本实用新型涉及无纺布生产技术领域，具体为一种无纺布生产用的热轧装置。
背景技术：
热轧是无纺布生产过程中的最后一道成网技术，是冷却铺丝后成就面料的一道流程，热轧是具有高热度轧轮轧过均匀的纤维丝使得融化从而成网的工艺，而无纺布生产用热轧装置就是为了实现此工艺而生产的装置。
但是目前市场上的无纺布生产用热轧装置，在进行收卷前容易因热胀冷缩而起皱，张力不够，且需要较多的空间来进行冷却，占用空间较大，而且现有的热轧辊采用手动调节，调节精度不够，因此，发明一种无纺布生产用的热轧装置解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种无纺布生产用的热轧装置用于解决背景技术中提到的问题。
本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种无纺布生产用的热轧装置，包括支撑底板，所述支撑底板的上方两侧分别固定安装有支撑柱a和支撑柱b，所述支撑柱a和支撑柱b的上方内侧设置有滑槽，所述滑槽内滑动设置有固定座，设置的固定座可以在滑槽内上下滑动，调节高度。固定座上开有螺纹孔，所述固定座的内侧固定连接有支撑轴，所述支撑轴的内侧通过轴承连接有热轧辊，设置的热轧辊用于对无纺布进行加热，所述支撑柱a和支撑柱b的上端通过螺栓固定连接有电机座，所述电机座的上方固定安装有步进电机，所述步进电机的下端输出端上连接有联轴器，所述联轴器上固定安装有丝杆，所述丝杆的下端与螺纹孔之间螺纹连接，设置的步进电机可以驱动丝杆的旋转，由于丝杆与固定座的螺纹孔之间螺纹连接，所以步进电机正反转会带动固定座的上下移动，所述支撑柱a和支撑柱b位于热轧辊的下方安装有压辊。
优选的，所述支撑柱b上固定安装有控制电箱，所述控制电箱与步进电机之间通过导线电性连接。
优选的，所述滑槽的内部设置有限位槽，所述固定座的两侧设置有限位凸起，所述限位凸起与限位槽之间相互限位滑动设置。
优选的，所述轴承的两侧通过固定螺栓分别固定连接有前封板和后封板。
优选的，所述步进电机为正反电机。
优选的，所述支撑柱a的侧面设置有刻度值。
本实用新型提供了一种无纺布生产用的热轧装置。具备以下有益效果：
(1)、设置的固定座可以在滑槽内上下滑动，调节高度，设置的热轧辊用于对无纺布进行加热，设置的步进电机可以驱动丝杆的旋转，由于丝杆与固定座的螺纹孔之间螺纹连接，所以步进电机正反转会带动固定座的上下移动，控制电箱可以同时控制两个电机的运行，方便实现精准控制，便于调节热轧辊的高度。
(2)、控制电箱可以控制步进电机的运行，然后带动丝杆的旋转，丝杆可以带动固定座的移动，该实用新型对无纺布的中部进行预热，可增加无纺布中部的收缩速率，可根据实际需要合理调节预加热装置的高度，可使无纺布收缩均匀且厚度一致，有利于提高无纺布的质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1的a处放大结构示意图；
图3为本实用新型滑槽结构示意图。
图中：1、支撑底板；2、热轧辊；3、支撑柱a；4、支撑柱b；5、滑槽；6、固定座；7、支撑轴；8、螺纹孔；9、电机座；10、步进电机；11、联轴器；12、丝杆；13、限位槽；14、限位凸起；15、轴承；16、压辊；17、前封板；18、后封板；19、控制电箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种无纺布生产用的热轧装置，包括支撑底板1，所述支撑底板1的上方两侧分别固定安装有支撑柱a3和支撑柱b4，所述支撑柱a3和支撑柱b4的上方内侧设置有滑槽5，所述滑槽5内滑动设置有固定座6，设置的固定座6可以在滑槽5内上下滑动，调节高度。
固定座6上开有螺纹孔8，所述固定座6的内侧固定连接有支撑轴7，所述支撑轴7的内侧通过轴承15连接有热轧辊2，设置的热轧辊2用于对无纺布进行加热，所述支撑柱a3和支撑柱b4的上端通过螺栓固定连接有电机座9，所述电机座9的上方固定安装有步进电机10，所述步进电机10的下端输出端上连接有联轴器11，所述联轴器11上固定安装有丝杆12，所述丝杆12的下端与螺纹孔8之间螺纹连接，设置的步进电机10可以驱动丝杆12的旋转，由于丝杆12与固定座6的螺纹孔8之间螺纹连接，所以步进电机10正反转会带动固定座6的上下移动，所述支撑柱a3和支撑柱b4位于热轧辊2的下方安装有压辊16。
需要说明的是：支撑柱a3和支撑柱b4上的步进电机10为同步运行电机。可以同时驱动丝杆12的旋转。
具体的，所述支撑柱b4上固定安装有控制电箱19，所述控制电箱19与步进电机10之间通过导线电性连接，需要说明的是控制电箱19可以同时控制两个电机的运行，方便实现精准控制，便于调节热轧辊2的高度，所述滑槽5的内部设置有限位槽13，所述固定座6的两侧设置有限位凸起14，所述限位凸起14与限位槽13之间相互限位滑动设置，设置的限位凸起14与限位槽13便于限位滑动卡接，方便固定座6的限位移动，所述轴承15的两侧通过固定螺栓分别固定连接有前封板17和后封板18，所述步进电机10为正反电机，所述支撑柱a3的侧面设置有刻度值。
工作原理：设置的固定座6可以在滑槽5内上下滑动，调节高度，设置的热轧辊2用于对无纺布进行加热，设置的步进电机10可以驱动丝杆12的旋转，由于丝杆12与固定座6的螺纹孔8之间螺纹连接，所以步进电机10正反转会带动固定座6的上下移动，控制电箱19可以同时控制两个电机的运行，方便实现精准控制，便于调节热轧辊2的高度，使用时，控制电箱19可以控制步进电机10的运行，然后带动丝杆12的旋转，丝杆12可以带动固定座6的移动，该实用新型对无纺布的中部进行预热，可增加无纺布中部的收缩速率，可根据实际需要合理调节预加热装置的高度，可使无纺布收缩均匀且厚度一致，有利于提高无纺布的质量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种无纺布生产用的热轧装置，包括支撑底板(1)，其特征在于：所述支撑底板(1)的上方两侧分别固定安装有支撑柱a(3)和支撑柱b(4)，所述支撑柱a(3)和支撑柱b(4)的上方内侧设置有滑槽(5)，所述滑槽(5)内滑动设置有固定座(6)，所述固定座(6)上开有螺纹孔(8)，所述固定座(6)的内侧固定连接有支撑轴(7)，所述支撑轴(7)的内侧通过轴承(15)连接有热轧辊(2)，所述支撑柱a(3)和支撑柱b(4)的上端通过螺栓固定连接有电机座(9)，所述电机座(9)的上方固定安装有步进电机(10)，所述步进电机(10)的下端输出端上连接有联轴器(11)，所述联轴器(11)上固定安装有丝杆(12)，所述丝杆(12)的下端与螺纹孔(8)之间螺纹连接，所述支撑柱a(3)和支撑柱b(4)位于热轧辊(2)的下方安装有压辊(16)。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用的热轧装置，其特征在于：所述支撑柱b(4)上固定安装有控制电箱(19)，所述控制电箱(19)与步进电机(10)之间通过导线电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用的热轧装置，其特征在于：所述滑槽(5)的内部设置有限位槽(13)，所述固定座(6)的两侧设置有限位凸起(14)，所述限位凸起(14)与限位槽(13)之间相互限位滑动设置。
4.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用的热轧装置，其特征在于：所述轴承(15)的两侧通过固定螺栓分别固定连接有前封板(17)和后封板(18)。
5.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用的热轧装置，其特征在于：所述步进电机(10)为正反电机。
6.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用的热轧装置，其特征在于：所述支撑柱a(3)的侧面设置有刻度值。
技术总结