本实用新型属于窗帘加工技术领域，具体是涉及一种窗帘生产用封边设备。
背景技术：
窗帘在加工完成之后，人们经常会使用裁剪的方式将窗帘的边沿裁剪整齐。但是窗帘在裁剪过后其边位置非常容易开线，为了防止裁剪边沿开线就需要将裁剪边缘折叠起来以后进行缝纫，过程较为繁琐。但是窗帘采用连续的纱线进行缝纫，一旦在缝纫边的某一处断开，整个的缝纫边都可能产生开线，这样就很难防止裁剪端的开线，同时在使用窗帘制作衣物或者鞋帽都能物品时，需要窗帘的边沿较厚容易保持形状。
技术实现要素：
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种窗帘生产用封边设备。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种窗帘生产用封边设备，包括封边台面、左侧凸台和右侧凸台，所述左侧凸台和右侧凸台分别固定连接在封边台面顶部的左右两侧，所述左侧凸台和右侧凸台的顶部背部设置有定位座，两个定位座之间设置有固定杆，所述固定杆的底部中间位置设置有伸缩箱，所述伸缩箱的前后侧面上均开设有滑槽，所述伸缩箱的左右两侧分别插接有左侧热压装置和右侧热压装置，所述左侧热压装置和右侧热压装置两侧的输出端延伸至封边台面的顶面，所述左侧热压装置和右侧热压装置的正面和背面设置有与滑槽相互滑动的卡接块，所述左侧热压装置的正面左侧和右侧热压装置的正面右侧均设置有连接杆，所述连接杆的内部设置有若干辊轴，所述辊轴的表面套接有短轴压筒，所述短轴压筒的底部与封边台面相互接触，所述左侧凸台和右侧凸台之间的正面和背面均设置有进料压辊和出料压辊，所述左侧凸台和右侧凸台与进料压辊和出料压辊的连接处均设置有空腔，两个空腔的内部均设置有压板，所述左侧凸台的左侧设置有电机，所述电机与进料压辊相互连接，所述电机的输出端与出料压辊的左端部之间套接有传动皮带，所述封边台面的正面设置有收料架，所述收料架与封边台面之间设置有下料板，所述收料架的内部设置有收料辊。
作为优选，所述左侧凸台和右侧凸台相对的侧面上分别设置有风扇和视觉传感器，所述视觉传感器位于风扇的前侧。
作为优选，所述封边台面的右侧设置有控制面板，所述控制面板、电机和风扇均与视觉传感器相互电性连接。
本实用新型具有的有益效果：通过在左侧热压装置和右侧热压装置之间设置有伸缩箱，且三者之间的连接通过滑槽和卡接块相互滑动连接，使得左侧热压装置和右侧热压装置能够可以进行左右的微调，从而因对不同宽度的窗帘进行调整，接着通过在左侧热压装置和右侧热压装置的正面分别设置有辊轴和短轴压筒能够对热压后的窗帘进行传送和再次压制，通过在封边台面上设置有风扇，对热压后的窗帘进行降温，同时配合视觉传感器能够对压制后的窗帘进行检测，查看窗帘热压的效果。
附图说明
图1是本实用新型的一种立体结构示意图；
图2是本实用新型连接杆、辊轴和短轴压筒的一种立体结构示意图；
图3是本实用新型伸缩箱、左侧热压装置和右侧热压装置的一种剖视结构示意图；
图4是图1中a处的一种放大结构示意图。
图中：1、封边台面；101、左侧凸台；102、右侧凸台；2、左侧热压装置；3、右侧热压装置；4、伸缩箱；5、卡接块；6、滑槽；7、定位座；8、固定杆；9、电机；10、传动皮带；11、出料压辊；12、进料压辊；13、空腔；14、压板；15、连接杆；16、辊轴；17、短轴压筒；18、风扇；19、视觉传感器；20、控制面板；21、下料板；22、收料架；23、收料辊。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：一种窗帘生产用封边设备，如图1-图4所示，包括封边台面1、左侧凸台101和右侧凸台102，左侧凸台101和右侧凸台102分别固定连接在封边台面1顶部的左右两侧，其特征在于：左侧凸台101和右侧凸台102的顶部背部设置有定位座7，两个定位座7之间设置有固定杆8，固定杆8的底部中间位置设置有伸缩箱4，伸缩箱4的前后侧面上均开设有滑槽6，伸缩箱4的左右两侧分别插接有左侧热压装置2和右侧热压装置3，左侧热压装置2和右侧热压装置3两侧的输出端延伸至封边台面1的顶面，左侧热压装置2和右侧热压装置3的正面和背面设置有与滑槽6相互滑动的卡接块5，左侧热压装置2的正面左侧和右侧热压装置3的正面右侧均设置有连接杆15，连接杆15的内部设置有若干辊轴16，辊轴16的表面套接有短轴压筒17，短轴压筒17的底部与封边台面1相互接触，左侧凸台101和右侧凸台102之间的正面和背面均设置有进料压辊12和出料压辊11，左侧凸台101和右侧凸台102与进料压辊12和出料压辊11的连接处均设置有空腔13，两个空腔13的内部均设置有压板14，左侧凸台101的左侧设置有电机9，电机9与进料压辊12相互连接，电机9的输出端与出料压辊11的左端部之间套接有传动皮带10，封边台面1的正面设置有收料架22，收料架22与封边台面1之间设置有下料板21，收料架22的内部设置有收料辊23。
左侧凸台101和右侧凸台102相对的侧面上分别设置有风扇18和视觉传感器19，视觉传感器19位于风扇18的前侧，封边台面1的右侧设置有控制面板20，控制面板20、电机9和风扇18均与视觉传感器19相互电性连接。
本实用新型的原理：把需要进行封边的窗帘从进料压辊12的一侧放入，根据窗帘横向的宽度调节左侧热压装置2和右侧热压装置3在伸缩箱4内部的位置，接着在卡接块5与滑槽6内部可以通过插接外部的限位填充物体对左侧热压装置2和右侧热压装置3的左右位置进行固定，接着开启一侧的进料压辊12带动窗帘向前侧移动，窗帘的左右侧边进过左侧热压装置2和右侧热压装置3后对其进行热压成型，窗帘在此向前侧移动后通过短轴压筒17对其的侧边再次进行压制后，使得整个窗帘侧边的压制效果更好，接着窗帘的两侧在此通过风扇18对窗帘的热压进行降温，接着窗帘通过出料压辊11的压制后想着收料辊23处进行统一收集。
最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。
1.一种窗帘生产用封边设备，包括封边台面、左侧凸台和右侧凸台，所述左侧凸台和右侧凸台分别固定连接在封边台面顶部的左右两侧，其特征在于：所述左侧凸台和右侧凸台的顶部背部设置有定位座，两个定位座之间设置有固定杆，所述固定杆的底部中间位置设置有伸缩箱，所述伸缩箱的前后侧面上均开设有滑槽，所述伸缩箱的左右两侧分别插接有左侧热压装置和右侧热压装置，所述左侧热压装置和右侧热压装置两侧的输出端延伸至封边台面的顶面，所述左侧热压装置和右侧热压装置的正面和背面设置有与滑槽相互滑动的卡接块，所述左侧热压装置的正面左侧和右侧热压装置的正面右侧均设置有连接杆，所述连接杆的内部设置有若干辊轴，所述辊轴的表面套接有短轴压筒，所述短轴压筒的底部与封边台面相互接触，所述左侧凸台和右侧凸台之间的正面和背面均设置有进料压辊和出料压辊，所述左侧凸台和右侧凸台与进料压辊和出料压辊的连接处均设置有空腔，两个空腔的内部均设置有压板，所述左侧凸台的左侧设置有电机，所述电机与进料压辊相互连接，所述电机的输出端与出料压辊的左端部之间套接有传动皮带，所述封边台面的正面设置有收料架，所述收料架与封边台面之间设置有下料板，所述收料架的内部设置有收料辊。
2.根据权利要求1所述的一种窗帘生产用封边设备，其特征在于：所述左侧凸台和右侧凸台相对的侧面上分别设置有风扇和视觉传感器，所述视觉传感器位于风扇的前侧。
3.根据权利要求2所述的一种窗帘生产用封边设备，其特征在于：所述封边台面的右侧设置有控制面板，所述控制面板、电机和风扇均与视觉传感器相互电性连接。
技术总结