本实用新型涉及车间降噪结构技术领域，具体为一种双高线风机变频降噪装置。
背景技术：
目前已有多种线材控制冷却工艺，高线车间采用的是斯太尔摩冷却法。该法的工艺特点是使热轧后的线材经过两种不同的冷却介质冷却，即以此水冷、二次风冷，重点是风冷段风机两排排列，每台风机一侧为轴承，另一侧为电动机，出风口垂直向上，自下往上送风，风机出风口上方为线材生产线，当高线车间生产时，会启动风机对生产线进行送风冷却，工业噪声声压级高、危害大，不仅损害人体健康，对机械设备和建筑结构也会产生危害。研究表明，噪声对人体有很大的伤害：1、造成听力损失。85分贝以下的噪声不至于危害听觉，而超过100分贝，将有近一半的人产生噪声性耳聋，极强的噪声超过170分贝还会造成人死亡。2、引起器官性病变或心理上的烦躁，在工业高噪声的作用下，患高血压病、动脉硬化和冠心病的机率比低噪声条件下要高2-3倍。3、对机械设备和建筑结构产生危害，在强噪声作用下，由于声频交变负载的反复作用，会使机械结构或固体材料产生声疲劳现象而出现裂痕或断裂，影响使用，危害安全。
大型厂高线车间的工业噪声强烈，对人体的危害比一般性的噪声更大，正是由于噪声有如此多的危害，如果高线车间的工作人员长期处在这样的强噪声环境中，他们的身体健康将会受到严重的危害，因此，为了保护人体健康和保障人们的正常活动，必须对车间内噪声加以控制，进行降噪处理。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种双高线风机变频降噪装置，具备结构紧凑，使用便捷，降低降低风机工作产生的振动，同时降低风机的工作噪音，符合车间生产需求的优点，解决大型厂高线车间的工业噪声强烈，对人体的危害比一般性的噪声更大，正是由于噪声有如此多的危害，如果高线车间的工作人员长期处在这样的强噪声环境中，他们的身体健康将会受到严重的危害，因此，为了保护人体健康和保障人们的正常活动，必须对车间内噪声加以控制，进行降噪处理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双高线风机变频降噪装置，包括电机、外壳、保护罩、下弹簧、壳体和上弹簧，所述外壳的下表面焊接有底板，且外壳的下端外壁开设有通风窗，所述电机的下表面焊接有底座，电机的上端转动安装有主轴，主轴转动安装在保护罩上，所述壳体的内壁下端滑动安装有吊杆，吊杆的顶端螺纹安装有下压板，吊杆的底端螺纹安装在底座上，壳体的内壁上端滑动安装有拉杆，拉杆的底端螺纹安装有上压板，拉杆的顶端固定在外壳的内壁顶端。
优选的，所述吊杆上活动套接有下弹簧，下弹簧位于下压板与壳体的内壁底端之间，拉杆上活动套接有上弹簧，上弹簧位于上压板与壳体的内壁顶端之间。
优选的，所述主轴背离电机的一端螺纹安装有扇叶，所述保护罩通过螺栓固定在外壳的内壁顶端，且扇叶位于保护罩内，主轴与保护罩的连接位置处安装有轴套。
优选的，所述外壳的上表面通过螺栓固定有消音器，且外壳的上端开设有出风口，扇叶正对着出风口，出风口正对着消音器。
优选的，所述下弹簧与上弹簧两者的原始长度均大于壳体的一半长度。
优选的，所述底板上活动插接有安装钉，安装钉共四个，四个安装钉在底板上呈矩形阵列分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型双高线风机变频降噪装置在使用过程中可在外壳的内壁表面填充一些多孔的吸音材料来制作消音房，通过外壳吸音的作用对风机进行吸声、隔声的处理，同时通过轴套的设计可有效的降低主轴的振动，从而降低噪音的产生量，将消音器放在风机的出风口位置，从而适当削弱风机产生的噪音，通过设计轴套、消音器、和消音外壳的多级消音结构进行风机噪音降低处理。
2、本实用新型双高线风机变频降噪装置在使用过程中电机工作的情况下产生振动，这时，振动通过吊杆传递到壳体内，使得壳体、吊杆和拉杆之间产生相对位移，拉动压板对弹簧施加压力，进而带动上弹簧和下弹簧产生形变，弹簧的的弹力将振动进行吸收从而起到有效的减震作用，从而减少噪音的产生，结构紧凑，使用便捷，降低降低风机工作产生的振动，同时降低风机的工作噪音，符合车间生产需求。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的外观结构示意图；
图3为本实用新型的图1中a的结构示意图。
图中：1、底板；2、电机；3、底座；4、安装钉；5、吊杆；6、主轴；7、外壳；8、消音器；9、出风口；10、保护罩；11、轴套；12、扇叶；13、通风窗；14、下弹簧；15、上压板；16、拉杆；17、壳体；18、上弹簧；19、下压板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种双高线风机变频降噪装置，包括电机2、外壳7、保护罩10、下弹簧14、壳体17和上弹簧18，外壳7的下表面焊接有底板1，底板1上活动插接有安装钉4，安装钉4共四个，四个安装钉4在底板1上呈矩形阵列分布，且外壳7的下端外壁开设有通风窗13，在使用过程中可在外壳7的内壁表面填充一些多孔的吸音材料来制作消音房，通过外壳7吸音的作用对风机进行吸声、隔声的处理。
主轴6背离电机2的一端螺纹安装有扇叶12，保护罩10通过螺栓固定在外壳7的内壁顶端，且扇叶12位于保护罩10内，主轴6与保护罩10的连接位置处安装有轴套11，同时通过轴套11的设计可有效的降低主轴6的振动，从而降低噪音的产生量。
需要说明的是，消音器8为现有成熟技术，其工作原理和内部结构对于所属技术领域的技术人员来说是已知的，本实用新型只是利用其功能并未对其内部结构进行改进，因此，在此不作详细赘述。
外壳7的上表面通过螺栓固定有消音器8，且外壳7的上端开设有出风口9，扇叶12正对着出风口9，出风口9正对着消音器8，将消音器8放在风机的出风口9位置，从而适当削弱风机产生的噪音，通过设计轴套11、消音器8、和消音外壳7的多级消音结构进行风机噪音降低处理。
电机2的型号为yb3-280隔爆型三相异步电动机，具有噪音低，效率高，寿命长等优点。
电机2的下表面焊接有底座3，电机2的上端转动安装有主轴6，主轴6转动安装在保护罩10上，壳体17的内壁下端滑动安装有吊杆5，吊杆5的顶端螺纹安装有下压板19，吊杆5的底端螺纹安装在底座3上，壳体17的内壁上端滑动安装有拉杆16，拉杆16的底端螺纹安装有上压板15，拉杆16的顶端固定在外壳7的内壁顶端，吊杆5上活动套接有下弹簧14，下弹簧14位于下压板19与壳体17的内壁底端之间，拉杆16上活动套接有上弹簧18，上弹簧18位于上压板15与壳体17的内壁顶端之间，电机2工作的情况下产生振动，这时，振动通过吊杆5传递到壳体17内，使得壳体17、吊杆5和拉杆16之间产生相对位移，拉动压板对弹簧施加压力，进而带动上弹簧18和下弹簧14产生形变，下弹簧14与上弹簧18两者的原始长度均大于壳体17的一半长度，弹簧的的弹力将振动进行吸收从而起到有效的减震作用，从而减少噪音的产生，结构紧凑，使用便捷，降低降低风机工作产生的振动，同时降低风机的工作噪音，符合车间生产需求。
工作原理：本实用新型双高线风机变频降噪装置在使用过程中可在外壳7的内壁表面填充一些多孔的吸音材料来制作消音房，通过外壳7吸音的作用对风机进行吸声、隔声的处理，同时通过轴套11的设计可有效的降低主轴6的振动，从而降低噪音的产生量，将消音器8放在风机的出风口9位置，从而适当削弱风机产生的噪音，通过设计轴套11、消音器8、和消音外壳7的多级消音结构进行风机噪音降低处。
电机2工作的情况下产生振动，这时，振动通过吊杆5传递到壳体17内，使得壳体17、吊杆5和拉杆16之间产生相对位移，拉动压板对弹簧施加压力，进而带动上弹簧18和下弹簧14产生形变，弹簧的的弹力将振动进行吸收从而起到有效的减震作用，从而减少噪音的产生。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种双高线风机变频降噪装置，包括电机(2)、外壳(7)、保护罩(10)、下弹簧(14)、壳体(17)和上弹簧(18)，其特征在于：所述外壳(7)的下表面焊接有底板(1)，且外壳(7)的下端外壁开设有通风窗(13)，所述电机(2)的下表面焊接有底座(3)，电机(2)的上端转动安装有主轴(6)，主轴(6)转动安装在保护罩(10)上，所述壳体(17)的内壁下端滑动安装有吊杆(5)，吊杆(5)的顶端螺纹安装有下压板(19)，吊杆(5)的底端螺纹安装在底座(3)上，壳体(17)的内壁上端滑动安装有拉杆(16)，拉杆(16)的底端螺纹安装有上压板(15)，拉杆(16)的顶端固定在外壳(7)的内壁顶端。
2.根据权利要求1所述的一种双高线风机变频降噪装置，其特征在于：所述吊杆(5)上活动套接有下弹簧(14)，下弹簧(14)位于下压板(19)与壳体(17)的内壁底端之间，拉杆(16)上活动套接有上弹簧(18)，上弹簧(18)位于上压板(15)与壳体(17)的内壁顶端之间。
3.根据权利要求1所述的一种双高线风机变频降噪装置，其特征在于：所述主轴(6)背离电机(2)的一端螺纹安装有扇叶(12)，所述保护罩(10)通过螺栓固定在外壳(7)的内壁顶端，且扇叶(12)位于保护罩(10)内，主轴(6)与保护罩(10)的连接位置处安装有轴套(11)。
4.根据权利要求1所述的一种双高线风机变频降噪装置，其特征在于：所述外壳(7)的上表面通过螺栓固定有消音器(8)，且外壳(7)的上端开设有出风口(9)，扇叶(12)正对着出风口(9)，出风口(9)正对着消音器(8)。
5.根据权利要求1所述的一种双高线风机变频降噪装置，其特征在于：所述下弹簧(14)与上弹簧(18)两者的原始长度均大于壳体(17)的一半长度。
6.根据权利要求1所述的一种双高线风机变频降噪装置，其特征在于：所述底板(1)上活动插接有安装钉(4)，安装钉(4)共四个，四个安装钉(4)在底板(1)上呈矩形阵列分布。
技术总结