本实用新型涉及轧机技术领域，具体为一种水平轧机齿轮箱运行用传动轨迹调节机构。
背景技术：
轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备﹐主要由放卷机，辊压系统，驱动系统，液压系统，控制系统，拆辊装置等组成，作为轧机的动力输出的主要零件，齿轮箱起到重要作用，材轧机齿轮箱主要用于高速线材、棒材、型材、带钢、板材等轧钢生产线，在轧机传动装置中，其作用是将电机的功率传递和分配给两个或三个轧辊，并通过减速比满足轧机所需的转矩和速度，生产线采用平立交替布置齿轮箱，从而实现钢坯连续无扭高速轧制成型，材轧机齿轮箱的工作特点是低速、重载，冲击负荷大，冲击次数频繁，连续工作。
现有的轧机齿轮箱在运行时，不能对轧辊的传动轨迹进行调节，或不方便调节，在调节时的操作步骤较为麻烦，在轧辊转动时，表面容易附着颗粒，影响轧辊对板材的压合，使板材表面产生刮痕，长时间的压合使颗粒物难以清理，齿轮箱不方便打开，对内部的零件不能清理和更换，因此亟需设计一种水平轧机齿轮箱运行用传动轨迹调节机构来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种水平轧机齿轮箱运行用传动轨迹调节机构，以解决上述背景技术中提出的在调节时的操作步骤较为麻烦，在轧辊转动时，表面容易附着颗粒，影响轧辊对板材的压合，使板材表面产生刮痕，长时间的压合使颗粒物难以清理，齿轮箱不方便打开，对内部的零件不能清理和更换的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水平轧机齿轮箱运行用传动轨迹调节机构，包括机体和电机，所述机体的内侧设置有连接杆，所述连接杆的内侧设置有清扫板，所述连接杆的一侧设置有转筒，所述机体的内侧连接有上轧辊和下轧辊，所述上轧辊的一侧设置有第一齿轮，所述下轧辊的一侧设置有第二齿轮，所述第二齿轮的表面啮合连接有齿筒，所述齿筒的一侧设置有第五齿轮，所述第五齿轮的表面啮合连接有第四齿轮，所述第四齿轮的表面连接有移动杆，所述移动杆的一侧连接有第三齿轮，所述机体的表面设置有箱板，所述箱板的外表面连接有支撑板，所述箱板的外表面连接有摇杆，所述摇杆的一端设置有第一转齿，所述第一转齿的表面啮合连接有齿条，所述移动杆的一端设置有第二转齿，所述连接杆的内侧设置有伸缩槽，所述伸缩槽的内表面设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧连接有卡盘，所述卡盘的表面连接有卡杆，所述卡杆的表面设置有卡槽，所述箱板的表面连接有连接槽，所述连接槽的表面连接有连接棒，所述连接杆的内侧设置有固定槽，所述固定槽的内表面连接有固定块。
优选的，所述上轧辊和下轧辊分上下连接在机体的内侧，所述第一齿轮和第二齿轮通过齿筒连接，所述第一齿轮和齿筒组成转动结构，所述第二齿轮和齿筒组成转动结构。
优选的，所述第三齿轮和第四齿轮通过移动杆连接，所述第一转齿和齿条组成转动结构，所述第二转齿和齿条组成伸缩结构，所述第三齿轮和第四齿轮可上下移动。
优选的，所述伸缩杆的表面连接有弹簧，所述伸缩杆和伸缩槽组成伸缩结构，所述卡槽呈圆柱状，且卡槽均匀分布在机体的表面，所述卡杆和卡槽组成插合连接。
优选的，所述连接槽和连接棒组成旋合连接，所述箱板呈两部分连接，所述连接棒呈圆柱状连接在箱板的一部分上，所述箱板的另一部分开设有圆槽，所述连接棒贯穿圆槽和连接槽连接。
优选的，所述固定槽和固定块插合连接，所述连接杆和清扫板插合连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：轧辊的传动轨迹方便调节，方便对齿轮箱的零件进行更换，能及时清理轧辊上的附着颗粒物，防止对板材表面造成刮痕。
(1)设置有第三齿轮、第四齿轮、移动杆、摇杆和齿条，通过在第五齿轮的两侧设置第三齿轮和第四齿轮，第三齿轮和第四齿轮通过移动杆连接，移动杆的一端设置有第二转齿，通过摇杆的转动，带动第一转齿转动，使第二转齿在齿条上下转动，方便对第三齿轮和第四齿轮的移动，通过第五齿轮与第三齿轮连接和第四齿轮分离，可改变上轧辊和下轧辊的传动轨迹，方便且快速调节。
(2)设置有连接槽和连接棒，通过箱板分上下部分连接，箱板的一部分连接有连接棒，另一部分开设有圆槽，连接棒贯穿圆槽与连接槽连接，方便对箱板的固定和拆卸，便于对箱板内部的零件清洗和更换。
(3)设置有连接杆、清扫板、卡杆、卡槽、固定槽和固定块，通过在连接杆的内侧设置有固定槽，清扫板的一侧设置固定块，使连接杆和清扫板方便连接和更换，通过卡杆和卡槽的连接，方便对连接杆的角度调节后固定，能够及时的对上轧辊和下轧辊表面的附着颗粒进行清理。
附图说明
图1为本实用新型的结构正视剖视示意图；
图2为本实用新型的结构侧视剖视示意图；
图3为本实用新型的图1中a处的结构放大示意图；
图4为本实用新型的图2中b处的结构放大示意图；
图5为本实用新型的图1中连接杆和清扫板的连接结构示意图。
图中：1、机体；2、连接杆；3、清扫板；4、转筒；5、上轧辊；6、下轧辊；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、齿筒；10、第三齿轮；11、第四齿轮；12、移动杆；13、第五齿轮；14、电机；15、支撑板；16、箱板；17、摇杆；18、第一转齿；19、第二转齿；20、齿条；21、伸缩槽；22、伸缩杆；23、卡盘；24、卡杆；25、卡槽；26、连接槽；27、连接棒；28、固定槽；29、固定块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种水平轧机齿轮箱运行用传动轨迹调节机构，包括机体1和电机14，机体1的内侧设置有连接杆2，连接杆2的内侧设置有清扫板3，连接杆2的一侧设置有转筒4，机体1的内侧连接有上轧辊5和下轧辊6，上轧辊5的一侧设置有第一齿轮7，下轧辊6的一侧设置有第二齿轮8，第二齿轮8的表面啮合连接有齿筒9，上轧辊5和下轧辊6分上下连接在机体1的内侧，第一齿轮7和第二齿轮8通过齿筒9连接，第一齿轮7和齿筒9组成转动结构，第二齿轮8和齿筒9组成转动结构，如图1所示，通过齿筒9的转动使第一齿轮7和第二齿轮8的转动方向一致，防止上轧辊5和下轧辊6的转动方向错乱，造成对物体的压扎不稳定或无法使物体向前运动。
齿筒9的一侧设置有第五齿轮13，第五齿轮13的表面啮合连接有第四齿轮11，第四齿轮11的表面连接有移动杆12，移动杆12的一侧连接有第三齿轮10，第三齿轮10和第四齿轮11通过移动杆12连接，第一转齿18和齿条20组成转动结构，第二转齿19和齿条20组成伸缩结构，第三齿轮10和第四齿轮11可上下移动，如图2所示，通过摇杆17的转动，使第一转齿18带动齿条20的升降，进而使第二转齿19上下运动，方便对第三齿轮10和第四齿轮11的位置调整，使第五齿轮13和第三齿轮10连接时，改变第五齿轮13和第四齿轮11连接时上轧辊5和下轧辊6的转动方向，实现上轧辊5和下轧辊6的传动轨迹的调整。
机体1的表面设置有箱板16，箱板16的外表面连接有支撑板15，箱板16的外表面连接有摇杆17，摇杆17的一端设置有第一转齿18，第一转齿18的表面啮合连接有齿条20，移动杆12的一端设置有第二转齿19，连接杆2的内侧设置有伸缩槽21，伸缩槽21的内表面设置有伸缩杆22，伸缩杆22的一侧连接有卡盘23，卡盘23的表面连接有卡杆24，卡杆24的表面设置有卡槽25，伸缩杆22的表面连接有弹簧，伸缩杆22和伸缩槽21组成伸缩结构，卡槽25呈圆柱状，且卡槽25均匀分布在机体1的表面，卡杆24和卡槽25组成插合连接，如图3所示，通过伸缩槽21和伸缩杆22的伸缩，使卡盘23转动改变卡杆24在卡槽25的对应位置，完成对连接杆2的角度调节，使清扫板3和上轧辊5与下轧辊6的角度贴合紧密，便于清理上轧辊5和下轧辊6上的附着颗粒物。
箱板16的表面连接有连接槽26，连接槽26的表面连接有连接棒27，连接槽26和连接棒27组成旋合连接，箱板16呈两部分连接，连接棒27呈圆柱状连接在箱板16的一部分上，箱板16的另一部分开设有圆槽，连接棒27贯穿圆槽和连接槽26连接，如图4所示，通过连接槽26和连接棒27的连接，方便对箱板16的固定和拆卸，便于清理和更换箱板16内的零件，连接杆2的内侧设置有固定槽28，固定槽28的内表面连接有固定块29，固定槽28和固定块29插合连接，连接杆2和清扫板3插合连接，如图5所示，连接杆2和清扫板3通过固定槽28和固定块29连接，方便对清扫板3的更换和清理，使清扫板3更好的对上轧辊5和下轧辊6表面的清理。
工作原理：使用时，电机14的输入端通过导线和外部电源的输出端电连接，使第五齿轮13转动，通过第五齿轮13的转动使第四齿轮11转动，进而使齿筒9转动，从而使第一齿轮7和第二齿轮8转动，通过摇杆17和第一转齿18转动使第二转齿19在齿条20上移动，经第五齿轮13可改变第五齿轮13和第四齿轮11的连接，使第五齿轮13和第三齿轮10连接，通过第三齿轮10的转动，改变上轧辊5和下轧辊6的转动方向，进而使上轧辊5和下轧辊6的传动轨迹发生改变，调节简单方便，提高了工作效率。
通过连接槽26和连接棒27的连接，使箱板16的上下部分连接，方便对箱板16内部的零件进行更换和清理，通过卡杆24和卡槽25的插合连接，方便对连接杆2在机体1上的角度固定，经伸缩槽21和伸缩杆22的伸缩，方便卡杆24和卡槽25的分离，通过转动卡盘23使卡杆24插合在对应的卡槽25中，即完成了对连接杆2的角度调节，通过固定槽28和固定块29的插合连接，使清扫板3固定在连接杆2内，通过连接杆2的角度调节，使清扫板3和上轧辊5与下轧辊6的角度发生改变，方便清扫板3对上轧辊5和下轧辊6表面上附着的颗粒进行清理，防止颗粒对板材表面造成刮痕，影响使用，较为实用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种水平轧机齿轮箱运行用传动轨迹调节机构，包括机体(1)和电机(14)，其特征在于：所述机体(1)的内侧设置有连接杆(2)，所述连接杆(2)的内侧设置有清扫板(3)，所述连接杆(2)的一侧设置有转筒(4)，所述机体(1)的内侧连接有上轧辊(5)和下轧辊(6)，所述上轧辊(5)的一侧设置有第一齿轮(7)，所述下轧辊(6)的一侧设置有第二齿轮(8)，所述第二齿轮(8)的表面啮合连接有齿筒(9)，所述齿筒(9)的一侧设置有第五齿轮(13)，所述第五齿轮(13)的表面啮合连接有第四齿轮(11)，所述第四齿轮(11)的表面连接有移动杆(12)，所述移动杆(12)的一侧连接有第三齿轮(10)，所述机体(1)的表面设置有箱板(16)，所述箱板(16)的外表面连接有支撑板(15)，所述箱板(16)的外表面连接有摇杆(17)，所述摇杆(17)的一端设置有第一转齿(18)，所述第一转齿(18)的表面啮合连接有齿条(20)，所述移动杆(12)的一端设置有第二转齿(19)，所述连接杆(2)的内侧设置有伸缩槽(21)，所述伸缩槽(21)的内表面设置有伸缩杆(22)，所述伸缩杆(22)的一侧连接有卡盘(23)，所述卡盘(23)的表面连接有卡杆(24)，所述卡杆(24)的表面设置有卡槽(25)，所述箱板(16)的表面连接有连接槽(26)，所述连接槽(26)的表面连接有连接棒(27)，所述连接杆(2)的内侧设置有固定槽(28)，所述固定槽(28)的内表面连接有固定块(29)。
2.根据权利要求1所述的一种水平轧机齿轮箱运行用传动轨迹调节机构，其特征在于：所述上轧辊(5)和下轧辊(6)分上下连接在机体(1)的内侧，所述第一齿轮(7)和第二齿轮(8)通过齿筒(9)连接，所述第一齿轮(7)和齿筒(9)组成转动结构，所述第二齿轮(8)和齿筒(9)组成转动结构。
3.根据权利要求1所述的一种水平轧机齿轮箱运行用传动轨迹调节机构，其特征在于：所述第三齿轮(10)和第四齿轮(11)通过移动杆(12)连接，所述第一转齿(18)和齿条(20)组成转动结构，所述第二转齿(19)和齿条(20)组成伸缩结构，所述第三齿轮(10)和第四齿轮(11)可上下移动。
4.根据权利要求1所述的一种水平轧机齿轮箱运行用传动轨迹调节机构，其特征在于：所述伸缩杆(22)的表面连接有弹簧，所述伸缩杆(22)和伸缩槽(21)组成伸缩结构，所述卡槽(25)呈圆柱状，且卡槽(25)均匀分布在机体(1)的表面，所述卡杆(24)和卡槽(25)组成插合连接。
5.根据权利要求1所述的一种水平轧机齿轮箱运行用传动轨迹调节机构，其特征在于：所述连接槽(26)和连接棒(27)组成旋合连接，所述箱板(16)呈两部分连接，所述连接棒(27)呈圆柱状连接在箱板(16)的一部分上，所述箱板(16)的另一部分开设有圆槽，所述连接棒(27)贯穿圆槽和连接槽(26)连接。
6.根据权利要求1所述的一种水平轧机齿轮箱运行用传动轨迹调节机构，其特征在于：所述固定槽(28)和固定块(29)插合连接，所述连接杆(2)和清扫板(3)插合连接。
技术总结