本实用新型涉及一种连续镀锌生产线光整机轧辊轴承座导轮，属于冷轧设备技术领域。
背景技术：
连续镀锌生产线光整机工作辊轴承座的作用是固定支撑轴承，同时控制轧辊在光整机牌坊内的位置，确保平稳运转和轧制精度，因此，其导入的精确及稳定至关重要。轴承座两侧设置的导轮，用于轴承座及轧辊套组顺利进入光整机牌坊。现有的导轮采用型号为inanutr50的圆柱滚子滚轮轴承，该轴承内包含大量滚动体，且轴承外圈厚度仅为8mm，抗冲击强度不足。在轴承座和轧辊套组导入导出的过程中，导轮承受着轧辊及轴承座套组自身可达4800kg以上的重力，轧辊及轴承座套组在吊运过程中，导轮与导轨接触，直接承受超过5t的冲击载荷，外圈极易磕碎，以致报废，造成备件成本提高；损坏的导轮轴承继续用于导入导出的过程中，导轮承受着轧辊及轴承座套组自身重力，存在安全及生产隐患，甚至出现因轴承损坏无法完成换辊而影响生产。为此需要设计一种连续镀锌生产线光整机轧辊轴承座导轮，替换现有轴承，满足使用要求，减少损耗，降低备件成本。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种连续镀锌生产线光整机轧辊轴承座导轮，替换现有轴承，满足使用要求，减少损耗，降低备件成本。
本实用新型的技术方案是：
一种连续镀锌生产线光整机轧辊轴承座导轮，包括轮轴、滚轮、垫片和隔环，所述隔环为圆环形，所述轮轴为阶梯圆柱轴，轮轴直径最大的一端为固定轴，与固定轴相连为转轴，轮轴中心设置有通孔安装孔，所述滚轮中间设有中心孔，一端端面设置有固定槽，另一端端面设置有垫片槽，所述中心孔与轮轴相匹配，所述固定槽与固定轴相匹配，所述垫片槽与垫片相匹配，所述隔环内孔与轮轴的细轴相匹配。
所述转轴的轴向长度比中心孔宽度大0.5-0.8毫米。
所述轮轴、滚轮、垫片和隔环的材质为45#钢。
轮轴、滚轮、垫片和隔环通过间隙配合组装在一起，轮轴直径较小的一端插入轴承座，螺栓通过安装孔固定在轴承座上，保证使用过程中轮轴、滚轮、垫片和隔环相对位置固定，垫片设置在滚轮与隔环之间，能够防止滚轮与隔环运转过程中发生抱死。
本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单、安装方便，解决了滚轮轴承强度不足的缺陷，抗冲击性能及承压能力大大提高，能够满足现场使用要求，降低事故发生频率，同时降低成本。
附图说明
图1为本实用新型装置零件拆分图；
图2为本实用新型装置装配示意图；
图3为本实用新型装置轮轴结构示意图；
图4为本实用新型装置滚轮结构示意图；
图5为本实用新型装置使用状态示意图；
图中标记为：轮轴1、滚轮2、垫片3、隔环4、安装孔5、中心孔6、轴承座7、螺栓8、转轴9、固定轴10、固定槽11、垫片槽12。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。
如附图所示，一种连续镀锌生产线光整机轧辊轴承座导轮，包括轮轴1、滚轮2、垫片3和隔环4，所述隔环4为圆环形，所述轮轴1为阶梯圆柱轴，轮轴1直径最大的一端为固定轴10，与固定轴10相连为转轴9，轮轴1中心设置有通孔安装孔5，所述滚轮2中间设有中心孔6，一端端面设置有固定槽11，另一端端面设置有垫片槽12，所述中心孔6与轮轴1相匹配，所述固定槽11与固定轴10相匹配，所述垫片槽12与垫片3相匹配，所述隔环4内孔与轮轴1的细轴相匹配。所述转轴9的轴向长度比中心孔6宽度大0.5毫米。所述轮轴1、滚轮2、垫片3和隔环4的材质为45#。
轮轴1、滚轮2、垫片3和隔环4通过间隙配合组装在一起，轮轴1直径较细的一端插入轴承座7，螺栓8通过安装孔5固定在轴承座7上，保证使用过程中轮轴1、滚轮2、垫片3和隔环4相对位置固定，垫片3设置在滚轮2与隔环4之间，能够防止滚轮2与隔环4运转过程中发生抱死。
本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单、安装方便，解决了滚轮轴承强度不足的缺陷，抗冲击性能及承压能力大大提高，能够满足现场使用要求，降低事故发生频率，同时降低成本。
1.一种连续镀锌生产线光整机轧辊轴承座导轮，其特征在于包括轮轴（1）、滚轮（2）、垫片（3）和隔环（4），所述隔环（4）为圆环形，所述轮轴（1）为阶梯圆柱轴，轮轴（1）直径最大的一端为固定轴（10），与固定轴（10）相连为转轴（9），轮轴（1）中心设置有通孔安装孔（5），所述滚轮（2）中间设有中心孔（6），一端端面设置有固定槽（11），另一端端面设置有垫片槽（12），所述中心孔（6）与轮轴（1）相匹配，所述固定槽（11）与固定轴（10）相匹配，所述垫片槽（12）与垫片（3）相匹配，所述隔环（4）内孔与轮轴（1）的细轴相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种连续镀锌生产线光整机轧辊轴承座导轮，其特征在于所述转轴（9）的轴向长度比中心孔（6）宽度大0.5-0.8毫米。
3.根据权利要求1所述的一种连续镀锌生产线光整机轧辊轴承座导轮，其特征在于所述轮轴（1）、滚轮（2）、垫片（3）和隔环（4）的材质为45#钢。
技术总结