本实用新型涉及缆线加工设备领域，尤其涉及一种铜线挤压生产用挤压磨具。
背景技术：
铜线广泛应用于变压器、电机、电缆等生产领域，其在现代社会中的应用也越来越普遍，现有技术中，在制造铜线时需要用先对铜线进行挤压形成所需要规格大小的铜线，一般都是采用铜线挤压模具对铜线进行挤压成型，这种铜线挤压模具本体包括定型孔、进料区、出料区，粗的铜线从进料区挤压进定型孔，通过定型孔的定型之后从出料区被拉出就可以得到所需粗细的铜线。
现有铜线挤压模具在损坏后需要进行整体更换，工作量大而且操作麻烦。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜线挤压生产用挤压磨具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铜线挤压生产用挤压磨具，包括模具本体，所述模具本体内侧设置有定型模具，所述模具本体左端设置有出料部，所述模具本体右端设置有进料部，所述模具本体顶部设置有第一卡槽，所述模具本体底部设置有第二卡槽，所述定型模具左端设置有定型口，所述定型模具右端设置有进料口，所述定型模具顶端右侧固定连接有第一把手，所述定型模具底端右侧固定连接有第二把手，所述定型模具顶端左侧设置有第一卡件，所述第一卡件左侧底端设置有第一凹槽，所述第一凹槽内部顶端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧底端固定连接有第一卡块，所述定型模具底端左侧设置有第二卡件，所述第二卡件左侧顶端设置有第二凹槽，所述第二凹槽底端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧顶端固定连接有第二卡块。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述模具本体和定型模具之间设置有高温胶。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一卡槽内部左侧底端设置有半圆形凹槽，所述第一卡块底端为半球形，所述第一卡块与第一卡槽内部的半球形凹槽卡接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二卡槽内部左侧顶端设置有半圆形凹槽，所述第二卡块顶端为半球形，所述第二卡块与第二凹槽内部的半球形凹槽卡接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一凹槽底端设置有限位块。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二凹槽顶端设置有限位块。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述定型模具内侧中部设置有二次斜边。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中，首先定型模具通过第一卡块和第二卡块卡进第一卡槽和第二卡槽内且第一卡块和第二卡块均为半球形，通过第一把手和第二把手可以将定型模具取下，方便定型模具更换。
2、本实用新型中，定型模具可以设置不同尺寸的定型口，可以生产不同尺寸的铜线，并且只需更换定型模具，方便快捷，值得大力推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铜线挤压生产用挤压磨具的正视图；
图2为本实用新型提出的一种铜线挤压生产用挤压磨具的拆分图；
图3为图2中a处放大图；
图4为图2中b处放大图。
图例说明：
1、模具本体；2、定型模具；3、出料部；4、第一卡槽；5、进料部；6、第二卡槽；7、定型口；8、第一把手；9、进料口；10、第二把手；11、第一卡块；12、第一凹槽；13、第一卡件；14、第一弹簧；15、第二凹槽；16、第二卡块；17、第二弹簧；18、第二卡件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种铜线挤压生产用挤压磨具，包括模具本体1，模具本体1内侧设置有定型模具2，模具本体1左端设置有出料部3，模具本体1右端设置有进料部5，模具本体1顶部设置有第一卡槽4，模具本体1底部设置有第二卡槽6，定型模具2左端设置有定型口7，定型模具2右端设置有进料口9，定型模具2顶端右侧固定连接有第一把手8，定型模具2底端右侧固定连接有第二把手10，定型模具2顶端左侧设置有第一卡件13，第一卡件13左侧底端设置有第一凹槽12，第一凹槽12内部顶端固定连接有第一弹簧14，第一弹簧14底端固定连接有第一卡块11，定型模具2底端左侧设置有第二卡件18，第二卡件18左侧顶端设置有第二凹槽15，第二凹槽15底端固定连接有第二弹簧17，第二弹簧17顶端固定连接有第二卡块16，上述结构中，定型模具2设置在模具本体1内部，且定型口7与出料部3重合，进料口9与进料部5重合，第一卡件13和第二卡件18分别插入第一卡槽4和第二卡槽6内部，并且由第一卡块11和第一弹簧14与第二卡块16和第二弹簧17进行固定位置，第一把手8和第二把手10为方便取下定型模具2的结构部件，第一凹槽12和第二凹槽15为第一卡块11和第二卡块16收缩提供空间，第一弹簧14和第二弹簧17为回弹结构。
模具本体1和定型模具2之间设置有高温胶，使定型模具2固定在模具本体1内部，第一卡槽4内部左侧底端设置有半球形凹槽，第一卡块11底端为半球形，第一卡块11与第一卡槽4内部的半球形凹槽卡接，第二卡槽6内部左侧顶端设置有半圆形凹槽，第二卡块16顶端为半球形，第二卡块16与第二凹槽15内部的半球形凹槽卡接，进一步使定型模具2固定在模具本体1内，并且方便拆卸，第一凹槽12底端设置有限位块，第二凹槽15顶端设置有限位块，防止第一卡块11和第二卡块16从第一凹槽12和第二凹槽15内脱落，定型模具2内侧中部设置有二次斜边，采用二次形变减小铜线毛刺。
工作原理：定型模具2通过高温胶固定在模具本体1内部，且使定型口7与出料部3重合，使进料口9与进料部5重合，第一卡件13和第二卡件18分别插入第一卡槽4和第二卡槽6内部，并且由第一卡块11和第一弹簧14与第二卡块16和第二弹簧17的卡接进行固定，第一把手8和第二把手10为方便取下定型模具2的结构部件。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种铜线挤压生产用挤压磨具，包括模具本体(1)，其特征在于：所述模具本体(1)内侧设置有定型模具(2)，所述模具本体(1)左端设置有出料部(3)，所述模具本体(1)右端设置有进料部(5)，所述模具本体(1)顶部设置有第一卡槽(4)，所述模具本体(1)底部设置有第二卡槽(6)，所述定型模具(2)左端设置有定型口(7)，所述定型模具(2)右端设置有进料口(9)，所述定型模具(2)顶端右侧固定连接有第一把手(8)，所述定型模具(2)底端右侧固定连接有第二把手(10)，所述定型模具(2)顶端左侧设置有第一卡件(13)，所述第一卡件(13)左侧底端设置有第一凹槽(12)，所述第一凹槽(12)内部顶端固定连接有第一弹簧(14)，所述第一弹簧(14)底端固定连接有第一卡块(11)，所述定型模具(2)底端左侧设置有第二卡件(18)，所述第二卡件(18)左侧顶端设置有第二凹槽(15)，所述第二凹槽(15)底端固定连接有第二弹簧(17)，所述第二弹簧(17)顶端固定连接有第二卡块(16)。
2.根据权利要求1所述的一种铜线挤压生产用挤压磨具，其特征在于：所述模具本体(1)和定型模具(2)之间设置有高温胶。
3.根据权利要求1所述的一种铜线挤压生产用挤压磨具，其特征在于：所述第一卡槽(4)内部左侧底端设置有半球形凹槽，所述第一卡块(11)底端为半球形，所述第一卡块(11)与第一卡槽(4)内部的半球形凹槽卡接。
4.根据权利要求1所述的一种铜线挤压生产用挤压磨具，其特征在于：所述第二卡槽(6)内部左侧顶端设置有半圆形凹槽，所述第二卡块(16)顶端为半球形，所述第二卡块(16)与第二凹槽(15)内部的半球形凹槽卡接。
5.根据权利要求1所述的一种铜线挤压生产用挤压磨具，其特征在于：所述第一凹槽(12)底端设置有限位块。
6.根据权利要求1所述的一种铜线挤压生产用挤压磨具，其特征在于：所述第二凹槽(15)顶端设置有限位块。
7.根据权利要求1所述的一种铜线挤压生产用挤压磨具，其特征在于：所述定型模具(2)内侧中部设置有二次斜边。
技术总结