本实用新型涉及布料固色技术领域，具体为专用于高收缩短纤针织布料的固色系统。
背景技术：
纺织工业是我国国民经济的重要产业，长期以来，纺织工业为国民经济的发展、解决人民穿衣、出口创汇等方面作出了重大贡献，而作为连接桥梁的染整行业无疑在这个行业中有着重要的地位。染整行业是纺织品深加工、精加工和提附加值的关键，是纺织纤维、原纱、胚布加工成进入消费品市场的最终产品之间的纽带，起着推动产品共同发展的重要作用，布料的固色是布料染色工艺中最为重要的工序之一。
现有的针织布料完成喷墨印花后进行蒸化固色处理时，针织布料两侧边容易卷边，影响固色效果和后续加工，因此我们提出专用于高收缩短纤针织布料的固色系统。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供专用于高收缩短纤针织布料的固色系统，本固色系统通过在第一凹形架的上端开设有螺纹孔，在螺纹孔的内部螺纹连接有螺杆，并且将从动辊通过第二凹形架转动安装于螺杆的下端，以及在第一凹形架的侧壁上铆接固定有导向块，在针织布料蒸化固色处理时，一定程度上能确保针织布料不会卷边，不仅提高了针织布料的固色质量，也一定程度上便于后道工序加工，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
专用于高收缩短纤针织布料的固色系统，包括第一凹形架，其特征在于：所述第一凹形架的侧壁上固定焊接有支撑板，所述支撑板的上端固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端贯穿第一凹形架固定连接有主动辊，所述第一凹形架的上端开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的下端转动连接有第二凹形架，所述第二凹形架的内部转动连接有从动辊，且从动辊位于主动辊的正下方，所述第一凹形架的侧壁上铆接固定有导向块，所述导向块对称设置有两组，所述第一凹形架的下端转动连接有固定夹块。
优选的，所述固定夹块设置为凹形固定夹块，所述固定夹块的侧壁上对应开设有两组通孔，且两组通孔内部设置有固定螺栓。
优选的，所述第一凹形架的内侧壁上开设有两组滑槽，所述第二凹形架的侧壁上对称设置有两组滑动块，所述滑动块滑动安装于滑槽的内部。
优选的，所述导向块的侧壁上设置有缺口，所述缺口的上端侧壁上开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内部滑动插接有立柱，所述立柱的下端通过导辊座转动安装有活动导辊，所述缺口内壁上设置有与活动导辊相对应的固定导辊。
优选的，所述立柱的上端固定焊接有限位块，且立柱的外壁上套装有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的上端与限位块的下表面固定连接，且拉伸弹簧的下端与导向块上端面固定连接。
优选的，所述固定夹块的上端嵌装固定有转动轴承，所述第一凹形架的下端固定插接于转动轴承的内圈。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过在第一凹形架的上端开设有螺纹孔，在螺纹孔的内部螺纹连接有螺杆，并且将从动辊通过第二凹形架转动安装于螺杆的下端，以及在第一凹形架的侧壁上铆接固定有导向块，在针织布料蒸化固色处理时，一定程度上能确保针织布料不会卷边，不仅提高了针织布料的固色质量，也一定程度上便于后道工序加工；
2、本实用新型通过在第一凹形架的下端转动连接有固定夹块，使第一凹形架便于通过固定夹块固定安装于布料固色系统中的设备上，而且由于固定夹块能转动，在安装时，能根据实际的情况转动固定夹块的角度，安装灵活度高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型导向块的结构示意图。
图中：1、第一凹形架；2、支撑板；3、驱动电机；4、主动辊；5、螺纹孔；6、螺杆；7、第二凹形架；8、从动辊；9、导向块；10、固定夹块；11、通孔；12、固定螺栓；13、滑槽；14、滑动块；15、缺口；16、贯穿孔；17、立柱；18、活动导辊；19、固定导辊；20、限位块；21、拉伸弹簧；22、转动轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：
专用于高收缩短纤针织布料的固色系统，包括第一凹形架1，第一凹形架1的侧壁上固定焊接有支撑板2，支撑板2的上端固定安装有驱动电机3，驱动电机3输出轴的一端贯穿第一凹形架1固定连接有主动辊4，第一凹形架1的上端开设有螺纹孔5，螺纹孔5的内部螺纹连接有螺杆6，螺杆6的下端转动连接有第二凹形架7，第二凹形架7的内部转动连接有从动辊8，且从动辊8位于主动辊4的正下方，第一凹形架1的内侧壁上开设有两组滑槽13，第二凹形架7的侧壁上对称设置有两组滑动块14，滑动块14滑动安装于滑槽13的内部；
通过上述设计，在实际的使用过程中，根据针织布料不同的厚度，通过螺杆6上端设置的手拧旋钮转动带动螺杆6转动，由于第二凹形架7转动连接于螺杆6的下端，且第二凹形架7通过滑动块14进行限位，螺杆6的转动带动第二凹形架7下压，进而调节了从动辊8与主动辊4之间的间距，能对不同厚度的针织布料进行输送和固定；
进一步地，上述技术方案还可以采用电动推杆带动第二凹形架7进行升降，电动推杆设置为步进式电动推杆，且电动推杆通过固定架固定安装于第一凹形架1的内顶部；
第一凹形架1的侧壁上铆接固定有导向块9，导向块9对称设置有两组，导向块9的侧壁上设置有缺口15，缺口15的上端侧壁上开设有贯穿孔16，贯穿孔16的内部滑动插接有立柱17，立柱17的下端通过导辊座转动安装有活动导辊18，缺口15内壁上设置有与活动导辊18相对应的固定导辊19，立柱17的上端固定焊接有限位块20，且立柱17的外壁上套装有拉伸弹簧21，拉伸弹簧21的上端与限位块20的下表面固定连接，且拉伸弹簧21的下端与导向块9上端面固定连接；
通过上述设计，在将针织布料安装在主动辊4和从动辊8之间时，将针织布料的两侧边夹紧固定于导向块9内部的活动导辊18和固定导辊19，由于活动导辊18与立柱17相连，并且在立柱17上设置有拉伸弹簧21，通过拉伸弹簧21的拉力，使活动导辊18夹紧针织布料的侧壁，一定程度上确保了针织布料在进入从动辊8与主动辊4之间时，不会卷边；
第一凹形架1的下端转动连接有固定夹块10，固定夹块10设置为凹形固定夹块，固定夹块10的侧壁上对应开设有两组通孔11，且两组通孔11内部设置有固定螺栓12，固定夹块10的上端嵌装固定有转动轴承22，第一凹形架1的下端固定插接于转动轴承22的内圈；
其中，主动辊4、从动辊8、固定导辊19和活动导辊18均设置为表面粗糙的弹性橡胶辊体。
结构原理：本固色系统通过在第一凹形架1的上端开设有螺纹孔5，在螺纹孔5的内部螺纹连接有螺杆6，并且将从动辊8通过第二凹形架7转动安装于螺杆6的下端，以及在第一凹形架1的侧壁上铆接固定有导向块9，在针织布料蒸化固色处理时，一定程度上能确保针织布料不会卷边，不仅提高了针织布料的固色质量，也一定程度上便于后道工序加工；通过在第一凹形架1的下端转动连接有固定夹块10，使第一凹形架1便于通过固定夹块10固定安装于布料固色系统中的设备上，而且由于固定夹块10能转动，在安装时，能根据实际的情况转动固定夹块10的角度，安装灵活度高。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.专用于高收缩短纤针织布料的固色系统，包括第一凹形架(1)，其特征在于：所述第一凹形架(1)的侧壁上固定焊接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的上端固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)输出轴的一端贯穿第一凹形架(1)固定连接有主动辊(4)，所述第一凹形架(1)的上端开设有螺纹孔(5)，所述螺纹孔(5)的内部螺纹连接有螺杆(6)，所述螺杆(6)的下端转动连接有第二凹形架(7)，所述第二凹形架(7)的内部转动连接有从动辊(8)，且从动辊(8)位于主动辊(4)的正下方，所述第一凹形架(1)的侧壁上铆接固定有导向块(9)，所述导向块(9)对称设置有两组，所述第一凹形架(1)的下端转动连接有固定夹块(10)。
2.根据权利要求1所述的专用于高收缩短纤针织布料的固色系统，其特征在于：所述固定夹块(10)设置为凹形固定夹块，所述固定夹块(10)的侧壁上对应开设有两组通孔(11)，且两组通孔(11)内部设置有固定螺栓(12)。
3.根据权利要求1所述的专用于高收缩短纤针织布料的固色系统，其特征在于：所述第一凹形架(1)的内侧壁上开设有两组滑槽(13)，所述第二凹形架(7)的侧壁上对称设置有两组滑动块(14)，所述滑动块(14)滑动安装于滑槽(13)的内部。
4.根据权利要求1所述的专用于高收缩短纤针织布料的固色系统，其特征在于：所述导向块(9)的侧壁上设置有缺口(15)，所述缺口(15)的上端侧壁上开设有贯穿孔(16)，所述贯穿孔(16)的内部滑动插接有立柱(17)，所述立柱(17)的下端通过导辊座转动安装有活动导辊(18)，所述缺口(15)内壁上设置有与活动导辊(18)相对应的固定导辊(19)。
5.根据权利要求4所述的专用于高收缩短纤针织布料的固色系统，其特征在于：所述立柱(17)的上端固定焊接有限位块(20)，且立柱(17)的外壁上套装有拉伸弹簧(21)，所述拉伸弹簧(21)的上端与限位块(20)的下表面固定连接，且拉伸弹簧(21)的下端与导向块(9)上端面固定连接。
6.根据权利要求1所述的专用于高收缩短纤针织布料的固色系统，其特征在于：所述固定夹块(10)的上端嵌装固定有转动轴承(22)，所述第一凹形架(1)的下端固定插接于转动轴承(22)的内圈。
技术总结