一种光纤用钢丝材定长拉伸装置的制作方法

专利2023-03-24  83


本实用新型涉及钢丝技术领域,具体为一种光纤用钢丝材定长拉伸装置。



背景技术:

钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一,是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。钢丝按断面形状分类,主要有圆、方、矩、三角、椭圆、扁、梯形、z字形等;按尺寸分类,有特细<0.1毫米、较细0.1~0.5毫米、细0.5~1.5毫米、中等1.5~3.0毫米、粗3.0~6.0毫米、较粗6.0~8.0毫米,特粗>8.0毫米,钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等。原料选择见钢丝原料。清除氧化铁皮指去除盘条或中间线坯表面的氧化铁皮,目的是防止拉拔时氧化铁皮损伤模具和钢丝表面,为后继的涂或镀层处理准备良好的表面条件以及减小拉拔时的摩擦降低拉拔力。清除氧化铁皮的方法有化学法和机械法两大类,见盘条化学除鳞和盘条机械除鳞,盘条或中间线坯经化学除鳞和涂层处理后,为了去除氢和水分需进行低温加热即烘干。烘干温度一般%26lt;300℃,温度不宜过高,以防润滑涂层失效。去氢即排除在酸洗过程中侵入钢基中的氢,目的是消除氢脆,恢复盘条的塑性。去除盘条表面的水分,使之干燥,是为了防止水分恶化润滑剂的使用效果。常用的烘干设施有3种。

传统的钢材拉绳装置均没有对电动伸缩杆的保护,导致当拉伸出现断裂时均会对电动伸缩杆进行冲击,导致长时间使用电动伸缩杆易损坏,影响使用寿命。



技术实现要素:

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种光纤用钢丝材定长拉伸装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种光纤用钢丝材定长拉伸装置,包括基座,所述基座顶部两侧均固定连接有固定基台,两个所述固定基台内部均设有拉伸机构;

所述拉伸机构包括通孔,所述通孔开设于固定基台内部,所述通孔内部设有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆一端固定连接有固定背板,所述固定背板设于固定基台一侧,所述固定背板一侧两端均固定连接有伸缩杆,所述固定基台一侧两端均开设有通槽,所述伸缩杆外侧固定套设有第一弹簧,所述第一弹簧设于通槽内部,所述固定背板一侧两端均固定连接有电磁铁,两个所述电磁铁分别套设于两个伸缩杆外侧。

优选的,所述电动伸缩杆一端固定连接有壳体,所述壳体内部开设有空腔。

优选的,所述空腔内部设有夹持设备,所述夹持设备一端延伸出壳体一侧。

优选的,所述空腔内部一侧两端均固定连接有第二弹簧,两个所述第二弹簧分别设于夹持设备一侧两端。

优选的,所述空腔内部一侧设有轻触开关,所述轻触开关与壳体内壁固定连接。

优选的,所述轻触开关与多个电磁铁电性连接。

优选的,两个所述固定基台均为金属材质制成。

本实用新型提供了一种光纤用钢丝材定长拉伸装置,其具备的有益效果如下:

1、该光纤用钢丝材定长拉伸装置,通过出现断裂时,夹持设备会利用第二弹簧的回弹力复位,从而触发轻触开关,从而使多个电磁铁断电,然后使断裂瞬间的冲击力传输至电动伸缩杆上时还会传输至固定背板处,从而拉动第一弹簧,从而达到对电动伸缩杆的缓冲,从而减小了对电动伸缩杆的冲击力,避免了电动伸缩杆的损坏,增长了电动伸缩杆的使用寿命,便于使用。

2、该光纤用钢丝材定长拉伸装置,通过利用电磁铁通电吸附固定基台进行对固定背板的固定,并且达到对电动伸缩杆的位置固定。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图;

图2为本实用新型的固定基台立体图;

图3为本实用新型的固定背板与电磁铁安装结构立体图;

图4为本实用新型的壳体正视图。

图中:1、固定基台;2、电动伸缩杆;3、壳体;4、夹持设备;5、基座;6、固定背板;7、通孔;8、通槽;9、伸缩杆;10、第一弹簧;11、电磁铁;12、第二弹簧;13、轻触开关;14、空腔。

具体实施方式

本实用新型实施例提供一种光纤用钢丝材定长拉伸装置,如图1-4所示,包括基座5,基座5顶部两侧均固定连接有固定基台1,两个固定基台1均为金属材质制成,两个固定基台1内部均设有拉伸机构;

拉伸机构包括通孔7,通孔7开设于固定基台1内部,通孔7内部设有电动伸缩杆2,电动伸缩杆2一端固定连接有壳体3,壳体3内部开设有空腔14,空腔14内部一侧设有轻触开关13,轻触开关13与多个电磁铁11电性连接,轻触开关13与壳体3内壁固定连接,空腔14内部一侧两端均固定连接有第二弹簧12,两个第二弹簧12分别设于夹持设备4一侧两端,空腔14内部设有夹持设备4,夹持设备4一端延伸出壳体3一侧,电动伸缩杆2一端固定连接有固定背板6,固定背板6设于固定基台1一侧,固定背板6一侧两端均固定连接有伸缩杆9,固定基台1一侧两端均开设有通槽8,伸缩杆9外侧固定套设有第一弹簧10,达到对电动伸缩杆2的缓冲,从而减小了对电动伸缩杆2的冲击力,第一弹簧10设于通槽8内部,固定背板6一侧两端均固定连接有电磁铁11,两个电磁铁11分别套设于两个伸缩杆9外侧;

实施方式具体为:在使用本实用新型时,首先由于传统的钢材拉绳装置均没有对电动伸缩杆2的保护,导致当拉伸出现断裂时均会对电动伸缩杆2进行冲击,导致长时间使用电动伸缩杆2易损坏,影响使用寿命,这时通过在利用两个夹持设备4进行固定钢材时,然后启动两个电动伸缩杆2,从而使两个电动伸缩杆2收缩,从而对钢材进行拉伸检测,然后收缩的过程中会首先拉动夹持设备4压缩第二弹簧12,从而远离轻触开关13,然后再进行检测时出现断裂时,夹持设备4会利用第二弹簧12的回弹力复位,从而触发轻触开关13,从而使多个电磁铁11断电,然后使断裂瞬间的冲击力传输至电动伸缩杆2上时还会传输至固定背板6处,从而拉动第一弹簧10,从而达到对电动伸缩杆2的缓冲,从而减小了对电动伸缩杆2的冲击力,避免了电动伸缩杆2的损坏,增长了电动伸缩杆2的使用寿命,便于使用,最后电动伸缩杆2是利用电磁铁11通电吸附固定基台1进行对固定背板6的固定,并且达到对电动伸缩杆2的位置固定。

工作原理:通过在利用两个夹持设备4进行固定钢材时,然后启动两个电动伸缩杆2,从而使两个电动伸缩杆2收缩,从而对钢材进行拉伸检测,然后收缩的过程中会首先拉动夹持设备4压缩第二弹簧12,从而远离轻触开关13,然后再进行检测时出现断裂时,夹持设备4会利用第二弹簧12的回弹力复位,从而触发轻触开关13,从而使多个电磁铁11断电,然后使断裂瞬间的冲击力传输至电动伸缩杆2上时还会传输至固定背板6处,从而拉动第一弹簧10,从而达到对电动伸缩杆2的缓冲,从而减小了对电动伸缩杆2的冲击力,避免了电动伸缩杆2的损坏,增长了电动伸缩杆2的使用寿命,便于使用,最后电动伸缩杆2是利用电磁铁11通电吸附固定基台1进行对固定背板6的固定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征:

1.一种光纤用钢丝材定长拉伸装置,包括基座(5),其特征在于:所述基座(5)顶部两侧均固定连接有固定基台(1),两个所述固定基台(1)内部均设有拉伸机构;

所述拉伸机构包括通孔(7),所述通孔(7)开设于固定基台(1)内部,所述通孔(7)内部设有电动伸缩杆(2),所述电动伸缩杆(2)一端固定连接有固定背板(6),所述固定背板(6)设于固定基台(1)一侧,所述固定背板(6)一侧两端均固定连接有伸缩杆(9),所述固定基台(1)一侧两端均开设有通槽(8),所述伸缩杆(9)外侧固定套设有第一弹簧(10),所述第一弹簧(10)设于通槽(8)内部,所述固定背板(6)一侧两端均固定连接有电磁铁(11),两个所述电磁铁(11)分别套设于两个伸缩杆(9)外侧。

2.根据权利要求1所述的一种光纤用钢丝材定长拉伸装置,其特征在于:所述电动伸缩杆(2)一端固定连接有壳体(3),所述壳体(3)内部开设有空腔(14)。

3.根据权利要求2所述的一种光纤用钢丝材定长拉伸装置,其特征在于:所述空腔(14)内部设有夹持设备(4),所述夹持设备(4)一端延伸出壳体(3)一侧。

4.根据权利要求2所述的一种光纤用钢丝材定长拉伸装置,其特征在于:所述空腔(14)内部一侧两端均固定连接有第二弹簧(12),两个所述第二弹簧(12)分别设于夹持设备(4)一侧两端。

5.根据权利要求2所述的一种光纤用钢丝材定长拉伸装置,其特征在于:所述空腔(14)内部一侧设有轻触开关(13),所述轻触开关(13)与壳体(3)内壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种光纤用钢丝材定长拉伸装置,其特征在于:所述轻触开关(13)与多个电磁铁(11)电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种光纤用钢丝材定长拉伸装置,其特征在于:两个所述固定基台(1)均为金属材质制成。

技术总结
本实用新型提供一种光纤用钢丝材定长拉伸装置,涉及钢丝技术领域。该光纤用钢丝材定长拉伸装置,包括基座,所述基座顶部两侧均固定连接有固定基台,两个所述固定基台内部均设有拉伸机构;所述拉伸机构包括通孔,所述通孔开设于固定基台内部,所述通孔内部设有电动伸缩杆。该光纤用钢丝材定长拉伸装置通过出现断裂时,夹持设备会利用第二弹簧的回弹力复位,从而触发轻触开关,从而使多个电磁铁断电,然后使断裂瞬间的冲击力传输至电动伸缩杆上时还会传输至固定背板处,从而拉动第一弹簧,从而达到对电动伸缩杆的缓冲,从而减小了对电动伸缩杆的冲击力,避免了电动伸缩杆的损坏,增长了电动伸缩杆的使用寿命。

技术研发人员:陈志忠
受保护的技术使用者:南通市华星钢丝制品有限公司
技术研发日:2020.08.21
技术公布日:2021.04.06

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