本实用新型涉及建筑技术领域，具体为一种热挤压生产无缝管用挤压芯棒清理机。
背景技术：
热挤压就是将金属材料加热到热锻成形温度进行挤压，即在挤压前将坯料加热到金属的再结晶温度以上的某个温度下进行的挤压。用热挤压方式生产无缝管要求管坯是空心的坯料，国内较多采用先钻孔后经感应加热扩孔的方式得到热挤压空心管坯。扩孔后的空心管坯温度有所下降，需再经过感应加热，使温度提升到设定的坯料预热温度。挤压开始之前，把能起到润滑作用的玻璃垫片放在挤压模上，同时用玻璃粉末对空心管坯的内外表面进行润滑。将预热后涂抹玻璃粉润滑的管坯运送到挤压筒附近的上料台，然后滚进挤压筒和柱塞之间的料槽里，将挤压垫片运送到料槽中并贴近坯料，挤压杆缓慢移动并靠近挤压垫后，伸出挤压芯棒，将坯料、挤压垫片、挤压芯棒连成一个整体。
然而，挤压芯棒在长期使用中会出现口模与芯棒间隙大于壁厚，废料在口模间隙内拉伸，对粘积在芯棒口模出口处无法推挤出，废料不便于清理，为此，提出一种热挤压生产无缝管用挤压芯棒清理机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种热挤压生产无缝管用挤压芯棒清理机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热挤压生产无缝管用挤压芯棒清理机，包括固定板和第一板体，所述固定板的顶部开设有通槽，所述通槽的一侧设置有电机，所述电机的输出轴焊接有第三板体，所述第三板体的一侧通过五个第三轴承转动连接有管套，所述第一板体的一侧螺纹连接有等距分布的挤压芯棒，所述挤压芯棒的一端螺纹连接于管套的内部，所述固定板的顶部一侧铰接有第二壳体，所述第二壳体的内侧壁设置有螺纹部，所述第二壳体的内部分别开设有等距排列的第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，所述第一凹槽的与第三凹槽相连通，所述第三凹槽与第二凹槽相连接，所述第一凹槽的内部均贯穿有第二管体，所述第二管体的一端连通有弧形管，所述弧形管贯穿于第二壳体的内部，所述第二壳体的顶部贯穿有扁管，所述扁管的一端连通于弧形管的外侧壁，所述扁管位于第二壳体的一侧连通有软管，所述软管的一端螺纹连接有管接头，所述固定板的顶部一侧通过螺丝固定连接有气泵，所述气泵的出气端与管接头螺纹连接。
作为本技术方案的进一步优选的：所述通槽远离电机的内壁两侧均通过螺丝固定连接有滑轨，所述滑轨外壁滑动连接有第二板体，所述第二板体的一侧通过第二轴承转动连接有转杆，所述转杆的一端焊接于第一板体的一侧。
作为本技术方案的进一步优选的：所述第二板体的另一侧通过第一轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿于固定板的一侧，所述螺纹杆与固定板的一侧螺纹连接，所述螺纹杆远离第二板体的一端固定连接有把手。
作为本技术方案的进一步优选的：所述通槽靠近电机的一侧焊接有第一壳体，所述电机螺纹连接于第一壳体的内部。
作为本技术方案的进一步优选的：所述第一凹槽的直径大于第三凹槽的直径，所述第三凹槽的直径大于第二凹槽的直径。
作为本技术方案的进一步优选的：所述第二壳体的两侧通过螺丝固定连接有锁扣的固定部，所述固定板的两侧固定连接有锁扣的活动部，所述锁扣的固定部与活动部卡扣连接。
作为本技术方案的进一步优选的：所述固定板的顶部靠近电机的一侧分别安装有第一开关、第二开关和调速器，所述第一开关和调速器的电源输出端通过导线与电机的电源输入端电性连接，所述第二开关的电源输出端通过导线与气泵的电源输入端电性连接。
作为本技术方案的进一步优选的：所述滑轨靠近第一板体的一侧通过螺丝固定连接有限位块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
一、通过电机、第三板体、第一板体、转杆和第二轴承的配合下，使得挤压芯棒呈圆形转动，进而在第二壳体内壁的螺纹部与挤压芯棒的螺纹贴合，使得清除挤压芯棒螺纹缝隙内的灰渣；
二、通过气泵将外部气体从管接头、软管和扁管进入到弧形管内，弧形管与第二壳体的弧度一致，进而大范围的将气体输送到管体内，第一凹槽、第三凹槽和第二凹槽的直径逐渐减小，使得喷出的气压越强，进而形成高气压，使得挤压芯棒螺纹处碎渣强烈有效的喷出，提高了除灰效果和挤压芯棒的清洁度，通过第二轴承和第三轴承的配合，使得挤压芯棒与第二壳体的弧形面产生转力，进一步提高了挤压芯棒除灰效果，速度快，效率高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的螺纹杆与第二板体连接结构示意图；
图3为本实用新型的扁管与软管连接结构示意图；
图4为本实用新型的第三板体结构示意图；
图5为本实用新型的图1中a区的放大结构示意图。
图中：1、固定板；2、通槽；3、第一壳体；4、电机；5、第一开关；6、第二开关；7、调速器；8、锁扣；9、第二壳体；10、挤压芯棒；11、转杆；12、第一板体；13、弧形管；14、管体；15、第一凹槽；16、第二凹槽；17、螺纹部；18、第三凹槽；19、第一轴承；20、第二轴承；21、第二板体；22、把手；23、螺纹杆；24、滑轨；25、气泵；26、限位块；27、扁管；28、软管；29、管接头；30、第三板体；31、第三轴承；32、管套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种热挤压生产无缝管用挤压芯棒清理机，包括固定板1和第一板体12，固定板1的顶部开设有通槽2，通槽2的一侧设置有电机4，电机4的输出轴焊接有第三板体30，第三板体30的一侧通过五个第三轴承31转动连接有管套32，第一板体12的一侧螺纹连接有等距分布的挤压芯棒10，挤压芯棒10的一端螺纹连接于管套32的内部，固定板1的顶部一侧铰接有第二壳体9，第二壳体9的内侧壁设置有螺纹部17，第二壳体9的内部分别开设有等距排列的第一凹槽15、第二凹槽16和第三凹槽18，第一凹槽15的与第三凹槽18相连通，第三凹槽18与第二凹槽16相连接，第一凹槽15的内部均贯穿有第二管体14，第二管体14的一端连通有弧形管13，弧形管13贯穿于第二壳体9的内部，第二壳体9的顶部贯穿有扁管27，扁管27的一端连通于弧形管13的外侧壁，扁管27位于第二壳体9的一侧连通有软管28，软管28的一端螺纹连接有管接头29，固定板1的顶部一侧通过螺丝固定连接有气泵25，气泵25的出气端与管接头29螺纹连接。
本实施例中，具体的：通槽2远离电机4的内壁两侧均通过螺丝固定连接有滑轨24，滑轨24外壁滑动连接有第二板体21，第二板体21的一侧通过第二轴承20转动连接有转杆11，转杆11的一端焊接于第一板体12的一侧，通过以上设置，便于使第二板体21带动第二轴承20和第一板体12移动，进而调节第一板体12与第三板体30之间的距离。
本实施例中，具体的：第二板体21的另一侧通过第一轴承19转动连接有螺纹杆23，螺纹杆23的一端贯穿于固定板1的一侧，螺纹杆23与固定板1的一侧螺纹连接，螺纹杆23远离第二板体21的一端固定连接有把手22，通过以上设置，顺时针转动把手22，使把手22转动螺纹杆23，使螺纹杆23向第二壳体9的一侧移动，并在第一轴承19自转的情况下，进而使第二板体21在滑轨24上滑动。
本实施例中，具体的：通槽2靠近电机4的一侧焊接有第一壳体3，电机4螺纹连接于第一壳体3的内部，通过以上设置，第一壳体3在电机4工作或者不工作时，提高了对电机4的防护。
本实施例中，具体的：第一凹槽15的直径大于第三凹槽18的直径，第三凹槽18的直径大于第二凹槽16的直径，通过以上设置，使从管体14依次进入到第一凹槽15、第三凹槽18和第二凹槽16，而第一凹槽15、第三凹槽18和第二凹槽16的直径逐渐减小，在增加了气流压力就越大，使得喷出的气压越强，进而对挤压芯棒10吹动的越强烈，对除去挤压芯棒10上碎渣的效果越好。
本实施例中，具体的：第二壳体9的两侧通过螺丝固定连接有锁扣8的固定部，固定板1的两侧固定连接有锁扣8的活动部，锁扣8的固定部与活动部卡扣连接，在工作时将第二壳体9通过锁扣8固定在固定板1上，使得第二壳体9紧固在固定板1上，避免了第二壳体9在工作时发生松动，且便于打开第二壳体9。
本实施例中，具体的：固定板1的顶部靠近电机4的一侧分别安装有第一开关5、第二开关6和调速器7，第一开关5和调速器7的电源输出端通过导线与电机4的电源输入端电性连接，第二开关6的电源输出端通过导线与气泵25的电源输入端电性连接，通过以上设置，第一开关5对电机4的启动或者关闭进行控制，第二开关6对气泵25的启动或者关闭进行控制，调速器7调节电机4的转速，进而增加挤压芯棒10与第二壳体9内壁螺纹部17的接触时间。
本实施例中，具体的：滑轨24靠近第一板体12的一侧通过螺丝固定连接有限位块26，通过以上设置，第二板体21在螺纹杆23的转动下在滑轨24上滑动，限位块26限制第二板体21靠近第二壳体9滑动的位置。
电机4的型号为：130byg350a电机；
气泵25的型号为：wm9290-24v气泵；
调速器7的型号为：ux-52调速器。
工作原理或者结构原理，使用时，通过将挤压芯棒10一端螺纹连接在第一板体12的一侧，通过顺时针转动把手22，使把手22转动螺纹杆23，使螺纹杆23向第二壳体9的一侧移动，并在第一轴承19自转的情况下，进而使第二板体21在滑轨24上滑动，使第二板体21带动第二轴承20和第一板体12移动，然后转动挤压芯棒10，管套32与第二板体21的螺纹方向相反，使挤压芯棒10与管套32相连接，通过锁扣8将第二壳体9锁在固定板1的一侧，然后通过第一开关5启动电机4，使电机4带动第三板体30转动，在第一板体12、转杆11和第二轴承20的作用下，使得挤压芯棒10呈圆形转动，与第二壳体9的内侧壁贴合，第二壳体9为弧形壳体，进而在第二壳体9内壁的螺纹部17与挤压芯棒10的螺纹贴合，使得清除挤压芯棒10螺纹缝隙内的灰渣，通过第二开关6启动气泵25，使气泵25将外部气体从管接头29、软管28和扁管27进入到弧形管13内，弧形管13与第二壳体9的弧度一致，进而大范围的将气体输送到管体14内，并通过第一凹槽15喷出，而第一凹槽15、第三凹槽18和第二凹槽16的直径逐渐减小，在增加了气流压力就越大，使得喷出的气压越强，进而对挤压芯棒10吹动的越强烈，形成高气压，使得挤压芯棒10螺纹处碎渣有效的喷出，提高了除灰效果和挤压芯棒10的清洁度，并在第二轴承20和第三轴承31的作用下，使得挤压芯棒10与第二壳体9的弧形面产生转力，进而对挤压芯棒10多个方位进行除灰，清除完毕后，通过锁扣8打开第二壳体9将挤压芯棒10取出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种热挤压生产无缝管用挤压芯棒清理机，包括固定板（1）和第一板体（12），其特征在于：所述固定板（1）的顶部开设有通槽（2），所述通槽（2）的一侧设置有电机（4），所述电机（4）的输出轴焊接有第三板体（30），所述第三板体（30）的一侧通过五个第三轴承（31）转动连接有管套（32），所述第一板体（12）的一侧螺纹连接有等距分布的挤压芯棒（10），所述挤压芯棒（10）的一端螺纹连接于管套（32）的内部，所述固定板（1）的顶部一侧铰接有第二壳体（9），所述第二壳体（9）的内侧壁设置有螺纹部（17），所述第二壳体（9）的内部分别开设有等距排列的第一凹槽（15）、第二凹槽（16）和第三凹槽（18），所述第一凹槽（15）的与第三凹槽（18）相连通，所述第三凹槽（18）与第二凹槽（16）相连接，所述第一凹槽（15）的内部均贯穿有第二管体（14），所述第二管体（14）的一端连通有弧形管（13），所述弧形管（13）贯穿于第二壳体（9）的内部，所述第二壳体（9）的顶部贯穿有扁管（27），所述扁管（27）的一端连通于弧形管（13）的外侧壁，所述扁管（27）位于第二壳体（9）的一侧连通有软管（28），所述软管（28）的一端螺纹连接有管接头（29），所述固定板（1）的顶部一侧通过螺丝固定连接有气泵（25），所述气泵（25）的出气端与管接头（29）螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种热挤压生产无缝管用挤压芯棒清理机，其特征在于：所述通槽（2）远离电机（4）的内壁两侧均通过螺丝固定连接有滑轨（24），所述滑轨（24）外壁滑动连接有第二板体（21），所述第二板体（21）的一侧通过第二轴承（20）转动连接有转杆（11），所述转杆（11）的一端焊接于第一板体（12）的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种热挤压生产无缝管用挤压芯棒清理机，其特征在于：所述第二板体（21）的另一侧通过第一轴承（19）转动连接有螺纹杆（23），所述螺纹杆（23）的一端贯穿于固定板（1）的一侧，所述螺纹杆（23）与固定板（1）的一侧螺纹连接，所述螺纹杆（23）远离第二板体（21）的一端固定连接有把手（22）。
4.根据权利要求1所述的一种热挤压生产无缝管用挤压芯棒清理机，其特征在于：所述通槽（2）靠近电机（4）的一侧焊接有第一壳体（3），所述电机（4）螺纹连接于第一壳体（3）的内部。
5.根据权利要求1所述的一种热挤压生产无缝管用挤压芯棒清理机，其特征在于：所述第一凹槽（15）的直径大于第三凹槽（18）的直径，所述第三凹槽（18）的直径大于第二凹槽（16）的直径。
6.根据权利要求1所述的一种热挤压生产无缝管用挤压芯棒清理机，其特征在于：所述第二壳体（9）的两侧通过螺丝固定连接有锁扣（8）的固定部，所述固定板（1）的两侧固定连接有锁扣（8）的活动部，所述锁扣（8）的固定部与活动部卡扣连接。
7.根据权利要求1所述的一种热挤压生产无缝管用挤压芯棒清理机，其特征在于：所述固定板（1）的顶部靠近电机（4）的一侧分别安装有第一开关（5）、第二开关（6）和调速器（7），所述第一开关（5）和调速器（7）的电源输出端通过导线与电机（4）的电源输入端电性连接，所述第二开关（6）的电源输出端通过导线与气泵（25）的电源输入端电性连接。
8.根据权利要求2所述的一种热挤压生产无缝管用挤压芯棒清理机，其特征在于：所述滑轨（24）靠近第一板体（12）的一侧通过螺丝固定连接有限位块（26）。
技术总结