本实用新型涉及加工机械技术领域，具体来说，涉及一种热塑性聚氨酯弹性体快速剥离机。
背景技术：
热塑性聚氨酯弹性体又称热塑性聚氨酯橡胶，简称tpu，是一种n型嵌段线性聚合物，a为高分子量的聚酯或聚醚，b为含2～12直链碳原子的二醇，ab链段间化学结构是二异氰酸酯。热塑性聚氨酯橡胶靠分子间氢键交联或大分子链间轻度交联，随着温度的升高或降低，这两种交联结构具有可逆性。在熔融状态或溶液状态分子间力减弱，而冷却或溶剂挥发之后又有强的分子间力连接在一起，恢复原有固体的性能。
现有的热塑性聚氨酯弹性体在进行加热剥离时通过加热切割刀进行剥离，但是现有的剥离剂无法控制加热剥离后的颗粒大小型号。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种热塑性聚氨酯弹性体快速剥离机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热塑性聚氨酯弹性体快速剥离机，包括外壳、出料口、顶盖、出风口、进料口、加热板、限位板、切割刀、导向杆、气缸、冷却层、摇杆和推杆，所述外壳的顶端设有所述顶盖，所述顶盖的顶端设有所述出风口和所述进料口，所述外壳的底端设有所述出料口，所述出料口的底端设有所述冷却层，所述出料口的顶端设有所述导向杆和所述气缸，所述导向杆的顶端设有所述切割刀，所述外壳的内部设有所述加热板和所述限位板，所述限位板的一侧设有所述摇杆和所述推杆。
进一步的，所述顶盖的顶端与所述出风口的所述进料口固定连接，所述顶盖的四边设有螺丝，所述顶盖通过所述螺丝与所述外壳固定连接。
进一步的，所述出料口的顶端的一侧设有所述气缸，所述导向杆的一端与所述出料口固定连接，所述导向杆的另一端与所述外壳的底端固定连接。
进一步的，所述切割刀的底端套接在所述导向杆上，所述切割刀的底端与所述气缸的输出端固定连接，所述切割刀的内部设有若干加热丝。
进一步的，所述加热板位于所述外壳内部的顶端，所述加热板与所述外壳的两侧固定连接。
进一步的，所述限位板的顶端与所述外壳铰链连接，所述限位板远离所述外壳中心位置一侧的底端与所述推杆铰链连接，所述推杆远离所述限位板的一端与所述摇杆螺纹连接。
进一步的，所述冷却层的一侧设有进水口，所述冷却层另一侧的底端设有出水口，所述冷却层的内部设有冷却管道，所述冷却管道的一端与所述进水口固定连接，所述冷却管道的另一侧与所述出水口固定连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1.本实用新型中，设计有限位板，通过限位板控制物料进入出料口时的直径，从而控制剥离的大小。
2.本实用新型中，设计有冷却层，加快物料剥离后的冷却速度提高生产效率。
3.本实用新型中，设计有出风口，通过出风口将加热物料时产生的废气抽走，放置废气污染。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例整体的剖视图；
图2是根据本实用新型实施例整体的结构示意图；
图3是根据本实用新型实施例整体的侧视图。
附图标记：
1、外壳；2、出料口；3、顶盖；4、出风口；5、进料口；6、加热板；7、限位板；8、切割刀；9、导向杆；10、气缸；11、冷却管道；12、进水口；13、出水口；14、冷却层；15、摇杆；16、推杆；301、螺丝。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种热塑性聚氨酯弹性体快速剥离机，包括外壳1、出料口2、顶盖3、出风口4、进料口5、加热板6、限位板7、切割刀8、导向杆9、气缸10、冷却层14、摇杆15和推杆16，所述外壳1的顶端设有所述顶盖3，所述顶盖3的顶端设有所述出风口4和所述进料口5，所述外壳1的底端设有所述出料口2，所述出料口2的底端设有所述冷却层14，所述出料口2的顶端设有所述导向杆9和所述气缸10，所述导向杆9的顶端设有所述切割刀8，所述外壳1的内部设有所述加热板6和所述限位板7，所述限位板7的一侧设有所述摇杆15和所述推杆16。
其中，所述顶盖3的顶端与所述出风口4的所述进料口5固定连接，所述顶盖3的四边设有螺丝301，所述顶盖3通过所述螺丝301与所述外壳1固定连接。
其中，所述出料口2的顶端的一侧设有所述气缸10，所述导向杆9的一端与所述出料口2固定连接，所述导向杆9的另一端与所述外壳1的底端固定连接。
其中，所述切割刀8的底端套接在所述导向杆9上，所述切割刀8的底端与所述气缸10的输出端固定连接，所述切割刀8的内部设有若干加热丝。
其中，所述加热板6位于所述外壳1内部的顶端，所述加热板6与所述外壳1的两侧固定连接。
其中，所述限位板7的顶端与所述外壳1铰链连接，所述限位板7远离所述外壳1中心位置一侧的底端与所述推杆16铰链连接，所述推杆16远离所述限位板7的一端与所述摇杆15螺纹连接。
其中，所述冷却层14的一侧设有进水口12，所述冷却层14另一侧的底端设有出水口13，所述冷却层14的内部设有冷却管道11，所述冷却管道11的一端与所述进水口12固定连接，所述冷却管道11的另一侧与所述出水口13固定连接。
工作原理
在具体应用时，将物料通过进料口5放入外壳1内部，启动设备，通过加热板6先对物料进行初步加热，随后通过切割刀8进行切割剥离，剥离出的物料沿出料口2滚落，在滚落过程中冷却层14会降低物料的温度方便下一步加工，同时若在生产时需要改变剥离的物料型号，则转动摇杆15通过推杆16来改变限位板7之间的间距限制出料大小，从而达到改变剥离的物料型号。
此外，设计有限位板7，通过限位板7控制物料进入出料口时的直径，从而控制剥离的大小，设计有冷却层14，加快物料剥离后的冷却速度提高生产效率，设计有出风口4，通过出风口4将加热物料时产生的废气抽走，放置废气污染。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种热塑性聚氨酯弹性体快速剥离机，其特征在于，包括外壳(1)、出料口(2)、顶盖(3)、出风口(4)、进料口(5)、加热板(6)、限位板(7)、切割刀(8)、导向杆(9)、气缸(10)、冷却层(14)、摇杆(15)和推杆(16)，所述外壳(1)的顶端设有所述顶盖(3)，所述顶盖(3)的顶端设有所述出风口(4)和所述进料口(5)，所述外壳(1)的底端设有所述出料口(2)，所述出料口(2)的底端设有所述冷却层(14)，所述出料口(2)的顶端设有所述导向杆(9)和所述气缸(10)，所述导向杆(9)的顶端设有所述切割刀(8)，所述外壳(1)的内部设有所述加热板(6)和所述限位板(7)，所述限位板(7)的一侧设有所述摇杆(15)和所述推杆(16)。
2.根据权利要求1所述的一种热塑性聚氨酯弹性体快速剥离机，其特征在于，所述顶盖(3)的顶端与所述出风口(4)的所述进料口(5)固定连接，所述顶盖(3)的四边设有螺丝(301)，所述顶盖(3)通过所述螺丝(301)与所述外壳(1)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种热塑性聚氨酯弹性体快速剥离机，其特征在于，所述出料口(2)的顶端的一侧设有所述气缸(10)，所述导向杆(9)的一端与所述出料口(2)固定连接，所述导向杆(9)的另一端与所述外壳(1)的底端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种热塑性聚氨酯弹性体快速剥离机，其特征在于，所述切割刀(8)的底端套接在所述导向杆(9)上，所述切割刀(8)的底端与所述气缸(10)的输出端固定连接，所述切割刀(8)的内部设有若干加热丝。
5.根据权利要求1所述的一种热塑性聚氨酯弹性体快速剥离机，其特征在于，所述加热板(6)位于所述外壳(1)内部的顶端，所述加热板(6)与所述外壳(1)的两侧固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种热塑性聚氨酯弹性体快速剥离机，其特征在于，所述限位板(7)的顶端与所述外壳(1)铰链连接，所述限位板(7)远离所述外壳(1)中心位置一侧的底端与所述推杆(16)铰链连接，所述推杆(16)远离所述限位板(7)的一端与所述摇杆(15)螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种热塑性聚氨酯弹性体快速剥离机，其特征在于，所述冷却层(14)的一侧设有进水口(12)，所述冷却层(14)另一侧的底端设有出水口(13)，所述冷却层(14)的内部设有冷却管道(11)，所述冷却管道(11)的一端与所述进水口(12)固定连接，所述冷却管道(11)的另一侧与所述出水口(13)固定连接。
技术总结