通有出料管，出料管上设置有阀门，且转动管4为圆柱形。
本实施方式中，箱体2的右侧固定有位于驱动电机13下方的电机开关，且电机开关与驱动电机13电连接，箱体2的后侧固定有用于供能的电源，箱体2的顶部设置有与转动管4匹配的安装孔，且转动管4的上端通过轴承转动安装于安装孔内，且箱体2的前侧嵌装固定有透明观察窗16。
本实用新型在使用时，将物料倒入箱体2内，此时，物料先经导流管3的上端内侧后进入箱体2的下端内侧，在此过程中，通过设置的驱动电机13能够驱使带轮圈12和主动带轮14转动，带轮圈12带动转动管4转动，此时，设置的搅拌短杆15、安装杆6和搅拌片7均会转动对物料进行搅拌，转动的搅拌短杆15对物料进行预搅拌，导流管3上端的内侧为圆锥形，使得导流管3具备聚料作用，使得预搅拌更好，而在安装杆6跟随转动管4转动时，在固定竖杆10下端往复螺纹的作用下，设置的安装杆6会上下往复移动，进而使得搅拌片7在以转动管4为轴转动的同时还会上下移动，进而使得物料的扰动效果好，进而使得搅拌效果好，而设置的弧形挡板8可以在安装杆6上下时均将滑槽5封闭，具备挡料效果，整个装置结构简单，制作成本低，且混合效果好。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.纺织面料生产用原料混合装置，包括移动座(1)，其特征在于，所述移动座(1)的顶部上方固定有箱体(2)，且箱体(2)的内侧固定有导流管(3)，导流管(3)的上、下端的内侧均为圆锥形，所述导流管(3)的内侧插接有转动安装于箱体(2)内的竖向的转动管(4)，转动管(4)的上端固定套装有位于箱体(2)上方的带轮圈(12)，所述箱体(2)的右侧固定有驱动电机(13)，驱动电机(13)的输出端固定有主动带轮(14)，主动带轮(14)与带轮圈(12)通过同步带传动连接，所述转动管(4)的下端设置有两个相对的竖向的滑槽(5)，滑槽(5)内滑动配合有横向的可升降的安装杆(6)，所述安装杆(6)的两端均固定有沿周向设置的多个搅拌片(7)，安装杆(6)上固定套装有挡置于滑槽(5)一侧的弧形挡板(8)，所述转动管(4)上沿周向固定有多个位于导流管(3)内的搅拌短杆(15)。
2.根据权利要求1所述的纺织面料生产用原料混合装置，其特征在于，所述导流管(3)的顶部固定有l形固定板(9)的短端，l形固定板(9)的长端固定有竖向的插接于转动管(4)内侧的固定竖杆(10)，所述固定竖杆(10)的下端设置有往复螺纹(11)，且往复螺纹(11)与安装杆(6)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的纺织面料生产用原料混合装置，其特征在于，所述l形固定板(9)的短端设置有通孔，通孔用于穿过同步带。
4.根据权利要求1所述的纺织面料生产用原料混合装置，其特征在于，所述箱体(2)的顶部固定并连通有位于带轮圈(12)左侧的加料斗，且箱体(2)的底部固定并连通有出料管，出料管上设置有阀门，且转动管(4)为圆柱形。
5.根据权利要求1所述的纺织面料生产用原料混合装置，其特征在于，所述箱体(2)的右侧固定有位于驱动电机(13)下方的电机开关，且电机开关与驱动电机(13)电连接，箱体(2)的后侧固定有用于供能的电源。
6.根据权利要求1所述的纺织面料生产用原料混合装置，其特征在于，所述箱体(2)的顶部设置有与转动管(4)匹配的安装孔，且转动管(4)的上端通过轴承转动安装于安装孔内，且箱体(2)的前侧嵌装固定有透明观察窗(16)。
技术总结