本申请涉及染整设备的技术领域，尤其是涉及一种轧光机的导向装置。
背景技术：
后整理是赋予布料以色彩效果、形态效果和实有效果的技术处理方式。在布料的后整理过程中，轧光作为增进布料光泽的重要工序。轧光机主要分为进布机构、轧光机构和出布机构。进布机构主要是面料提供导向作用，使面料平稳进入轧光机构；而轧光机构主要完成对布料轧光工序，赋予布料光泽；出布机构主要对已完成轧光工序的布料继续收布。进布机构是整个轧光工序中不可缺少的部分，而进布结构中的导布结构则对布料的进布方向的引导起重要作用。
现有轧光机的导向装置如图6所示，包括机架1，机架1上安装有导轨2，导轨2上滑动安装有两个滑框22。两个滑框22上均设置有导布结构4，导布结构4包括固定安装在滑框22上的安装杆41，安装杆41上设置有第一导向辊42和第二导向辊43，第一导向辊42和第二导向辊43之间形成布料的导向口。
发明人认为存在有以下缺陷：由于滑框与导轨不可避免的存在摩擦，随着使用时间的延长，滑框会因为摩擦而发生磨损，此时磨损的滑框与导轨的连接可能会出现松动，从而导致导布结构的稳定性下降，此时则需要对滑框进行更换。
技术实现要素：
为了改善不方便更换导轨上磨损的调节块的问题，本申请提供一种轧光机的导向装置。
本申请提供的一种轧光机的导向装置采用如下技术方案：
一种轧光机的导向装置，包括机架，所述机架上安装有导轨，所述导轨上安装有两个调节块，两个所述调节块的底壁上均开设有调节槽，所述调节槽与所述导轨滑动配合，所述调节块的底壁上转动连接有安装板，所述安装板上安装有锁紧结构，所述锁紧结构用于将所述调节块和所述安装板进行锁紧连接，调节块上还安装有导布结构。
通过采用上述技术方案，由于调节块与导轨不可避免的存在摩擦，随着使用时间的延长，调节块会因为摩擦而发生磨损，此时磨损的调节块与导轨的连接可能会出现松动，从而导致导布结构的稳定性下降，此时则需要对调节块进行更换。更换调节块时，只需要松开锁紧结构，随后转动安装板，即可将调节块从导轨上取下。
优选的，所述锁紧结构包括固定安装在所述安装板上的安装座，所述安装座上转动连接有锁紧板，所述锁紧板上转动连接有锁紧环，所述锁紧结构还包括安装在所述调节块上的固定块，所述固定块上开设有供所述锁紧环沉入的锁紧槽。
通过采用上述技术方案，调节块更换完成后，需要降低调节块与导轨脱离的可能性。额外设置的锁紧结构，可通过转动锁紧板，使得锁紧环套在固定块上，使锁紧环沉入锁紧槽内。再反向转动锁紧板，锁紧板带动锁紧环与锁紧槽抵紧。从而实现安装板与调节块的锁紧连接。
优选的，所述安装板上设置有限位结构，所述限位结构包括两个限位板，两个所述限位板均固定安装在所述安装板上，且两个所述限位板位于所述锁紧板的两侧，两个所述限位板相互靠近的一侧均固定安装有第一螺纹杆，所述锁紧板上固定安装有两个第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和所述第二螺纹杆上还连接有用于将所述第一螺纹杆和所述第二螺纹杆连接的限位螺纹套。
通过采用上述技术方案，由于设备运行过程中不可避免会产生震动，因此锁紧板可能转动，锁紧板的转动可能带动锁紧环脱离锁紧槽，使得调节块与安装板脱离连接。而额外设置的限位结构，能够通过转动限位螺纹套，使得限位螺纹套一端与第一螺纹杆连接，限位螺纹套的另一端与第二螺纹杆连接，达到第一螺纹杆与第二螺纹杆螺纹连接的效果，从而降低锁紧板发生转动的可能性。
优选的，所述第一螺纹杆远离所述限位板的一端安装有第一定位块，所述第二螺纹杆远离所述锁紧板的一端安装有第二定位块，所述第一定位块与所述第二定位块相互贴合。
通过采用上述技术方案，锁紧板转动时，可能会因为转动幅度过小或者过大，而使得第一螺纹杆与第二螺纹杆不处于同轴线上，此时限位螺纹套则不能连接第一螺纹杆和第二螺纹杆。而额外设置的第一定位块和第二定位块，当转动锁紧板至第一定位块与第二定位块相互贴合时，第一螺纹杆和第二螺纹杆则处于同轴线的位置，此时即可转动限位螺纹套，使第一螺纹杆与第二螺纹杆连接。
优选的，所述导轨一侧的侧壁上开设有两个驱动槽，两个所述驱动槽内均设置有用于驱动所述调节块运动的驱动结构，所述驱动结构包括滑动安装在所述驱动槽内的滑块，两个所述调节块上均螺纹连接有螺栓，所述螺栓靠近所述滑块的一端伸入所述驱动槽内且与所述滑块螺纹连接，两个所述滑块上均贯穿安装有丝杠，且所述丝杠与所述滑块螺纹连接，两根所述丝杠相互靠近的一端均与所述驱动槽的内壁转动连接，两根所述丝杠相互远离的一端均转动贯穿所述导轨。
通过采用上述技术方案，对于不同幅宽的布料进行轧光作业前，需要根据布料的幅宽对导布结构的位置进行调节，而导布结构连接在调节块上，因此需要调整两个调节块之间的相对距离。此时，转动丝杠，丝杠带动滑块沿着滑槽移动，滑块带动与之相连的调节块沿着导轨移动，从而实现对导布结构位置的调整。
优选的，所述导轨上开设有两个第一凹槽，且两个所述第一凹槽位于所述驱动槽的两侧，所述调节槽的内壁上开设有两个第二凹槽，两个所述第二凹槽分别与一个所述第一凹槽相互连通，且所述第一凹槽和所述第二凹槽内滚动安装有若干滚珠。
通过采用上述技术方案，由于调节块与滑块由螺栓相连接，螺栓推动调节块靠近导轨，使得二者之间的摩擦力较大。而额外设置在调节块与导轨之间的若干滚珠，能够降低调节块长期与导轨滑动摩擦而磨损的可能性。
优选的，所述第二凹槽内安装有用于隔开若干所述滚珠的隔开板，且所述隔开板上开设有若干通孔，每个所述通孔内均滚动安装有一个所述滚珠。
通过采用上述技术方案，调节块沿着导轨运动时，调节块会带动滚珠在第二凹槽内滚动，但相邻的滚珠可能会相互干涉。为了降低滚珠之间的相互干涉的可能性，额外设置的隔开板能够将滚珠分隔开，使得滚珠进行相互独立运动，从降低相邻滚珠之间相互干涉的可能性。
优选的，所述调节块的两端的端侧壁上均固定安装有铲板，两个所述铲板均与所述导轨的顶壁接触，且所述铲板两侧的所述调节块上均安装有废屑收集盒，所述废屑收集盒用于收集所述铲板铲下的废屑。
通过采用上述技术方案，在染整过程中，可能会产生一些线团和布屑等废屑。产生的废屑堆积在导轨上，可能会使得调节块在导轨上的滑动受到阻碍。而额外设置的铲板，能够在调节块沿着导轨滑动的过程中，将导轨上的废屑铲除，降低调节块在导轨上运动被阻碍的可能性，同时被铲板的铲下的废屑则落入废屑收集盒进行统一处理。
优选的，所述调节块上设置有导布结构，所述导布结构包括固定安装在所述调节块上的安装杆，所述安装杆上转动安装有第一导向辊和第二导向辊，且所述第一导向辊位于所述安装杆靠近所述调节块的一端，所述第二导向辊位于所述安装杆远离所述调节块的一端，所述第一导向辊与所述第二导向辊形成对布料的导向口。
通过采用上述技术方案，导布结构的位置调整完成，即可引导布料进入第一导向辊和第二导向辊形成的导向口，降低布料位置偏离的可能性。
优选的，所述安装杆靠近所述调节块的一端固定安装有延长杆，所述延长杆上固定安装有导向板，所述导向板用于引导布料进入第一导向辊与所述第二导向辊形成的导向口。
通过采用上述技术方案，导向板能够引导布料进入第一导向辊与第二导向辊形成对布料的导向口，此外导向板也降低布料与其他零部件发生摩擦的可能性。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
调节块与导轨的可拆卸设计，在更换磨损的调节块时，只需要松开锁紧结构，随后转动安装板，即可将调节块从导轨上取下，因此便于工作人员对更换调节块；
锁紧结构的设置，实现了安装板与调节块的锁紧连接，降低调节块与导轨脱离的可能性；
限位结构的设置，降低锁紧板转动的可能，从而降低调节块与安装板脱离连接的可能性。
附图说明
图1是本申请的整体结构示意图，用于展示导布结构的结构。
图2是本申请的整体结构示意图，用于展示驱动结构的结构。
图3是本申请的锁紧结构的结构示意图，此时锁紧结构为打开状态。
图4是图3中a部分的局部放大示意图。
图5是本申请的隔开板的结构示意图。
图6是现有轧光机的导向装置的结构示意图。
附图标记：1、机架；2、导轨；21、驱动槽；22、调节块；23、调节槽；24、安装板；25、铲板；26、废屑收集盒；31、滑块；32、丝杠；4、导布结构；41、安装杆；42、第一导向辊；43、第二导向辊；44、导向板；45、延长板；5、锁紧结构；51、安装座；52、锁紧板；53、锁紧环；54、固定块；55、锁紧槽；6、限位结构；61、限位板；62、第一螺纹杆；63、第二螺纹杆；64、第一定位块；65、第二定位块；66、限位螺纹套；71、第一凹槽；72、第二凹槽；73、滚珠；74、隔开板；75、通孔。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种轧光机的导向装置。参照图1和图2，一种轧光机的导向装置包括机架1，机架1上焊接有导轨2，导轨2一侧的侧壁上开设有两个驱动槽21，两个驱动槽21内均设置有驱动结构。驱动结构包括滑动安装在驱动槽21内的滑块31，滑块31上转动贯穿有丝杠32，且丝杠32与滑块31螺纹连接。两根丝杠32相互靠近的一端均与驱动槽21的内壁转动连接，两根丝杠32相互远离的一端均转动贯穿导轨2。
导轨2的两端均滑动连接有调节块22，两个调节块22上均螺纹连接有螺栓，螺栓靠近滑块31的一端伸入驱动槽21内且均与滑块31螺纹连接。两个调节块22的底壁上均开设有调节槽23，两个调节槽23均与导轨2滑动配合。
调节块22上还安装有导布结构4，导布结构4包括焊接在调节块22上的安装杆41，安装杆41上转动安装有第一导向辊42和第二导向辊43，第一导向辊42位于安装杆41靠近调节块22的一端，第二导向辊43位于安装杆41远离调节块22的一端，且第一导向辊42与第二导向辊43形成对布料的导向口。安装杆41靠近调节块22上焊接有两个延长杆45，且两个延长杆45分别位于安装杆41的两侧。每个延长杆45上均焊接有一个导向板44，且导向板44用于引导布料进入第一导向辊42与第二导向辊43形成的导向口。
调节块22顶壁的顶壁上均焊接有铲板25，两个铲板25均与导轨2的顶壁接触，且铲板25两侧的调节块22上均焊接有废屑收集盒26，废屑收集盒26用于收集铲板25铲下的废屑。
参照图1和图3，调节块22的底壁上铰接安装有安装板24。安装板24上设置有锁紧结构5，锁紧结构5用于将调节块22与安装板24锁紧连接。锁紧结构5包括焊接在安装板24上的安装座51，且安装座51位于安装板24远离调节块22一侧的外侧壁上。安装座51上转动连接有锁紧板52，且锁紧板52转动连接有锁紧环53，锁紧结构5还包括安装在调节块22上的固定块54，固定块54上开设有供锁紧环53沉入的锁紧槽55。
参照图3和图4，安装板24上安装有限位结构6，限位结构6包括两个限位板61，两个限位板61均焊接在安装板24上，且两个限位板61位于锁紧板52的两侧。两个限位板61相互靠近的一侧均焊接有第一螺纹杆62，两个第一螺纹杆62远离限位板61的一端均焊接有第一定位块64。锁紧板52远离安装座51的一端焊接有两个第二螺纹杆63，两个第二螺纹杆63远离锁紧板52的一端均焊接有第二定位块65，第二定位块65与第一定位块64相互贴合。第一螺纹杆62与第二螺纹杆63同轴线，且第一螺纹杆62和第二螺纹杆63上还螺纹连接有用于将第一螺纹杆62和第二螺纹杆63螺纹连接的限位螺纹套66。
参照图3和图5，导轨2上沿长度方向开设有两个第一凹槽71，且两个第一凹槽71分别位于驱动槽21的两侧。调节槽23的内壁上开设有两个第二凹槽72，每个第二凹槽72均与一个第一凹槽71相互连通。第二凹槽72内固定连接有用于隔开若干所述滚珠73的隔开板74，隔开板74上开设有若干通孔75，每个通孔75均滚动安装有一个滚珠73，且滚珠73与第一凹槽71和第二凹槽72滚动配合。
本申请实施例一种轧光机的导向装置的实施原理为：
对于不同幅宽的布料进行轧光作业前，需要根据布料的幅宽对导布结构4的位置进行调节，而导布结构4连接在调节块22上，因此需要调整两个调节块22之间的相对距离。此时，转动丝杠32，丝杠32带动滑块31沿着滑槽移动，滑块31带动与之相连的调节块22沿着导轨2移动，从而达到对导布结构4位置进行调整的效果。在此过程中，滚珠73将沿着第一凹槽71滚动。
导布结构4的位置调整完成后，布料将经过导向板44的引导，进入第一导向辊42和第二导向辊43形成对布料的导向口。
调节块22沿着导轨2滑动的过程中，调节块22带动铲板25沿着导轨2移动，铲板25移动的过程中将导轨2上的废屑铲除，被铲板25的铲下的废屑则落入废屑收集盒26进行统一处理。
由于调节块22与导轨2不可避免的存在摩擦，随着使用时间的延长，调节块22会因为摩擦而发生磨损，此时磨损的调节块22与导轨2的连接可能会出现松动，从而导致导布结构4的稳定性下降，此时则需要对调节块22进行更换。更换调节块22时，只需要转动两个限位螺纹套66，使得两个限位螺纹套66均转至到第一螺纹杆62上，且每个第二螺纹杆63均与限位螺纹套66脱离；随后，转动锁紧板52，使得锁紧环53脱离固定块54；紧接着，拆下调节块22与滑块31之间连接的螺栓，转动安装板24，使得调节块22脱离导轨2，即可对磨损的调节块22进行更换。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种轧光机的导向装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上安装有导轨（2），所述导轨（2）上安装有两个调节块（22），两个所述调节块（22）的底壁上均开设有调节槽（23），所述调节槽（23）与所述导轨（2）滑动配合，所述调节块（22）的底壁上转动连接有安装板（24），所述安装板（24）上安装有锁紧结构（5），所述锁紧结构（5）用于将所述调节块（22）和所述安装板（24）进行锁紧连接，调节块（22）上还安装有导布结构（4）。
2.根据权利要求1所述的一种轧光机的导向装置，其特征在于：所述锁紧结构（5）包括固定安装在所述安装板（24）上的安装座（51），所述安装座（51）上转动连接有锁紧板（52），所述锁紧板（52）上转动连接有锁紧环（53），所述锁紧结构（5）还包括安装在所述调节块（22）上的固定块（54），所述固定块（54）上开设有供所述锁紧环（53）沉入的锁紧槽（55）。
3.根据权利要求2所述的一种轧光机的导向装置，其特征在于：所述安装板（24）上设置有限位结构（6），所述限位结构（6）包括两个限位板（61），两个所述限位板（61）均固定安装在所述安装板（24）上，且两个所述限位板（61）位于所述锁紧板（52）的两侧，两个所述限位板（61）相互靠近的一侧均固定安装有第一螺纹杆（62），所述锁紧板（52）上固定安装有两个第二螺纹杆（63），所述第一螺纹杆（62）和所述第二螺纹杆（63）上还连接有用于将所述第一螺纹杆（62）和所述第二螺纹杆（63）连接的限位螺纹套（66）。
4.根据权利要求3所述的一种轧光机的导向装置，其特征在于：所述第一螺纹杆（62）远离所述限位板（61）的一端安装有第一定位块（64），所述第二螺纹杆（63）远离所述锁紧板（52）的一端安装有第二定位块（65），所述第一定位块（64）与所述第二定位块（65）相互贴合。
5.根据权利要求1所述的一种轧光机的导向装置，其特征在于：所述导轨（2）一侧的侧壁上开设有两个驱动槽（21），两个所述驱动槽（21）内均设置有用于驱动所述调节块（22）运动的驱动结构，所述驱动结构包括滑动安装在所述驱动槽（21）内的滑块（31），两个所述调节块（22）上均螺纹连接有螺栓，所述螺栓靠近所述滑块（31）的一端伸入所述驱动槽（21）内且与所述滑块（31）螺纹连接，两个所述滑块（31）上均贯穿安装有丝杠（32），且所述丝杠（32）与所述滑块（31）螺纹连接，两根所述丝杠（32）相互靠近的一端均与所述驱动槽（21）的内壁转动连接，两根所述丝杠（32）相互远离的一端均转动贯穿所述导轨（2）。
6.根据权利要求5所述的一种轧光机的导向装置，其特征在于：所述导轨（2）上开设有两个第一凹槽（71），且两个所述第一凹槽（71）位于所述驱动槽（21）的两侧，所述调节槽（23）的内壁上开设有两个第二凹槽（72），两个所述第二凹槽（72）分别与一个所述第一凹槽（71）相互连通，且所述第一凹槽（71）和所述第二凹槽（72）内滚动安装有若干滚珠（73）。
7.根据权利要求6所述的一种轧光机的导向装置，其特征在于：所述第二凹槽（72）内安装有用于隔开若干所述滚珠（73）的隔开板（74），且所述隔开板（74）上开设有若干通孔（75），每个所述通孔（75）内均滚动安装有一个所述滚珠（73）。
8.根据权利要求7所述的一种轧光机的导向装置，其特征在于：所述调节块（22）的两端的端侧壁上均固定安装有铲板（25），两个所述铲板（25）均与所述导轨（2）的顶壁接触，且所述铲板（25）两侧的所述调节块（22）上均安装有废屑收集盒（26），所述废屑收集盒（26）用于收集所述铲板（25）铲下的废屑。
9.根据权利要求1所述的一种轧光机的导向装置，其特征在于：所述调节块（22）上设置有导布结构（4），所述导布结构（4）包括固定安装在所述调节块（22）上的安装杆（41），所述安装杆（41）上转动安装有第一导向辊（42）和第二导向辊（43），且所述第一导向辊（42）位于所述安装杆（41）靠近所述调节块（22）的一端，所述第二导向辊（43）位于所述安装杆（41）远离所述调节块（22）的一端，所述第一导向辊（42）与所述第二导向辊（43）形成对布料的导向口。
10.根据权利要求9所述的一种轧光机的导向装置，其特征在于：所述安装杆（41）靠近所述调节块（22）的一端固定安装有延长杆，所述延长杆上固定安装有导向板（44），所述导向板（44）用于引导布料进入第一导向辊（42）与所述第二导向辊（43）形成的导向口。
技术总结