本实用新型涉及微拉机技术领域，尤其涉及一种微拉机氧化锆拉丝塔轮。
背景技术：
拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机英文名称为，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业；拉丝机按其用途可分为金属拉丝机，塑料拉丝机，竹木拉丝机等。
金属拉丝机是拉丝机的一种，又称金属线材拉丝设备，根椐拉丝线材的直径粗细分为:大拉机、中拉机、小拉机、细线拉丝机、微细线拉丝机等，由此可知微拉机是金属拉丝机中的一种，其用途是将0.03-0.08mm铜线拉制成0.02-0.04mm铜线，拉丝塔轮是微拉机在使用时不可缺少的一个部件，使用时塔轮安装在微拉机内部的成型腔内，传统的安装方法，只是通过多个螺栓将其固定在旋转轴上，而旋拧多个螺栓有过于麻烦，严重浪费了时间，降低了安装效率。
为此，我们提出一种微拉机氧化锆拉丝塔轮来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种微拉机氧化锆拉丝塔轮。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种微拉机氧化锆拉丝塔轮，包括塔轮本体与动力轴，所述塔轮本体的表面呈塔状设有多组挡环，且挡环之间设有凹槽，所述塔轮本体的中间贯穿设有插孔，所述塔轮本体的一端开设有嵌入槽，所述塔轮本体的一端位于嵌入槽的两侧皆设有第一安装块，所述动力轴的表面设有嵌入块，且嵌入块的表面位于动力轴的两侧皆设有第二安装块，所述第二安装块的内部贯穿设有卡杆，且卡杆的表面设有限位块与弹簧，所述塔轮本体设置于动力轴的表面，所述动力轴的端面设有固定螺栓。
优选的，所述嵌入槽与插槽之间贯穿连通，且嵌入槽与插槽连通的通槽呈倒置的t形。
优选的，所述嵌入块为方形，所述嵌入块与嵌入槽吻合，所述动力轴贯穿嵌入块表面的中间位置，且动力轴与嵌入块之间固定连接。
优选的，所述动力轴端面的内部设有安装孔，所述固定螺栓通过螺纹设置于安装孔内部，且固定螺栓位于塔轮本体另一端的外部。
优选的，所述第一安装块与第二安装块相对应，且第一安装块与第二安装块的表面皆贯穿设有卡孔。
优选的，所述卡杆与卡孔吻合，且两个卡杆靠近动力轴表面的一端皆固定设有拨动块。
优选的，所述限位块与弹簧位于第一安装块与第二安装块之间，所述弹簧的一端与限位块的表面固定连接，所述限位块靠近第一安装块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、通过设置的嵌入槽、嵌入块、安装孔和固定螺栓，以达到具有对在使用时便于对塔轮本体安装的作用，将动力轴插入插槽内，使得嵌入块与嵌入槽卡和，然后再将固定螺栓通过螺纹安装在安装孔内部，以此将塔轮本体与动力轴进行安装，节省了安装时间，提高了安装效率。
2、通过设置的第一、二安装块、卡杆和弹簧，以达到加强动力轴与塔轮本体之间的连接性的作用，防止在长时间的使用过程中固定螺栓与动力轴之间产生松动，防止造成嵌入块与嵌入槽出现脱离现象，将卡杆向动力轴拉动靠近，当第一安装块与第二安装块表面的卡孔相对应时，释放拨动块卡杆在弹簧的作用卡进第一安装块内部，防止动力轴与塔轮本体产生松动，提高了本实用新型使用时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种微拉机氧化锆拉丝塔轮的透视图；
图2为图1的外部结构示意图；
图3为图1中动力轴的放大图；
图4为图1中a处的局部放大图。
图中：1、塔轮本体；101、嵌入槽；102、插槽；2、动力轴；201、安装孔；3、嵌入块；4、第一安装块；5、第二安装块；6、卡杆；601、限位块；602、拨动块；7、弹簧；8、卡孔；9、挡环；10、凹槽；11、固定螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种微拉机氧化锆拉丝塔轮，包括塔轮本体1与动力轴2，塔轮本体1的表面呈塔状设有多组挡环9，且挡环9之间设有凹槽10，塔轮本体1的中间贯穿设有插槽102，塔轮本体1的一端开设有嵌入槽101，塔轮本体1的一端位于嵌入槽101的两侧皆设有第一安装块4，塔轮本体1为氧化锆陶瓷质地，氧化锆又称二氧化锆，是自然界的氧化锆矿物原料，主要有斜锆石和锆英石，锆英石系火成岩深层矿物，颜色有淡黄、棕黄、黄绿等，比重4.6－4.7，硬度7.5，具有强烈的金属光泽，可为陶瓷釉用原料，具有耐高温隔热的作用，表面光滑能减少阻力，动力轴2的表面设有嵌入块3，且嵌入块3的表面位于动力轴2的两侧皆设有第二安装块5，第二安装块5的内部贯穿设有卡杆6，且卡杆6的表面设有限位块601与弹簧7，塔轮本体1设置于动力轴2的表面，动力轴2的端面设有固定螺栓11。
嵌入槽101与插槽102之间贯穿连通，且嵌入槽101与插槽102连通的通槽呈倒置的t形，嵌入块3为方形，嵌入块3与嵌入槽101吻合，起到增加动力轴2与塔轮本体1之间的连接性的作用，动力轴2贯穿嵌入块3表面的中间位置，且动力轴2与嵌入块3之间固定连接。
动力轴2端面的内部设有安装孔201，固定螺栓11通过螺纹设置于安装孔201内部，且固定螺栓11位于塔轮本体1另一端的外部，固定螺栓11起到将塔轮本体1限制安装在动力轴2表面的作用，第一安装块4与第二安装块5相对应，且第一安装块4与第二安装块5的表面皆贯穿设有卡孔8。
卡杆6与卡孔8吻合，卡杆6在卡孔8内活动，且两个卡杆6靠近动力轴2表面的一端皆固定设有拨动块602，拨动块602便于工作人员将卡杆6向一侧拉动，限位块601与弹簧7位于第一安装块4与第二安装块5之间，弹簧7的一端与限位块601的表面固定连接，限位块601靠近第一安装块4，弹簧7的另一端与第二安装块5抵接，起到将卡杆6反作用向第一安装块4内部的卡孔8内抵接的作用。
工作原理:本实用新型在工作人员对其进行安装时，将塔轮本体1从指定收纳地点取出，然后将塔轮本体1内部的插槽102与动力轴2对应，并将塔轮本体1套在动力轴2的表面，使得嵌入块3位于嵌入槽101内部，然后将固定螺栓11通过螺纹安装在动力轴2端面的安装孔201内部，以此将塔轮本体1与动力轴2进行安装，节省了安装时间，提高了安装效率；在嵌入块3位于嵌入槽101内部之前工作人员分别利用两个拨动块602将两个卡杆6从第二安装块5内部的卡孔8内向动力轴2的表面拉近，当嵌入块3正好位于嵌入槽101内部时，第一安装块4与第二安装块5表面贯穿的卡孔8相对应，释然后工作人员释放拨动块602，卡杆6在弹簧7的作用下卡入第一安装块4内部的卡孔8内部，加强了动力轴2与塔轮本体1之间的连接性，防止动力轴2与塔轮本体1产生松动，提高了本实用新型使用时的稳定性。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
1.一种微拉机氧化锆拉丝塔轮，包括塔轮本体(1)与动力轴(2)，其特征在于，所述塔轮本体(1)的表面呈塔状设有多组挡环(9)，且挡环(9)之间设有凹槽(10)，所述塔轮本体(1)的中间贯穿设有插槽(102)，所述塔轮本体(1)的一端开设有嵌入槽(101)，所述塔轮本体(1)的一端位于嵌入槽(101)的两侧皆设有第一安装块(4)，所述动力轴(2)的表面设有嵌入块(3)，且嵌入块(3)的表面位于动力轴(2)的两侧皆设有第二安装块(5)，所述第二安装块(5)的内部贯穿设有卡杆(6)，且卡杆(6)的表面设有限位块(601)与弹簧(7)，所述塔轮本体(1)设置于动力轴(2)的表面，所述动力轴(2)的端面设有固定螺栓(11)。
2.根据权利要求1所述的一种微拉机氧化锆拉丝塔轮，其特征在于，所述嵌入槽(101)与插槽(102)之间贯穿连通，且嵌入槽(101)与插槽(102)连通的通槽呈倒置的t形。
3.根据权利要求1所述的一种微拉机氧化锆拉丝塔轮，其特征在于，所述嵌入块(3)为方形，所述嵌入块(3)与嵌入槽(101)吻合，所述动力轴(2)贯穿嵌入块(3)表面的中间位置，且动力轴(2)与嵌入块(3)之间固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种微拉机氧化锆拉丝塔轮，其特征在于，所述动力轴(2)端面的内部设有安装孔(201)，所述固定螺栓(11)通过螺纹设置于安装孔(201)内部，且固定螺栓(11)位于塔轮本体(1)另一端的外部。
5.根据权利要求1所述的一种微拉机氧化锆拉丝塔轮，其特征在于，所述第一安装块(4)与第二安装块(5)相对应，且第一安装块(4)与第二安装块(5)的表面皆贯穿设有卡孔(8)。
6.根据权利要求1所述的一种微拉机氧化锆拉丝塔轮，其特征在于，所述卡杆(6)与卡孔(8)吻合，且两个卡杆(6)靠近动力轴(2)表面的一端皆固定设有拨动块(602)。
7.根据权利要求1所述的一种微拉机氧化锆拉丝塔轮，其特征在于，所述限位块(601)与弹簧(7)位于第一安装块(4)与第二安装块(5)之间，所述弹簧(7)的一端与限位块(601)的表面固定连接，所述限位块(601)靠近第一安装块(4)。
技术总结