本实用新型属于轧机辅助设备领域，特别涉及一种换辊装置。
背景技术：
图1所示为钼带材十二辊冷轧机辊系的示意图，其中直径最小的两根辊称为工作辊，工作辊直径较小的带材十二辊冷轧机多采用液压压下装置，更换轧辊时需要提起压下装置，然后从侧面将辊系取出，随后将辊系搬运走，由于整套辊系总重达几百公斤，若直接人工搬运换辊费时费力，增加了换辊难度，同时影响冷轧机的使用效率。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提出一种换辊装置，包括支架、第一滑杆、至少四根第一支撑杆和多个第一锁紧件；
第一滑杆安装在支架上；
至少四根第一支撑杆可滑动地安装在第一滑杆上，至少四根第一支撑杆平行设置；
多个第一锁紧件分别安装在至少四根第一支撑杆上，多个第一锁紧件分别用于锁紧至少四根第一支撑杆。
优选地，第一滑杆可拆卸地安装在支架上；
换辊装置还包括第二滑杆、至少两根第二支撑杆和多个第二锁紧件；
第二滑杆安装在支架上；
至少两根第二支撑杆可滑动地安装在第二滑杆上，至少两根第二支撑杆平行设置；
多个第二锁紧件分别安装在至少两根第二支撑杆上，多个第二锁紧件分别用于锁紧至少两根第二支撑杆；
第二支撑杆高度低于第一支撑杆高度；
任意相邻第二支撑杆的最大距离大于任意相邻第一支撑杆的最大距离。
优选地，至少四根第一支撑杆分别设有第一螺纹孔，第一锁紧件为螺栓，第一锁紧件配合在第一螺纹孔中，第一锁紧件尾部可以与第一滑杆抵靠；
或，
第一锁紧件为喉箍，喉箍固定在第一支撑杆上，第一滑杆穿设于喉箍内。
优选地，至少两根第二支撑杆分别设有第二螺纹孔，第二锁紧件为螺栓，第二锁紧件配合在第二螺纹孔中，第二锁紧件尾部可以与第二滑杆抵靠；
或，
第二锁紧件为喉箍，喉箍固定在第二支撑杆上，第二滑杆穿设于喉箍内。
优选地，支架包括第一支撑组件、第二支撑组件和升降件；
第二支撑组件可竖直滑动地安装在第一支撑组件上；
第一滑杆和第二滑杆安装在第二支撑组件上；
升降件安装在第一支撑组件或第二支撑组件上，升降件用于驱动第一支撑组件和第二支撑组件沿竖直方向相对移动。
优选地，支架底部安装有滚轮。
优选地，支架设有推拉把手。
本实用新型的换辊装置，第一支撑杆可以承接换下来的辊系，并通过换辊装置将辊系转移，降低了人工换辊的劳动强度，提高了换辊的效率，通过调整相邻第一支撑杆的距离可实现不同辊径辊系的换辊需求。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了轧机的辊系的示意图；
图2示出了本实用新型实施例中换辊装置的示意图；
图3示出了本实用新型实施例中上辊系放置在换辊装置上的示意图；
图4示出了本实用新型实施例中下辊系放置在换辊装置上的示意图；
图5示出了本实用新型实施例中喉箍的示意图。
图中，1-支架，11-第一支撑组件，12-第二支撑组件，13-滚轮，21-第二滑杆，22-第二支撑杆，23-第二锁紧件，31-第一滑杆，32-第一支撑杆，33-第一锁紧件，4-喉箍，51-立柱，52-套筒，6-推拉把手。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图2，本实用新型的实施例提出一种换辊装置，用于钼带材的轧制，包括支架1、第二滑杆21、两根第二支撑杆22、多个第二锁紧件23、第一滑杆31、四根第一支撑杆32和多个第一锁紧件33。
本实施例中的支架1包括第一支撑组件11、第二支撑组件12和升降件(升降件未图示)。第一支撑组件11包括四根竖杆和四根横杆，四根竖杆竖直设置，四根横杆水平设置，四根横杆将四根竖杆顺序连接，四根横杆构成一个矩形结构，四根竖杆的底部分别安装有滚轮13，滚轮13支撑在地面上。第二支撑组件12同样包括四根竖杆和四根横杆，第二支撑组件12中的四根竖杆竖直设置，四根横杆水平设置，四根横杆将四根竖杆顺序连接，四根横杆构成一个矩形结构。第二支撑组件12中的四根竖杆可竖直滑动地安装在第二支撑组件中的四根竖杆上，具体可以是在第二支撑组件12中的四个竖杆底端向内开设盲孔，第一支撑组件中的四根竖杆上部分别可滑动的配合四个盲孔中。升降件可以是液压缸、电动推杆、自锁型气弹簧等等，以液压缸为例，可以设置四个液压缸，四个液压缸的缸体分别安装在第一支撑组件11中的四根竖杆上，四个液压缸的活塞杆与第二支撑组件12中的四根竖杆连接，当四个液压缸的活塞杆向外延伸时，第二支撑组件12上升，当四个液压缸的活塞杆向内收缩时，第二支撑组件12下降，当然换辊装置上还配备有液压泵，液压泵与四个液压缸连接以驱动活塞杆伸缩。第二支撑组件12中的其中两根竖杆上还连接有推拉把手6，工人可以手握推拉把手6来推动整个换辊装置移动。
本实施例中第二滑杆21设有两根，第二滑杆21的截面为矩形，在另外的设计方式上，第二滑杆21的数量及截面形状可以根据实际情况进行设计，不限于本实施例中的设计方式。两根第二滑杆21分别固定在第二支撑组件12的两个竖杆顶部，两根第二滑杆21平行。每根第二支撑杆22上设有两个滑孔，第二支撑杆22通过滑孔滑动配合在第二滑杆21上，从而两根第二支撑杆22可滑动地安装在第二滑杆21上。第二锁紧件23用于将第二支撑杆22锁紧不动，本实施例中的第二锁紧件23为螺栓，每根第二支撑杆22在开设滑孔的位置还开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔的轴向垂直于滑孔深度方向，并且第一螺纹孔与滑孔连通，第二锁紧件23配合在第一螺纹孔中，拧紧螺栓，螺栓尾部与第二滑杆21抵靠，第二滑杆21无法滑动，从而将第二滑杆21锁紧，拧松螺栓，螺栓尾部与第二滑杆21间隔距离，第二滑杆21可以滑动。
本实施例中第一滑杆31设有两根，第一滑杆31的截面为矩形，在另外的设计方式上，第一滑杆31的数量及截面形状可以根据实际情况进行设计，不限于本实施例中的设计方式。两根第一滑杆31分别可拆卸地安装在两根第二滑杆21上，具体结构以其中一个第一滑杆31和第二滑杆21为例，第二滑杆21上设有两个立柱51，第一滑杆31上设有两个套筒52，两个套筒52分别配合在两个立柱51上，第一滑杆31与第二滑杆21平行。每根第一支撑杆32上设有两个滑孔，第一支撑杆32通过滑孔滑动配合在第一滑杆31上，从而四根第一支撑杆32可滑动地安装在第一滑杆31上。第一锁紧件33用于将第一支撑杆32锁紧不动，本实施例中的第一锁紧件33为螺栓，每根第一支撑杆32在开设滑孔的位置还开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔的轴向垂直于滑孔深度方向，并且第二螺纹孔与滑孔连通，第一锁紧件33配合在第二螺纹孔中，拧紧螺栓，螺栓尾部与第一滑杆31抵靠，第一滑杆31无法滑动，从而将第一滑杆31锁紧，拧松螺栓，螺栓尾部与第一滑杆31间隔距离，第一滑杆31可以滑动。
图1中位于上方的六根辊为上辊系a，上辊系中的所有辊共同安装在同一个安装架上,其中直径最小的工作辊可以单独取出，拆卸上辊系a时连通安装架一同拆卸下来，位于下方的六根辊为下辊系b，下辊系b中的所有辊共同安装在同一个安装架上，其中直径最小的工作辊可以单独取出，拆卸下辊系b时连通安装架一同拆卸下来。
四个第一支撑杆32用于承接上辊系a，如图3所示。承接上辊系a之前，需要将位于中间位置的两根第一支撑杆32的距离调至t1，将位于边缘位置的两根第一支撑杆32的距离调至t2，调节好后拧紧第一锁紧件33将四根第一支撑杆32锁紧。将直径最小的工作辊可以单独取出,随后将拆卸下来的上辊系a放置在四根第一支撑杆32上，工人通过推拉把手6推动换辊装置将上辊系a移走。
两个第二支撑杆22用于承接下辊系b，如图4所示。承接下辊系b之前，需要将第一支撑杆32和第一滑杆31取出，将两根第二支撑杆22的距离调至t3，调节好后拧紧第二锁紧件23将两根第二支撑杆22锁紧。将直径最小的工作辊可以单独取出,随后将拆卸下来的下辊系b放置在两根第二支撑杆22上，工人通过推拉把手6推动换辊装置将下辊系b移走。
在另外的设计方式也可以只设计第一支撑杆32和第一滑杆31，而不设计第二支撑杆22和第二滑杆21，第一支撑杆32既可以承接上辊系a，也可以承接下辊系b，只要存在相邻第一支撑杆32的距离能够调节至t3即可。
针对不同高度的上辊系a和下辊系b，可以通过升降件调节第一支撑杆32和第二支撑杆22的高度，以便于将上辊系a或下辊系b放置在换辊装置上。
第一锁紧件33和第二锁紧件23的设计方式还可以有其他方式，只要能将第一支撑杆32和第二支撑杆22锁紧都是可以的。如图5所示，第一锁紧件33和第二锁紧件23还可以是喉箍4，以第一支撑杆32为例，喉箍4固定在第一支撑杆32上，第一滑杆31穿设于喉箍4内，拧紧喉箍4上的螺丝，即可将第一支撑杆32的位置锁紧。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
1.一种换辊装置，其特征在于，包括支架(1)、第一滑杆(31)、至少四根第一支撑杆(32)和多个第一锁紧件(33)；
第一滑杆(31)安装在支架(1)上；
至少四根第一支撑杆(32)可滑动地安装在第一滑杆(31)上，至少四根第一支撑杆(32)平行设置；
多个第一锁紧件(33)分别安装在至少四根第一支撑杆(32)上，多个第一锁紧件(33)分别用于锁紧至少四根第一支撑杆(32)。
2.根据权利要求1所述的换辊装置，其特征在于，
第一滑杆(31)可拆卸地安装在支架(1)上；
换辊装置还包括第二滑杆(21)、至少两根第二支撑杆(22)和多个第二锁紧件(23)；
第二滑杆(21)安装在支架(1)上；
至少两根第二支撑杆(22)可滑动地安装在第二滑杆(21)上，至少两根第二支撑杆(22)平行设置；
多个第二锁紧件(23)分别安装在至少两根第二支撑杆(22)上，多个第二锁紧件(23)分别用于锁紧至少两根第二支撑杆(22)；
第二支撑杆(22)高度低于第一支撑杆(32)高度；
任意相邻第二支撑杆(22)的最大距离大于任意相邻第一支撑杆(32)的最大距离。
3.根据权利要求1-2中任一项所述的换辊装置，其特征在于，至少四根第一支撑杆(32)分别设有第一螺纹孔，第一锁紧件(33)为螺栓，第一锁紧件(33)配合在第一螺纹孔中，第一锁紧件(33)尾部可以与第一滑杆(31)抵靠；
或，
第一锁紧件(33)为喉箍(4)，喉箍(4)固定在第一支撑杆(32)上，第一滑杆(31)穿设于喉箍(4)内。
4.根据权利要求2所述的换辊装置，其特征在于，至少两根第二支撑杆(22)分别设有第二螺纹孔，第二锁紧件(23)为螺栓，第二锁紧件(23)配合在第二螺纹孔中，第二锁紧件(23)尾部可以与第二滑杆(21)抵靠；
或，
第二锁紧件(23)为喉箍(4)，喉箍(4)固定在第二支撑杆(22)上，第二滑杆(21)穿设于喉箍(4)内。
5.根据权利要求2所述的换辊装置，其特征在于，支架(1)包括第一支撑组件(11)、第二支撑组件(12)和升降件；
第二支撑组件(12)可竖直滑动地安装在第一支撑组件(11)上；
第一滑杆(31)和第二滑杆(21)安装在第二支撑组件(12)上；
升降件安装在第一支撑组件(11)或第二支撑组件(12)上，升降件用于驱动第一支撑组件(11)和第二支撑组件(12)沿竖直方向相对移动。
6.根据权利要求1或5所述的换辊装置，其特征在于，支架(1)底部安装有滚轮(13)。
7.根据权利要求1或5所述的换辊装置，其特征在于，支架(1)设有推拉把手(6)。
技术总结