本实用新型涉及变频器技术领域，具体为一种变频器风扇底座安装结构。
背景技术：
变频器使一种能够通过改变电机工作频率来控制交流电动机的电力控制设备，能够达到节能的效果，变频器往往需要安装风扇以解决散热的问题，但市面上大多数变频器风扇底座安装结构仍存在一些问题，比如：
不便于对变频器风扇进行安装或拆卸，需使用螺丝等需使用工具进行拆卸的连接方式，使得拆卸或安装过程繁琐，且不便于对变频器风扇进行减震处理，导致变频器风扇会随变频器外壳产生振动而影响其使用寿命，因此，本实用新型提供一种变频器风扇底座安装结构，以解决上述提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种变频器风扇底座安装结构，以解决上述背景技术中提出的市面上大多数变频器风扇底座安装结构不便于对变频器风扇进行安装或拆卸，需使用螺丝等需使用工具进行拆卸的连接方式，使得拆卸或安装过程繁琐，且不便于对变频器风扇进行减震处理，导致变频器风扇会随变频器外壳产生振动而影响其使用寿命的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变频器风扇底座安装结构，包括安装座、定位块、风罩和风扇主体，所述安装座的内侧设置有风扇主体，且风扇主体的上端安装有风罩，并且风罩的下侧安装有风叶，所述风扇主体的下侧设置有安装环，且安装环的下侧固定有固定块，所述风扇主体的外侧固定有安装块，且安装块的内侧安装有拆卸杆，所述拆卸杆的下侧设置有限位杆，所述安装座的上侧安装有定位块，且定位块的内侧固定有限位块，所述定位块的外侧设置有定位杆，且定位杆的外端固定有调节杆，所述限位块的外侧设置有安装套，且安装套的外侧设置有安装杆，所述安装杆的外侧设置有限位座。
优选的，所述定位块与安装座为弹性滑动连接，且定位块关于风扇主体的中心呈等角度分布。
优选的，所述限位杆与风扇主体为卡合连接，且限位杆的上侧预留有槽状结构。
优选的，所述安装套与限位块为嵌套连接，且安装套通过弹簧与风扇主体构成弹性连接。
优选的，所述安装杆与限位座为滑动连接，且安装杆的内侧表面开设有孔状结构。
优选的，所述拆卸杆与安装块为转动连接，且拆卸杆与限位杆呈一一对应设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该变频器风扇底座安装结构，便于进行拆卸或安装，无需使用螺丝等需使用工具进行拆卸或安装，使得拆卸或安装过程变得简便，且能够对变频器风扇进行减震处理，避免变频器风扇会随变频器外壳产生振动而影响其使用寿命；
1、通过限位杆对风扇主体的卡合以及限位块与安装套之间的嵌套连接，使得风扇主体无需使用螺丝等需使用工具进行拆卸或安装，就能够达到良好的安装效果，使得拆卸或安装过程变得简便；
2、通过限位座与安装杆之间的阻尼结构使得风扇主体与安装座之间的安装连接具有一定的缓冲能力，且通过安装套与风扇主体之间的弹性连接，使得风扇主体具有减震能力，避免变频器风扇会随变频器外壳产生振动而影响其使用寿命；
3、通过拆卸杆与安装块之间的转动连接，使得拆卸杆能够在风扇主体安装完成后与风扇主体进行卡合，避免其随意与安装块发生滑动，且通过定位块与安装座之间的弹性连接，使得限位杆按压风扇主体之后与其脱离卡合后，安装环能够将风扇主体进行轻微的抬起，避免风扇主体再次与限位杆卡合。
附图说明
图1为本实用新型俯视结构示意图；
图2为本实用新型正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型图1中a-a剖面结构示意图；
图4为本实用新型图3中b处放大结构示意图；
图5位本实用新型图3中c处放大结构示意图。
图中：1、安装座；2、定位块；3、风罩；4、限位杆；5、风叶；6、风扇主体；7、调节杆；8、安装块；9、限位块；10、定位杆；11、安装套；12、限位座；13、安装杆；14、固定块；15、安装环；16、拆卸杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种变频器风扇底座安装结构，包括安装座1、定位块2、风罩3、限位杆4、风叶5、风扇主体6、调节杆7、安装块8、限位块9、定位杆10、安装套11、限位座12、安装杆13、固定块14、安装环15和拆卸杆16，安装座1的内侧设置有风扇主体6，且风扇主体6的上端安装有风罩3，并且风罩3的下侧安装有风叶5，风扇主体6的下侧设置有安装环15，且安装环15的下侧固定有固定块14，风扇主体6的外侧固定有安装块8，且安装块8的内侧安装有拆卸杆16，拆卸杆16的下侧设置有限位杆4，安装座1的上侧安装有定位块2，且定位块2的内侧固定有限位块9，定位块2的外侧设置有定位杆10，且定位杆10的外端固定有调节杆7，限位块9的外侧设置有安装套11，且安装套11的外侧设置有安装杆13，安装杆13的外侧设置有限位座12；
如图1和图4中，定位块2与安装座1为弹性滑动连接，且定位块2关于风扇主体6的中心呈等角度分布，使得与定位块2固定的限位块9能够对风扇主体6进行稳定的固定，如图2中，限位杆4与风扇主体6为卡合连接，且限位杆4的上侧预留有槽状结构，使得限位杆4能够与拆卸杆16贴合，从而进行稳定的斜向下运动，如图5中，安装套11与限位块9为嵌套连接，且安装套11通过弹簧与风扇主体6构成弹性连接，使得风扇主体6与限位块9之间具有减震结构，减少风扇主体6的震动；
如图5中，安装杆13与限位座12为滑动连接，且安装杆13的内侧表面开设有孔状结构，使得风扇主体6与限位块9之间具有缓冲结构，对震动进行缓冲，如图2中，拆卸杆16与安装块8为转动连接，且拆卸杆16与限位杆4呈一一对应设置，使得拆卸杆16能够在安装完成后与风扇主体6进行卡合，避免拆卸杆16随意滑动。
工作原理：在使用该变频器风扇底座安装结构时，首先如图1和图4中，按压调节杆7，使定位块2通过弹簧移动至定位杆10的外侧，将调节杆7全部按压后，如图1和图2中，将风扇主体6安装与安装座1内，按压风扇主体6，使风扇主体6带动限位杆4斜向下移动，当限位杆4移动一定距离后，不再受风扇主体6挤压，通过与安装座1之间的弹性连接自动复位，随后与风扇主体6卡合，之后如图3、图4和图5中，向内滑动定位块2，通过定位杆10上端的斜面，避免其对定位块2的移动造成阻碍，随后限位块9嵌套于安装套11内，通过限位座12与安装杆13之间的阻尼结构使得风扇主体6与安装座1之间的安装连接具有一定的缓冲能力，且通过安装套11与风扇主体6之间的弹性连接，使得风扇主体6具有减震能力，之后调节杆7通过弹簧自动复位，使定位杆10对定位块2进行限位，使风扇主体6安装稳定；
当需要对风扇主体6进行拆卸时，按压调节杆7，使定位块2通过弹簧移动至定位杆10的外侧，将调节杆7全部按压后，如图2中，旋转拆卸杆16，使拆卸杆16的凸起结构朝向安装座1侧，按压拆卸杆16，使限位杆4进行滑动，限位杆4滑动一定距离后，不再与风扇主体6卡合，通过固定块14与安装座1之间的弹性连接，使安装环15将风扇主体6进行抬起，避免再次与限位杆4卡合，这就是该变频器风扇底座安装结构的使用方法。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种变频器风扇底座安装结构，包括安装座（1）、定位块（2）、风罩（3）和风扇主体（6），其特征在于：所述安装座（1）的内侧设置有风扇主体（6），且风扇主体（6）的上端安装有风罩（3），并且风罩（3）的下侧安装有风叶（5），所述风扇主体（6）的下侧设置有安装环（15），且安装环（15）的下侧固定有固定块（14），所述风扇主体（6）的外侧固定有安装块（8），且安装块（8）的内侧安装有拆卸杆（16），所述拆卸杆（16）的下侧设置有限位杆（4），所述安装座（1）的上侧安装有定位块（2），且定位块（2）的内侧固定有限位块（9），所述定位块（2）的外侧设置有定位杆（10），且定位杆（10）的外端固定有调节杆（7），所述限位块（9）的外侧设置有安装套（11），且安装套（11）的外侧设置有安装杆（13），所述安装杆（13）的外侧设置有限位座（12）。
2.根据权利要求1所述的一种变频器风扇底座安装结构，其特征在于：所述定位块（2）与安装座（1）为弹性滑动连接，且定位块（2）关于风扇主体（6）的中心呈等角度分布。
3.根据权利要求1所述的一种变频器风扇底座安装结构，其特征在于：所述限位杆（4）与风扇主体（6）为卡合连接，且限位杆（4）的上侧预留有槽状结构。
4.根据权利要求1所述的一种变频器风扇底座安装结构，其特征在于：所述安装套（11）与限位块（9）为嵌套连接，且安装套（11）通过弹簧与风扇主体（6）构成弹性连接。
5.根据权利要求1所述的一种变频器风扇底座安装结构，其特征在于：所述安装杆（13）与限位座（12）为滑动连接，且安装杆（13）的内侧表面开设有孔状结构。
6.根据权利要求1所述的一种变频器风扇底座安装结构，其特征在于：所述拆卸杆（16）与安装块（8）为转动连接，且拆卸杆（16）与限位杆（4）呈一一对应设置。
技术总结