本实用新型涉及轧辊技术领域，尤其涉及一种合金球铁复合轧辊装置。
背景技术：
轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。
随着技术的发展，采用合金球铁做成的复合轧辊能够很好的满足现有技术中对于轧辊的性能需求，但轧辊大多为一体结构，轧辊表面出现损坏的时候就需对整个轧辊进行更换，十分的浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中轧辊大多为一体结构，轧辊表面出现损坏的时候就需对整个轧辊进行更换，十分的浪费的问题，而提出的一种合金球铁复合轧辊装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种合金球铁复合轧辊装置，包括辊芯、内衬套和外衬套，所述内衬套固定套接在辊芯外，所述外衬套固定卡套在内衬套外，所述内衬套的左端固定连接有挡接在外衬套左侧的固定环板，所述辊芯的右侧端壁开设有外螺纹且螺纹连接有卡紧环板，所述卡紧环板的中心处开设有与辊芯螺纹连接的螺孔，所述卡紧环板的表面开设有多个插孔且插孔内活动插设有卡紧插杆，所述外衬套的右侧外壁开设有多个与卡紧插杆对应插接的卡紧插槽，多根所述卡紧插杆远离外衬套的一端固定连接有同一个连接环板，所述卡紧环板远离外衬套的一侧对称固定连接有多个固定柱，所述固定柱的一端固定连接有挡接在连接环板外侧的挡板。
优选的，所述固定环板靠近外衬套的一侧均匀固定连接有多根限位柱，所述外衬套的左侧侧壁开设有多个与限位柱对应插接的限位槽。
优选的，所述卡紧环板的侧壁固定连接有定位螺柱，所述固定柱的一端开设有与定位螺柱匹配连接的定位螺槽。
优选的，所述挡板的表面开设有套孔且套孔内活动套设有紧固杆，所述连接环板的外壁开设有与紧固杆对应插接的紧固槽，所述紧固杆的一端固定连接有拉板，所述拉板和挡板相向一侧固定连接有同一个套设在紧固杆外的紧固弹簧。
优选的，所述外衬套的具体材质为合金球铁。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种合金球铁复合轧辊装置，具备以下有益效果：
1、该合金球铁复合轧辊装置，通过设有的辊芯、内衬套和外衬套，外衬套卡套在内衬套外可以实现对外衬套的更换使用，使得轧辊表面出现损坏时不需要整个废弃，节能环保，在安装外衬套的时候先将外衬套从内衬套的右端插套，使得外衬套的左端抵挡在固定环板的侧壁，此时限位柱对准限位槽，对外衬套进行稳固限位，再通过辊芯右端外壁螺纹套接卡紧环板，对外衬套的右端进行抵挡限位，再通过卡紧插杆和卡紧插槽的配合使得卡紧插杆对外衬套和卡紧环板进行稳固限位，此时连接环板抵挡在卡紧环板的外侧，再通过定位螺柱和定位螺槽的配合使得固定柱带着挡板快速固定在卡紧环板外，挡板挡接在连接环板外实现对卡紧插杆的稳固限位，能够极大的保证结构稳固性，且对于外衬套的拆装快速便捷，便于实际操作使用。
2、该合金球铁复合轧辊装置，通过设有的紧固杆和紧固槽，挡板挡接在连接环板外后，紧固杆对准紧固槽，紧固弹簧回拉拉板，拉板将紧固杆推进紧固槽内即可实现对挡板的稳固限位，使得挡板的放置稳固。
而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够极大的保证结构稳固性，且对于外衬套的拆装快速便捷，便于实际操作使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种合金球铁复合轧辊装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种合金球铁复合轧辊装置a部分的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种合金球铁复合轧辊装置b部分的结构示意图。
图中：1辊芯、2内衬套、3外衬套、4固定环板、5卡紧环板、6螺孔、7卡紧插杆、8卡紧插槽、9连接环板、10固定柱、11挡板、12限位柱、13限位槽、14定位螺柱、15定位螺槽、16紧固杆、17紧固槽、18拉板、19紧固弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种合金球铁复合轧辊装置，包括辊芯1、内衬套2和外衬套3，内衬套2固定套接在辊芯1外，外衬套3固定卡套在内衬套2外，内衬套2的左端固定连接有挡接在外衬套3左侧的固定环板4，辊芯1的右侧端壁开设有外螺纹且螺纹连接有卡紧环板5，卡紧环板5的中心处开设有与辊芯1螺纹连接的螺孔6，卡紧环板5的表面开设有多个插孔且插孔内活动插设有卡紧插杆7，外衬套3的右侧外壁开设有多个与卡紧插杆7对应插接的卡紧插槽8，多根卡紧插杆7远离外衬套3的一端固定连接有同一个连接环板9，卡紧环板5远离外衬套3的一侧对称固定连接有多个固定柱10，固定柱10的一端固定连接有挡接在连接环板9外侧的挡板11。
固定环板4靠近外衬套3的一侧均匀固定连接有多根限位柱12，外衬套3的左侧侧壁开设有多个与限位柱12对应插接的限位槽13。
卡紧环板5的侧壁固定连接有定位螺柱14，固定柱10的一端开设有与定位螺柱14匹配连接的定位螺槽15。
挡板11的表面开设有套孔且套孔内活动套设有紧固杆16，连接环板9的外壁开设有与紧固杆16对应插接的紧固槽17，紧固杆16的一端固定连接有拉板18，拉板18和挡板11相向一侧固定连接有同一个套设在紧固杆16外的紧固弹簧19。
外衬套3的具体材质为合金球铁。
本实用新型中，使用时，通过设有的辊芯1、内衬套2和外衬套3，外衬套3卡套在内衬套2外可以实现对外衬套3的更换使用，使得轧辊表面出现损坏时不需要整个废弃，节能环保，在安装外衬套3的时候先将外衬套3从内衬套2的右端插套，使得外衬套3的左端抵挡在固定环板4的侧壁，此时限位柱12对准限位槽13，对外衬套3进行稳固限位，再通过辊芯1右端外壁螺纹套接卡紧环板5，对外衬套的3右端进行抵挡限位，再通过卡紧插杆7和卡紧插槽8的配合使得卡紧插杆7对外衬套3和卡紧环板5进行稳固限位，此时连接环板9抵挡在卡紧环板5的外侧，再通过定位螺柱14和定位螺槽15的配合使得固定柱10带着挡板11快速固定在卡紧环板5外，挡板11挡接在连接环板9外实现对卡紧插杆7的稳固限位，能够极大的保证结构稳固性，且对于外衬套3的拆装快速便捷，便于实际操作使用，通过设有的紧固杆16和紧固槽17，挡板11挡接在连接环板9外后，紧固杆16对准紧固槽17，紧固弹簧19回拉拉板18，拉板18将紧固杆16推进紧固槽17内即可实现对挡板11的稳固限位，使得挡板11的放置稳固。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种合金球铁复合轧辊装置，包括辊芯(1)、内衬套(2)和外衬套(3)，其特征在于，所述内衬套(2)固定套接在辊芯(1)外，所述外衬套(3)固定卡套在内衬套(2)外，所述内衬套(2)的左端固定连接有挡接在外衬套(3)左侧的固定环板(4)，所述辊芯(1)的右侧端壁开设有外螺纹且螺纹连接有卡紧环板(5)，所述卡紧环板(5)的中心处开设有与辊芯(1)螺纹连接的螺孔(6)，所述卡紧环板(5)的表面开设有多个插孔且插孔内活动插设有卡紧插杆(7)，所述外衬套(3)的右侧外壁开设有多个与卡紧插杆(7)对应插接的卡紧插槽(8)，多根所述卡紧插杆(7)远离外衬套(3)的一端固定连接有同一个连接环板(9)，所述卡紧环板(5)远离外衬套(3)的一侧对称固定连接有多个固定柱(10)，所述固定柱(10)的一端固定连接有挡接在连接环板(9)外侧的挡板(11)。
2.根据权利要求1所述的一种合金球铁复合轧辊装置，其特征在于，所述固定环板(4)靠近外衬套(3)的一侧均匀固定连接有多根限位柱(12)，所述外衬套(3)的左侧侧壁开设有多个与限位柱(12)对应插接的限位槽(13)。
3.根据权利要求1所述的一种合金球铁复合轧辊装置，其特征在于，所述卡紧环板(5)的侧壁固定连接有定位螺柱(14)，所述固定柱(10)的一端开设有与定位螺柱(14)匹配连接的定位螺槽(15)。
4.根据权利要求1所述的一种合金球铁复合轧辊装置，其特征在于，所述挡板(11)的表面开设有套孔且套孔内活动套设有紧固杆(16)，所述连接环板(9)的外壁开设有与紧固杆(16)对应插接的紧固槽(17)，所述紧固杆(16)的一端固定连接有拉板(18)，所述拉板(18)和挡板(11)相向一侧固定连接有同一个套设在紧固杆(16)外的紧固弹簧(19)。
5.根据权利要求1所述的一种合金球铁复合轧辊装置，其特征在于，所述外衬套(3)的具体材质为合金球铁。
技术总结