本实用新型涉及布料压花领域，更具体地说，涉及一种全自动压花机。
背景技术：
压花机是一种通过加热或者其他方式对布料等物体表面进行处理并加工出花纹的一种加工设备，在现代化服装业中有着十分广泛的应用。
但是，多数的压花机，均存在一定的缺陷，在压花板的压制过程中，布料容易偏移，没有限位装置预先对布料进行压紧，且压花板也不便于更换，多为螺栓安装模式。
为此，现有技术中出现了大量全自动压花机，且现有全自动压花机，不能通过压板、第二弹簧等结构的设置，使得支撑板受力下移的过程中，在压板的作用下，对布料进行预先压实，避免布料的偏移，也不能通过电磁铁的通电作用，对金属卡杆进行磁力吸附，从而拉动金属卡杆脱离卡孔，便于压花板的更换，从而对布料表面压制不同的花纹。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种全自动压花机，它通过压板、第二弹簧等结构的设置，使得支撑板受力下移的过程中，可在压板的作用下，对布料进行预先压实，避免布料的偏移，通过电磁铁的通电作用，可对金属卡杆进行磁力吸附，从而拉动金属卡杆脱离卡孔，便于压花板的更换，从而对布料表面压制不同的花纹。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种全自动压花机，包括机架和压花板，所述机架的表面设有安装槽，所述安装槽的内壁固定安装有电动缸，所述电动缸的末端固定安装有支撑板，所述压花板的表面对称设有卡孔，所述支撑板的表面对称固定安装有顶板，所述顶板与压花板之间滑动连接，所述顶板的表面设有圆孔，所述圆孔的内壁滑动安装有金属卡杆，所述金属卡杆与卡孔之间滑动连接，所述金属卡杆的表面固定安装有套环，所述支撑板的表面对称固定安装有隔热板，所述支撑板的表面设有圆槽，所述圆槽的底端面设有避让槽，所述圆槽的内壁滑动安装有限位环，所述限位环的内壁固定安装有支撑杆，所述机架的表面固定安装有撑板，所述撑板的表面铺设有布料，它通过压板、第二弹簧等结构的设置，使得支撑板受力下移的过程中，可在压板的作用下，对布料进行预先压实，避免布料的偏移，通过电磁铁的通电作用，可对金属卡杆进行磁力吸附，从而拉动金属卡杆脱离卡孔，便于压花板的更换，从而对布料表面压制不同的花纹。
进一步的，所述支撑板的表面固定安装有加热装置，所述加热装置与压花板之间滑动连接，便于在加热装置的作用下，对压花板进行加热处理，从而方便对布料进行印花。
进一步的，所述套环与压花板之间滑动连接，所述套环与顶板之间安装有第一弹簧，便于在第一弹簧的作用下，使得金属卡杆对卡孔卡紧固定。
进一步的，所述隔热板与压花板之间滑动连接，所述隔热板的表面固定安装有电磁铁，便于在电磁铁的作用下，可对金属卡杆进行磁力吸附。
进一步的，所述支撑杆的表面安装有第二弹簧，所述支撑杆的一端固定安装有压板，便于在压板的作用下，可对布料进行预先压紧。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
（1）本方案通过压板、第二弹簧等结构的设置，使得支撑板受力下移的过程中，可在压板的作用下，对布料进行预先压实，避免布料的偏移，通过电磁铁的通电作用，可对金属卡杆进行磁力吸附，从而拉动金属卡杆脱离卡孔，便于压花板的更换，从而对布料表面压制不同的花纹。
（2）支撑板的表面固定安装有加热装置，加热装置与压花板之间滑动连接，便于在加热装置的作用下，对压花板进行加热处理，从而方便对布料进行印花。
（3）套环与压花板之间滑动连接，套环与顶板之间安装有第一弹簧，便于在第一弹簧的作用下，使得金属卡杆对卡孔卡紧固定。
（4）隔热板与压花板之间滑动连接，隔热板的表面固定安装有电磁铁，便于在电磁铁的作用下，可对金属卡杆进行磁力吸附。
（5）支撑杆的表面安装有第二弹簧，支撑杆的一端固定安装有压板，便于在压板的作用下，可对布料进行预先压紧。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型图1处a的放大图；
图3为本实用新型的压板侧视结构剖面图。
图中标号说明：
1机架、2压花板、3安装槽、4电动缸、5支撑板、6加热装置、7卡孔、8顶板、9圆孔、10金属卡杆、11套环、12第一弹簧、13隔热板、14电磁铁、15圆槽、16避让槽、17限位环、18支撑杆、19第二弹簧、20压板、21撑板、22布料。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种全自动压花机，包括机架1和压花板2，请参阅图1-图2，机架1的表面设有安装槽3，安装槽3的内壁固定安装有电动缸4，且机架1的表面安装有电动缸开关，电动缸开关与电动缸4、电源之间串联，电动缸4的型号为loe63，高性能、低惯量、运行稳定，电动缸4的末端固定安装有支撑板5，支撑板5的表面固定安装有加热装置6，加热装置6与压花板2之间滑动连接，便于在加热装置6的作用下，对压花板2进行加热处理，从而方便对布料22进行印花，压花板2的表面对称设有卡孔7，支撑板5的表面对称固定安装有顶板8，顶板8与压花板2之间滑动连接，顶板8的表面设有圆孔9，圆孔9的内壁滑动安装有金属卡杆10，金属卡杆10与卡孔7之间滑动连接，金属卡杆10的表面固定安装有套环11，套环11与压花板2之间滑动连接，套环11与顶板8之间安装有第一弹簧12，便于在第一弹簧12的作用下，使得金属卡杆10对卡孔7卡紧固定，支撑板5的表面对称固定安装有隔热板13，隔热板13与压花板2之间滑动连接，隔热板13的表面固定安装有电磁铁14，便于在电磁铁14的作用下，可对金属卡杆10进行磁力吸附，且支撑板5的表面安装有电磁铁开关，电磁铁开关与电磁铁14、电源之间串联，电磁铁14的型号为ls-p40/20，耐高温性好、吸力强。
请参阅图1和图3，支撑板5的表面设有圆槽15，圆槽15的底端面设有避让槽16，圆槽15的内壁滑动安装有限位环17，限位环17的内壁固定安装有支撑杆18，支撑杆18的表面安装有第二弹簧19，支撑杆18的一端固定安装有压板20，便于在压板20的作用下，可对布料22进行预先压紧，机架1的表面固定安装有撑板21，撑板21的表面铺设有布料22。
该全自动压花机，可打开电动缸开关，使得电动缸4推动支撑板5下移，在此过程中，压板20先与布料22接触，支撑杆18受力带动限位环17沿圆槽15内壁移动，第二弹簧19受力压缩，当限位环17与圆槽15底端面接触时，压花板2与布料22接触，在加热装置6的作用下，使得压花板2有效的对布料进行印花，此时，支撑板5持续下移，当支撑杆18端面与避让槽16底端接触时，电动缸4不再运转，压花板2完成对布料22的印花过程，此时，电动缸4开始收缩过程，从而带动支撑板5复位，第二弹簧19不再受力，推动压板20复位，由于布料22的一端与收卷装置连接，从而对印花后的布料22进行收卷，同理可得，再次打开电动缸开关，使得支撑板5下移，完成布料22的持续性印花，可打开电磁铁开关，使得电磁铁14通电产生磁力，从而对金属卡杆10进行磁力吸附，第一弹簧12受力压缩，最终使得金属卡杆10脱离卡孔7，用于压花板2的更换，对布料22压制不同的花纹。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
1.一种全自动压花机，包括机架（1）和压花板（2），其特征在于：所述机架（1）的表面设有安装槽（3），所述安装槽（3）的内壁固定安装有电动缸（4），所述电动缸（4）的末端固定安装有支撑板（5），所述压花板（2）的表面对称设有卡孔（7），所述支撑板（5）的表面对称固定安装有顶板（8），所述顶板（8）与压花板（2）之间滑动连接，所述顶板（8）的表面设有圆孔（9），所述圆孔（9）的内壁滑动安装有金属卡杆（10），所述金属卡杆（10）与卡孔（7）之间滑动连接，所述金属卡杆（10）的表面固定安装有套环（11），所述支撑板（5）的表面对称固定安装有隔热板（13），所述支撑板（5）的表面设有圆槽（15），所述圆槽（15）的底端面设有避让槽（16），所述圆槽（15）的内壁滑动安装有限位环（17），所述限位环（17）的内壁固定安装有支撑杆（18），所述机架（1）的表面固定安装有撑板（21），所述撑板（21）的表面铺设有布料（22）。
2.根据权利要求1所述的一种全自动压花机，其特征在于：所述支撑板（5）的表面固定安装有加热装置（6），所述加热装置（6）与压花板（2）之间滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种全自动压花机，其特征在于：所述套环（11）与压花板（2）之间滑动连接，所述套环（11）与顶板（8）之间安装有第一弹簧（12）。
4.根据权利要求1所述的一种全自动压花机，其特征在于：所述隔热板（13）与压花板（2）之间滑动连接，所述隔热板（13）的表面固定安装有电磁铁（14）。
5.根据权利要求1所述的一种全自动压花机，其特征在于：所述支撑杆（18）的表面安装有第二弹簧（19），所述支撑杆（18）的一端固定安装有压板（20）。
技术总结