本实用新型涉及伸线机领域，具体而言，涉及一种带有断线急停装置的伸线机。
背景技术：
伸线机指的是一种可连续拉制，机械、电气速度均衡匹配的设备。
目前，现有的一种伸线机，在对合金线进行拉丝的过程中，当合金线在被拉丝的过程中出现断裂时，伸线机不能及时停止，导致拉丝后的合金线堆积在收线端的情况，大大的降低了对合金线的拉丝效率。
技术实现要素：
为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种带有断线急停装置的伸线机，旨在改善大大的降低了对合金线的拉丝效率的问题。
本实用新型是这样实现的：
本实用新型提供一种带有断线急停装置的伸线机，包括拉丝组件和急停组件。
所述拉丝组件包括伸线机本体、支撑柱、支撑块、第一竖板、第一电机、第二竖板、第二电机、放线辊和收线辊，所述支撑柱固定在所述伸线机本体的下表面，所述支撑块分别固定在所述伸线机本体的外壁两侧，所述第一竖板和所述第二竖板均固定在所述支撑块的上表面，所述第一电机固定在所述第一竖板的外表面上，所述收线辊的一端转动在所述第一竖板的外表面上，所述所述收线辊的另一端与所述第一电机的输出轴固定在一起，所述第二电机固定在所述第二竖板的外表面上，所述放线辊的一端转动在所述第二竖板的外表面上，所述第二电机的输出轴和所述放线辊的另一端固定在一起，所述伸线机本体上设置有出线口和进线口。
所述急停组件包括滑槽、滑块、气缸、支架、横板、测距仪和智能开关，所述滑槽固定在所述伸线机本体的侧表面上，所述气缸固定在所述伸线机本体的上表面，所述滑块滑动在所述滑槽内，所述支架固定在所述气缸的活塞杆端部，所述支架的端部和所述滑块的上表面固定在一起，所述横板固定在所述滑块的侧表面，所述测距仪固定在所述横板的下表面，所述智能开关固定在所述伸线机本体的上表面，所述伸线机本体、所述第一电机、第二电机、测距仪均于所述智能开关电性连接在一起。
在本实用新型的一种实施例中，所述支撑柱包括柱体和底板，所述柱体固定在所述伸线机本体的下表面，所述底板固定在所述柱体的下表面。
在本实用新型的一种实施例中，所述支撑块包括支撑块本体和连接耳板，所述连接耳板固定在所述支撑块本体的外壁上，所述连接耳板固定在所述伸线机本体的外壁上。
在本实用新型的一种实施例中，所述第二电机包括第二电机本体和防护外壳，所述第二电机本体和所述防护外壳均固定在所述第二竖板的外壁上，所述第二电机本体设在所述防护外壳内。
在本实用新型的一种实施例中，所述放线辊包括放线辊本体和限位板，所述限位板固定在所述放线辊本体的外表面。
在本实用新型的一种实施例中，所述拉丝组件还包括转动件，所述转动件固定在所述第二竖板的外表面上，所述放线辊的一端固定在所述转动件内。
在本实用新型的一种实施例中，所述拉丝组件还包括手持部，所述手持部固定在所述伸线机本体的外壁上。
在本实用新型的一种实施例中，所述横板包括横板本体和斜杆，所述横板本体固定在所述滑块的外壁上，所述斜杆固定在所述横板本体的上表面和所述滑块的外壁之间。
在本实用新型的一种实施例中，所述测距仪包括测距仪本体、第一螺纹柱、第二螺纹柱和螺纹套，所述第一螺纹柱固定在所述测距仪本体的上表面，所述第二螺纹柱固定在所述横板的下表面，所述螺纹套同时螺纹套设在所述第一螺纹柱和所述第二螺纹柱上。
在本实用新型的一种实施例中，所述测距仪还包括凸块，所述凸块固定在所述螺纹套的外壁上。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种带有断线急停装置的伸线机，使用时，第二电机输出轴的转动带动放线辊匀速的放线，且使合金线绷紧，第一电机输出轴的转动带动收线辊匀速的收线，动伸线机本体对合金线进行拉丝操作，气缸活塞杆的伸缩带动测距仪纵向移动，使测距仪的下端始终与合金线在同一竖直线上，测距仪测量其到合金线的距离，当合金线在被拉丝的过程中出现断裂时，放线辊端的合金线由于缺少拉扯力，导致合金线向下形变，即测距仪与合金线之间的距离发生变化，测距仪把这一信号传递给智能开关，智能开关控制伸线机本体、第一电机和第二电机同时急停，该伸线机具有在拉丝后的合金线断裂后不易在收线端堆积的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施方式提供的一种带有断线急停装置的伸线机的结构示意图；
图2为本实用新型实施方式提供的一种带有断线急停装置的伸线机的剖面结构示意图；
图3为本实用新型实施方式提供的急停组件的剖面结构示意图；
图4为本实用新型实施方式提供的图3中a区域的放大图；
图5为本实用新型实施方式提供的气缸和支架的关系图；
图6为本实用新型实施方式提供的第二电机和放线辊的关系图。
图中：100-拉丝组件；110-伸线机本体；120-支撑柱；121-柱体；122-底板；130-支撑块；131-支撑块本体；132-连接耳板；140-第一竖板；150-第一电机；160-第二竖板；170-第二电机；171-第二电机本体；172-防护外壳；180-放线辊；181-放线辊本体；182-限位板；190-收线辊；191-出线口；192-进线口；193-转动件；196-手持部；200-急停组件；210-滑槽；220-滑块；230-气缸；240-支架；250-横板；251-横板本体；252-斜杆；260-测距仪；261-测距仪本体；262-第一螺纹柱；263-第二螺纹柱；264-螺纹套；265-凸块；270-智能开关。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种带有断线急停装置的伸线机，包括拉丝组件100和急停组件200。急停组件200固定在拉丝组件100上，使伸线机本体110、第一电机150和第二电机170能及时的停止。
请参阅图1、图2和图6，拉丝组件100包括伸线机本体110、支撑柱120、支撑块130、第一竖板140、第一电机150、第二竖板160、第二电机170、放线辊180和收线辊190，支撑柱120焊接在伸线机本体110的下表面，支撑柱120包括柱体121和底板122，柱体121焊接在伸线机本体110的下表面，底板122通过螺栓固定在柱体121的下表面，底板122使该伸线机更加稳固的被放置在地面上，支撑块130分别通过螺栓固定在伸线机本体110的外壁两侧，支撑块130包括支撑块本体131和连接耳板132，连接耳板132焊接在支撑块本体131的外壁上，连接耳板132通过螺栓固定在伸线机本体110的外壁上，连接耳板132便于对支撑块本体131进行安装固定，第一竖板140和第二竖板160均焊接在支撑块130的上表面，第一电机150通过螺栓固定在第一竖板140的外表面上，收线辊190的一端转动在第一竖板140的外表面上。
收线辊190的另一端与第一电机150的输出轴通过联轴器固定在一起，第二电机170通过螺栓固定在第二竖板160的外表面上，第二电机170包括第二电机本体171和防护外壳172，第二电机本体171和防护外壳172均通过螺栓固定在第二竖板160的外壁上，第二电机本体171设在防护外壳172内，防护外壳172保护第二电机本体171不被灰尘侵蚀，放线辊180的一端转动在第二竖板160的外表面上，拉丝组件100还包括转动件193，转动件193通过螺栓固定在第二竖板160的外表面上，放线辊180的一端键连接在转动件193内，转动件193使放线辊180更加平稳的转动，本实施例中的转动件193为轴承座，第二电机170的输出轴和放线辊180的另一端通过联轴器固定在一起，放线辊180包括放线辊本体181和限位板182，限位板182焊接在放线辊本体181的外表面，限位板182有效的防止合金线从放线辊本体181上脱落，伸线机本体110上设置有出线口191和进线口192，拉丝组件100还包括手持部196，手持部196通过螺栓固定在伸线机本体110的外壁上，手持部196便于对该伸线机进行拖拽。
请参阅图2-图5，急停组件200包括滑槽210、滑块220、气缸230、支架240、横板250、测距仪260和智能开关270，滑槽210焊接在伸线机本体110的侧表面上，气缸230通过螺栓固定在伸线机本体110的上表面，滑块220滑动在滑槽210内，支架240通过螺栓固定在气缸230的活塞杆端部，支架240的端部和滑块220的上表面焊接在一起，横板250焊接在滑块220的侧表面，横板250包括横板本体251和斜杆252，横板本体251焊接在滑块220的外壁上，斜杆252焊接在横板本体251的上表面和滑块220的外壁之间，斜杆252使横板本体251的承重力更强，测距仪260固定在横板250的下表面。
测距仪260包括测距仪本体261、第一螺纹柱262、第二螺纹柱263和螺纹套264，第一螺纹柱262通过螺栓固定在测距仪本体261的上表面，第二螺纹柱263焊接在横板250的下表面，螺纹套264同时螺纹套设在第一螺纹柱262和第二螺纹柱263上，把螺纹套264转离第二螺纹柱263即可实现把测距仪本体261取下，便于对测距仪本体261进行安装或拆卸，测距仪260还包括凸块265，凸块265焊接在螺纹套264的外壁上，凸块265便于对螺纹套264进行旋转，智能开关270通过螺栓固定在伸线机本体110的上表面，伸线机本体110、第一电机150、第二电机170、测距仪260均于智能开关270电性连接在一起。
具体的，该带有断线急停装置的伸线机的工作原理：使用时，启动伸线机本体110、第一电机150、第二电机170、气缸230、测距仪260和智能开关270，第二电机170输出轴的转动带动放线辊180匀速的放线，且使合金线绷紧，第一电机150输出轴的转动带动收线辊190匀速的收线，动伸线机本体110对合金线进行拉丝操作，气缸230活塞杆的伸缩带动测距仪260纵向移动，使测距仪260的下端始终与合金线在同一竖直线上，测距仪260测量其到合金线的距离，当合金线在被拉丝的过程中出现断裂时，放线辊180端的合金线由于缺少拉扯力，导致合金线向下形变，即测距仪260与合金线之间的距离发生变化，测距仪260把这一信号传递给智能开关270，智能开关270控制伸线机本体110、第一电机150和第二电机170同时急停，该伸线机具有在拉丝后的合金线断裂后不易在收线端堆积的优点。
需要说明的是，伸线机本体110、第一电机150、第二电机170、气缸230、测距仪260和智能开关270具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
伸线机本体110、第一电机150、第二电机170、气缸230、测距仪260和智能开关270的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种带有断线急停装置的伸线机，其特征在于，包括
拉丝组件(100)，所述拉丝组件(100)包括伸线机本体(110)、支撑柱(120)、支撑块(130)、第一竖板(140)、第一电机(150)、第二竖板(160)、第二电机(170)、放线辊(180)和收线辊(190)，所述支撑柱(120)固定在所述伸线机本体(110)的下表面，所述支撑块(130)分别固定在所述伸线机本体(110)的外壁两侧，所述第一竖板(140)和所述第二竖板(160)均固定在所述支撑块(130)的上表面，所述第一电机(150)固定在所述第一竖板(140)的外表面上，所述收线辊(190)的一端转动在所述第一竖板(140)的外表面上，所述收线辊(190)的另一端与所述第一电机(150)的输出轴固定在一起，所述第二电机(170)固定在所述第二竖板(160)的外表面上，所述放线辊(180)的一端转动在所述第二竖板(160)的外表面上，所述第二电机(170)的输出轴和所述放线辊(180)的另一端固定在一起，所述伸线机本体(110)上设置有出线口(191)和进线口(192)；
急停组件(200)，所述急停组件(200)包括滑槽(210)、滑块(220)、气缸(230)、支架(240)、横板(250)、测距仪(260)和智能开关(270)，所述滑槽(210)固定在所述伸线机本体(110)的侧表面上，所述气缸(230)固定在所述伸线机本体(110)的上表面，所述滑块(220)滑动在所述滑槽(210)内，所述支架(240)固定在所述气缸(230)的活塞杆端部，所述支架(240)的端部和所述滑块(220)的上表面固定在一起，所述横板(250)固定在所述滑块(220)的侧表面，所述测距仪(260)固定在所述横板(250)的下表面，所述智能开关(270)固定在所述伸线机本体(110)的上表面，所述伸线机本体(110)、所述第一电机(150)、第二电机(170)、测距仪(260)均于所述智能开关(270)电性连接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种带有断线急停装置的伸线机，其特征在于，所述支撑柱(120)包括柱体(121)和底板(122)，所述柱体(121)固定在所述伸线机本体(110)的下表面，所述底板(122)固定在所述柱体(121)的下表面。
3.根据权利要求1所述的一种带有断线急停装置的伸线机，其特征在于，所述支撑块(130)包括支撑块本体(131)和连接耳板(132)，所述连接耳板(132)固定在所述支撑块本体(131)的外壁上，所述连接耳板(132)固定在所述伸线机本体(110)的外壁上。
4.根据权利要求1所述的一种带有断线急停装置的伸线机，其特征在于，所述第二电机(170)包括第二电机本体(171)和防护外壳(172)，所述第二电机本体(171)和所述防护外壳(172)均固定在所述第二竖板(160)的外壁上，所述第二电机本体(171)设在所述防护外壳(172)内。
5.根据权利要求1所述的一种带有断线急停装置的伸线机，其特征在于，所述放线辊(180)包括放线辊本体(181)和限位板(182)，所述限位板(182)固定在所述放线辊本体(181)的外表面。
6.根据权利要求1所述的一种带有断线急停装置的伸线机，其特征在于，所述拉丝组件(100)还包括转动件(193)，所述转动件(193)固定在所述第二竖板(160)的外表面上，所述放线辊(180)的一端固定在所述转动件(193)内。
7.根据权利要求1所述的一种带有断线急停装置的伸线机，其特征在于，所述拉丝组件(100)还包括手持部(196)，所述手持部(196)固定在所述伸线机本体(110)的外壁上。
8.根据权利要求1所述的一种带有断线急停装置的伸线机，其特征在于，所述横板(250)包括横板本体(251)和斜杆(252)，所述横板本体(251)固定在所述滑块(220)的外壁上，所述斜杆(252)固定在所述横板本体(251)的上表面和所述滑块(220)的外壁之间。
9.根据权利要求1所述的一种带有断线急停装置的伸线机，其特征在于，所述测距仪(260)包括测距仪本体(261)、第一螺纹柱(262)、第二螺纹柱(263)和螺纹套(264)，所述第一螺纹柱(262)固定在所述测距仪本体(261)的上表面，所述第二螺纹柱(263)固定在所述横板(250)的下表面，所述螺纹套(264)同时螺纹套设在所述第一螺纹柱(262)和所述第二螺纹柱(263)上。
10.根据权利要求9所述的一种带有断线急停装置的伸线机，其特征在于，所述测距仪(260)还包括凸块(265)，所述凸块(265)固定在所述螺纹套(264)的外壁上。
技术总结