本实用新型涉及一种拉丝模具领域，具体是一种用于不锈钢丝生产的拼接式拉丝模具。
背景技术：
在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的工具称为拉丝模具，拉丝模具包括金刚石拉丝模具，硬质合金拉丝模具，塑料拉丝模具等等，拉丝模用途广泛，如电子器件、雷达、电视、仪表及航天等所用的高精度丝材以及常用的钨丝、钼丝、不锈钢丝、电线电缆丝和各种合金丝都是用金刚石拉丝模拉制出来的，金刚石拉丝模由于采用天然金刚石作原料，从而具有极强的耐磨性，使用寿命极高。
但是现有技术中用于不锈钢丝的拉丝模具生产功能较为单一，一个模具具备一个口径定量的出口，因此只能拉出对应口径尺寸的不锈钢丝，当需要拉出多种尺寸的不锈钢丝时，工作人员就需要对模具进行更换，从而影响了不锈钢丝的拉丝效率。为此，我们提出了一种用于不锈钢丝生产的拼接式拉丝模具。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于不锈钢丝生产的拼接式拉丝模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于不锈钢丝生产的拼接式拉丝模具，包括模具本体，所述模具本体包括第一模具、第二模具和第三模具，第一模具、第二模具和第三模具内部分别设有口径不同的第一模孔、第二模孔和第三模孔，第一模具右侧面顶端与第二模具左侧面顶端通过滑动结构连接，第一模具右侧面底端、前端和后端与第二模具左侧面底端、前端和后端由螺栓固定结构连接，第二模具右侧面顶端与第三模具左侧面顶端通过滑动结构连接，第二模具右侧面底端、前端和后端与第三模具左侧面底端、前端和后端由螺栓固定结构连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述第一模具下表面左端焊接有进水管a，第一模具上表面右端焊接有出水管a，所述第二模具下表面左端焊接有进水管b，第二模具上表面右端焊接有出水管b，所述第三模具下表面左端焊接有进水管c，第三模具上表面右端焊接有出水管c。
作为本实用新型的进一步方案：所述进水管a、进水管b、进水管c、出水管a、出水管b和出水管c尺寸均相同且均套接有输水管。
作为本实用新型的进一步方案：所述第一模孔、第二模孔与第三模孔的孔径均为由左到右均匀递减，第一模孔右端孔径与第二模孔左端孔径相等，第二模孔右端孔径与第三模孔左端孔径相等。
作为本实用新型的进一步方案：所述第一模具右侧面顶端与第二模具右侧面顶端均焊接有滑动结构的滑块，所述第二模具左侧面顶端与第三模具左侧面顶端均设有滑动结构的滑槽。
作为本实用新型的再进一步方案：所述第一模具右侧面底端、前端和后端与第二模具右侧面底端、前端和后端均焊接有螺栓固定结构的固定板a，所述第二模具左侧面底端、前端和后端与第三模具左侧面底端、前端和后端均焊接有螺栓固定结构的固定板b，固定板a与固定板b由螺栓固定结构的螺栓贯穿连接，螺栓固定连接有螺母。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型的模具本体是由三个孔径不同的模具拼接而成，其模具出口的口径可为三个，解决现有技术中一个模具具备一个口径从而存在的生产功能单一的不足，提高了不同尺寸的不锈钢丝拉丝效率；
2.本实用新型设有的三个模具均设有独立的进水管和出水管，使本实用新型的三个模具均能达到冷却效果，从而使本实用新型可达到降低金属与模孔孔壁摩擦产生的热量，进而使本实用新型具有保护后续生产的不锈钢丝的作用；
3.本实用新型设有的三个模具的进水管和出水管尺寸相同，从而可实现一根输水管连接两个模具的目的，可使第一模具的水进入到第二模具再由第二模具进入到第三模具，使本实用新型达到可一水多用的效果，节约了水资源，降低生产成本。
附图说明
图1为一种用于不锈钢丝生产的拼接式拉丝模具的结构剖视图。
图2为一种用于不锈钢丝生产的拼接式拉丝模具的俯视图。
图3为一种用于不锈钢丝生产的拼接式拉丝模具的左视图。
图4为图1的a处放大图。
图中：1、模具本体；2、第一模具；2-1、第一模孔；2-2、出水管a；2-3、进水管a；3、第二模具；3-1、第二模孔；3-2、出水管b；3-3、进水管b；4、第三模具；4-1、第三模孔；4-2、出水孔c；4-3、进水孔c；5、滑块；6、滑槽；7、固定板a；8、固定板b；9、螺栓；10、螺母；11、输水管。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-4，一种用于不锈钢丝生产的拼接式拉丝模具，包括模具本体1，所述模具本体1包括第一模具2、第二模具3和第三模具4，所述第一模具2下表面左端焊接有进水管a2-3，第一模具2上表面右端焊接有出水管a2-2，所述第二模具3下表面左端焊接有进水管b3-3，第二模具3上表面右端焊接有出水管b3-2，所述第三模具4下表面左端焊接有进水管c4-3，第三模具4上表面右端焊接有出水管c4-2，上述三个模具均设有独立的进水管和出水管，使本实用新型的三个模具均能达到冷却效果，从而使本实用新型可达到降低金属与模孔孔壁摩擦产生的热量，进而使本实用新型具有保护后续生产的不锈钢丝的作用；
所述进水管a2-3、进水管b3-3、进水管c4-3、出水管a2-2、出水管b3-2和出水管c4-2尺寸均相同且均套接有输水管11，可实现一根输水管11连接两个模具的目的，可使第一模具2的水进入到第二模具3再由第二模具3进入到第三模具4，使本实用新型达到可一水多用的效果，节约了水资源，降低生产成本；
第一模具2、第二模具3和第三模具4内部分别设有口径不同的第一模孔2-1、第二模孔3-1和第三模孔4-1，所述第一模孔2-1、第二模孔3-1与第三模孔4-1的孔径均为由左到右均匀递减，第一模孔2-1右端孔径与第二模孔3-1左端孔径相等，第二模孔3-1右端孔径与第三模孔4-1左端孔径相等，使本实用新型可达到使金属的横截面在递减的孔径下逐渐变小，从而使金属达到拉丝效果；
第一模具2右侧面顶端与第二模具3左侧面顶端通过滑动结构连接，第二模具3右侧面顶端与第三模具4左侧面顶端通过滑动结构连接，所述第一模具2右侧面顶端与第二模具3右侧面顶端均焊接有滑动结构的滑块5，所述第二模具3左侧面顶端与第三模具4左侧面顶端均设有滑动结构的滑槽6，第一模具2右侧面底端、前端和后端与第二模具3左侧面底端、前端和后端由螺栓固定结构连接，第二模具3右侧面底端、前端和后端与第三模具4左侧面底端、前端和后端由螺栓固定结构连接，所述第一模具2右侧面底端、前端和后端与第二模具3右侧面底端、前端和后端均焊接有螺栓固定结构的固定板a7，所述第二模具3左侧面底端、前端和后端与第三模具4左侧面底端、前端和后端均焊接有螺栓固定结构的固定板b8，固定板a7与固定板b8由螺栓固定结构的螺栓9贯穿连接，螺栓9固定连接有螺母10，上述滑动结构与螺栓固定结构可使模具本体1达到由三个孔径不同的模具拼接而成的效果，从而使本实用新型可满足生产三种口径的不锈钢丝，解决现有技术中一个模具具备一个口径从而存在的生产功能单一的不足，提高了不同尺寸的不锈钢丝拉丝效率。
本实用新型的工作原理是：当需要生产第一模具2口径尺寸的不锈钢丝时，工作人员可直接把需要拉丝加工的金属从第一模具2的左端进入，此时金属会在第一模具2递减孔径的第一模孔2-1内横截面积递减，工作人员此时可向进水管a2-3套接的输水管11注水，从进水管a2-3注入第一模具2内部的水会吸收金属在第一模孔2-1移动时与第一模孔2-1孔壁摩擦产生的热量，吸收热量后的水由第一模孔2-1上表面右端的出水管a2-2套接的输水管11流出，金属移动到第一模具2右端出口时，此时金属横截面积已减小成第一模具2口径的尺寸，然后由第一模具2的右端出口拉出即可，当需要生产第二模具3口径尺寸的不锈钢丝时，工作人员可先把第二模具3通过滑动结构与螺栓固定结构与第一模具2完成拼接，当金属通过第一模具2右端时会进入第二模具3中，然后在第二模具3递减孔径的第二模孔3-1内横截面积继续递减，工作人员此时可把出水管a2-2套接的输水管11的另一端套接在第二模具3的进水管b3-3上，使第一模具2冷却用的水到达第二模具3中进行再次使用，金属移动到第二模具3右端出口时，此时金属横截面积已减小成第二模具3口径的尺寸，然后由第二模具3的右端出口拉出即可，当需要生产第三模具4口径尺寸的不锈钢丝时，工作人员可先把第三模具4通过滑动结构与螺栓固定结构与第二模具3完成拼接，当金属通过第二模具3右端时会进入第三模具4中，然后在第三模具4递减孔径的第三模孔4-1内横截面积继续递减，工作人员此时可把出水管b3-2套接的输水管11的另一端套接在第三模具4的进水管c4-3上，使第二模具3冷却用的水到达第三模具4中进行再次使用，金属移动到第三模具4右端出口时，此时金属横截面积已减小成第三模具4口径的尺寸，然后由第三模具4的右端出口拉出即可。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
1.一种用于不锈钢丝生产的拼接式拉丝模具，包括模具本体(1)，其特征在于，所述模具本体(1)包括第一模具(2)、第二模具(3)和第三模具(4)，第一模具(2)、第二模具(3)和第三模具(4)内部分别设有口径不同的第一模孔(2-1)、第二模孔(3-1)和第三模孔(4-1)，第一模具(2)右侧面顶端与第二模具(3)左侧面顶端通过滑动结构连接，第一模具(2)右侧面底端、前端和后端与第二模具(3)左侧面底端、前端和后端由螺栓固定结构连接，第二模具(3)右侧面顶端与第三模具(4)左侧面顶端通过滑动结构连接，第二模具(3)右侧面底端、前端和后端与第三模具(4)左侧面底端、前端和后端由螺栓固定结构连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢丝生产的拼接式拉丝模具，其特征在于，所述第一模具(2)下表面左端焊接有进水管a(2-3)，第一模具(2)上表面右端焊接有出水管a(2-2)，所述第二模具(3)下表面左端焊接有进水管b(3-3)，第二模具(3)上表面右端焊接有出水管b(3-2)，所述第三模具(4)下表面左端焊接有进水管c(4-3)，第三模具(4)上表面右端焊接有出水管c(4-2)。
3.根据权利要求2所述的一种用于不锈钢丝生产的拼接式拉丝模具，其特征在于，所述进水管a(2-3)、进水管b(3-3)、进水管c(4-3)、出水管a(2-2)、出水管b(3-2)和出水管c(4-2)尺寸均相同且均套接有输水管(11)。
4.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢丝生产的拼接式拉丝模具，其特征在于，所述第一模孔(2-1)、第二模孔(3-1)与第三模孔(4-1)的孔径均为由左到右均匀递减，第一模孔(2-1)右端孔径与第二模孔(3-1)左端孔径相等，第二模孔(3-1)右端孔径与第三模孔(4-1)左端孔径相等。
5.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢丝生产的拼接式拉丝模具，其特征在于，所述第一模具(2)右侧面顶端与第二模具(3)右侧面顶端均焊接有滑动结构的滑块(5)，所述第二模具(3)左侧面顶端与第三模具(4)左侧面顶端均设有滑动结构的滑槽(6)。
6.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢丝生产的拼接式拉丝模具，其特征在于，所述第一模具(2)右侧面底端、前端和后端与第二模具(3)右侧面底端、前端和后端均焊接有螺栓固定结构的固定板a(7)，所述第二模具(3)左侧面底端、前端和后端与第三模具(4)左侧面底端、前端和后端均焊接有螺栓固定结构的固定板b(8)，固定板a(7)与固定板b(8)由螺栓固定结构的螺栓(9)贯穿连接，螺栓(9)固定连接有螺母(10)。
技术总结