本实用新型涉及冲压技术领域，尤其是指一种用于压机的防尘机构及压机。
背景技术：
在冲压工艺中，一般是需要设置导轨以及滑块来对冲压机构进行导向，从而保证冲压机构沿着直线准确地冲向模具。而一般的冲压机构，该滑块与导轨都是裸露在外界的，导致了冲压所产生的金属碎屑等会撞击或者附着在滑块或者导轨上，导致滑块与导轨使用寿命降低。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的问题提供一种用于压机的防尘机构及压机，能够对滑块以及导轨进行保护。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型提供的一种用于压机的防尘机构，包括防尘底架、防尘罩、防尘固定件以及防尘轴，所述防尘轴的底端安装于所述防尘底架，所述防尘轴的顶端安装于所述防尘固定件，所述防尘罩内设置有限位卡扣，所述限位卡扣活动装设于所述防尘轴；
所述防尘罩内用于装配导轨以及限位块，且该限位块滑动设置于导轨并与防尘罩固定连接。
进一步的，所述防尘轴的数量为两根，所述防尘固定件的数量为两个，两个防尘固定件与两根防尘轴一一对应设置，两根防尘轴分别位于所述防尘罩的两侧。
进一步的，所述防尘底架设置有倾斜板，所述倾斜版的底端设置有用于固定在外界压机上的防尘固定部。
进一步的，所述防尘底架设置有第一防尘固定孔和第二防尘固定孔，所述第一防尘固定孔位于所述第二防尘固定孔的正上方，所述防尘轴的底部穿过所述第一防尘固定孔后固定于所述第二防尘固定孔内。
进一步的，还包括用于安装在外界的压机上的中间固定架，所述中间固定架位于所述防尘底架与所述防尘固定件之间，所述中间固定架设置有用于让所述防尘轴穿过的防尘让位孔。
更进一步的，所述中间固定架设置有多个防尘固定板，防尘固定板均与所述中间固定架垂直设置，防尘固定板设置有多个固定螺孔。
本实用新型还提供了一种压机，包括机体，所述机体设置有导轨、滑块以及冲压机构，所述冲压机构装设于所述滑块，所述滑块滑动设置于所述导轨，所述导轨安装于所述机体，所述机体还设置有上述的防尘机构，所述导轨和所述滑块均位于所述防尘机构内，所述滑块与所述防尘机构连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型设置有防尘罩来对滑块以及导轨进行保护，并让防尘罩随着滑块而进行收缩或者伸张，从而在避免影响到压机正常工作的前提下，使得滑块与导轨与外界隔绝，有利于延迟滑块与导轨的使用寿命。
附图说明
图1为实施例1的示意图。
图2为实施例1的内部结构示意图。
图3为实施例1隐去防尘罩后的示意图。
图4为实施例2的示意图。
附图标记：1—防尘底架，2—防尘罩，3—防尘固定件，4—防尘轴，6—中间固定架，7—导轨，8—滑块，9—机体，10—冲压机构，11—倾斜板，12—防尘固定部，13—第一防尘固定孔，14—第二防尘固定孔，21—限位卡扣，61—防尘让位孔，62—防尘固定板，63—固定螺孔。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
实施例1
如图1至图3所示，本实施例提供了一种用于压机的防尘机构，包括防尘底架1、防尘罩2、防尘固定件3以及防尘轴4，所述防尘轴4的底端安装于所述防尘底架1，所述防尘轴4的顶端安装于所述防尘固定件3，所述防尘罩2内设置有限位卡扣21，所述限位卡扣21活动装设于所述防尘轴4。
实际使用时，该防尘罩2具体为风琴罩，本实用新型安装在压机上，且压机的导轨7以及限位块均位于防尘罩2内，该限位块滑动设置于导轨7并与防尘罩2固定连接。一般来说，冲压机构10是设置有让位空间的，而随着冲压机构10下降，导轨7会进入让位空间中的，因此在导轨7与滑块8均位于防尘罩2内，并且把防尘罩2(优选为防尘罩2的顶端)固定在滑块8上，使得防尘罩2能够沿着防尘轴4上下滑动而时刻围住导轨7裸露在冲压机构10外的部分，达到了保护的效果。
具体的，图2中为了能够看清内部结构，因此采用了简化的方式来表述防尘罩2。
在本实施例中，所述防尘轴4的数量为两根，所述防尘固定件3的数量为两个，两个防尘固定件3与两根防尘轴4一一对应设置，两根防尘轴4分别位于所述防尘罩2的两侧。两根防尘轴4能够对防尘罩2起到稳定地导向作用，使得防尘罩2能够更平衡地沿着防尘轴4进行伸张或者收缩。
在本实施例中，所述防尘底架1设置有倾斜板11，所述倾斜版的底端设置有用于固定在外界压机上的防尘固定部12，通过倾斜版与防尘底架1配合，实现了防尘底架1的稳定安装，即使得防尘底架1安装在压机上时不会发生偏移。
在本实施例中，所述防尘底架1设置有第一防尘固定孔13和第二防尘固定孔14，所述第一防尘固定孔13位于所述第二防尘固定孔14的正上方，所述防尘轴4的底部穿过所述第一防尘固定孔13后固定于所述第二防尘固定孔14内。第二防尘固定孔14用于对防尘轴4进行固定，第一防尘固定孔13则是用于对防尘轴4进行限位，避免防尘轴4向周围发生偏移振动，保证了导向效果。
在本实施例中，本实用新型还包括用于安装在外界的压机上的中间固定架6，所述中间固定架6位于所述防尘底架1与所述防尘固定件3之间，所述中间固定架6设置有用于让所述防尘轴4穿过的防尘让位孔61。该中间固定架6用于增加防尘轴4的稳定性，从而让防尘罩2的伸缩更稳定。
具体的，所述中间固定架6设置有多个防尘固定板62，防尘固定板62均与所述中间固定架6垂直设置，防尘固定板62设置有多个固定螺孔63，使得中间固定架6的安装更稳定。
实施例2
如图4所示，本实施例提供了一种压机，包括机体9，所述机体9设置有导轨7、滑块8以及冲压机构10，所述冲压机构10装设于所述滑块8，所述滑块8滑动设置于所述导轨7，所述导轨7安装于所述机体9，所述机体9还设置有实施例1所述的防尘机构，所述导轨7和所述滑块8均位于所述防尘机构内，所述滑块8与所述防尘机构连接。
该压机工作过程如下：当需要进行冲压时，冲压机构10沿着导轨7下降，使得导轨7的顶部插入冲压机构10的让位空间内，而由于冲压机构10是与滑块8连接的，因此随着冲压机构10的下降，滑块8以及连接于滑块8的防尘罩2均下降，从而避免防尘罩2对冲压机构10造成干涉。在此过程中，防尘罩2始终罩住滑块8以及滑轨位于冲压机构10外的部分，因此能够避免外界的金属碎屑落在导轨7上，保证了导向的准确性。
以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
1.一种用于压机的防尘机构，其特征在于：包括防尘底架、防尘罩、防尘固定件以及防尘轴，所述防尘轴的底端安装于所述防尘底架，所述防尘轴的顶端安装于所述防尘固定件，所述防尘罩内设置有限位卡扣，所述限位卡扣活动装设于所述防尘轴；
所述防尘罩内用于装配导轨以及限位块，且该限位块滑动设置于导轨并与防尘罩固定连接。
2.根据权利要求1所述的用于压机的防尘机构，其特征在于：所述防尘轴的数量为两根，所述防尘固定件的数量为两个，两个防尘固定件与两根防尘轴一一对应设置，两根防尘轴分别位于所述防尘罩的两侧。
3.根据权利要求1所述的用于压机的防尘机构，其特征在于：所述防尘底架设置有倾斜板，所述倾斜板的底端设置有用于固定在外界压机上的防尘固定部。
4.根据权利要求1所述的用于压机的防尘机构，其特征在于：所述防尘底架设置有第一防尘固定孔和第二防尘固定孔，所述第一防尘固定孔位于所述第二防尘固定孔的正上方，所述防尘轴的底部穿过所述第一防尘固定孔后固定于所述第二防尘固定孔内。
5.根据权利要求1所述的用于压机的防尘机构，其特征在于：还包括用于安装在外界的压机上的中间固定架，所述中间固定架位于所述防尘底架与所述防尘固定件之间，所述中间固定架设置有用于让所述防尘轴穿过的防尘让位孔。
6.根据权利要求5所述的用于压机的防尘机构，其特征在于：所述中间固定架设置有多个防尘固定板，防尘固定板均与所述中间固定架垂直设置，防尘固定板设置有多个固定螺孔。
7.一种压机，包括机体，所述机体设置有导轨、滑块以及冲压机构，所述冲压机构装设于所述滑块，所述滑块滑动设置于所述导轨，所述导轨安装于所述机体，其特征在于：所述机体还设置有权利要求1-6任意一项所述的防尘机构，所述导轨和所述滑块均位于所述防尘机构内，所述滑块与所述防尘机构连接。
技术总结