一种新型冷轧机的制作方法

专利2023-03-24  38


本实用新型涉及冷轧机技术领域,特别涉及一种新型冷轧机。



背景技术:

冷轧机是一种新型的钢筋冷轧加工设备。该机可直径在6.5毫米至12毫米之间的热轧盘条、热轧盘圆机工成成品规格直径在5毫米至12毫米的冷轧带助钢筋。使用冷轧机轧制出的冷轧带肋钢筋在预应力混凝土构件中,是冷拔低碳钢丝的更新换代产品,在现浇混凝土结构中,则可代换ⅰ级钢筋,以节约钢材,是同类冷加工钢材中较好的一种。现有的冷轧机在使用时一般采用两个辊筒进行冷轧,效率较低,且冷轧机轧制钢筋的工作速度较慢,轧制完成一定量的钢筋需要较长的时间。



技术实现要素:

针对现有二辊式冷轧机在使用时轧制工作速度较慢,轧制完成一定量的钢筋需要较长时间,效率较低的缺点,本实用新型提供了一种新型冷轧机,解决二辊式冷轧机轧制工作速度较慢而导致冷轧机轧制钢筋效率不高的技术问题。

本实用新型的技术方案如下:

一种新型冷轧机,其包括机架、第一支承辊和第二支承辊,所述第一支承辊和所述第二支承辊分别通过辊轴承座依次连接在机架上,其特征在于:其还包括第三支承辊、高度调节机构和水平固定机构,所述第三支承辊的辊轴承座下端与所述第二支承辊的辊轴承座上端相邻,所述第三支承辊的辊轴承座上端安装有所述高度调节机构,所述第三支承辊的辊轴承座左端和右端分别安装有水平固定机构。

本实用新型的进一步特征是:

所述高度调节机构包括调节液压杆,所述调节液压杆的后部分铰接连接于所述机架的上端,所述调节液压杆的前部分通过机械结构与所述第三支承辊的辊轴承座连接;

所述水平固定机构包括双作用气缸,所述双作用气缸通过铰接连接于所述机架的侧面,所述双作用气缸的缸体在靠近所述第三支承辊的一侧连接有固定板,所述固定板与所述第三支承辊的辊轴承座的左端侧壁和右端侧壁相贴合;

所述第三支承辊的辊轴承座的下端壁厚较薄。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:

本实用新型提供了一种新型冷轧机,包括机架、第一支承辊和第二支承辊,在第二支承辊的上端设有第三支承辊,当第一支承辊呈顺时针工作时,第二支承辊呈逆时针工作,此时钢筋从机架的左端进入,冷轧后从机架的右端输出,通过调节第三支承辊的辊轴承座上端的高度调节机构以及第三支承辊的辊轴承座左端和右端的水平固定机构,使第三支承辊处于工作状态,此时,第三支承辊呈顺时针工作,钢筋从机架的右端进入,冷轧后从机架的左端输出。相较于现有冷轧机,本实用新型提供的新型冷轧机能够做到在相同时间内轧制完成双倍的钢筋,提高冷轧机轧制钢筋的效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图一,图中第一支承辊和第二支承辊处于工作状态;

图2是本实用新型的结构示意图二,图中第一支承辊、第二支承辊以及第三支承辊均处于工作状态;

图中:1、机架;2、第一支承辊;3、第二支承辊;4、第三支承辊;5、高度调节机构;51、调节液压杆;6、水平固定机构;61、双作用气缸;62、固定板;7、第三支承辊的辊轴承座;8、第二支承辊的辊轴承座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1至图2所示,一种新型冷轧机,其包括机架1、第一支承辊2和第二支承辊3,第一支承辊和第二支承辊通过辊轴承座依次连接在机架上,其还包括第三支承辊4、高度调节机构5和水平固定机构6,第三支承辊的辊轴承座7的下端与第二支承辊的辊轴承座8的上端相邻,第三支承辊的辊轴承座7的上端安装有高度调节机构5,高度调节机构5包括调节液压杆51,调节液压杆51的后部分铰接连接于机架1的上端,调节液压杆的前部分通过机械结构与第三支承辊的辊轴承座7连接,第三支承辊的辊轴承座7的左端和右端分别安装有水平固定机构6,水平固定机构6包括双作用气缸61,双作用气缸61通过铰接连接于机架1的侧面,双作用气缸61的缸体在靠近第三支承辊4的一侧连接有固定板62,固定板62与第三支承辊的辊轴承座7的左端侧壁和右端侧壁相贴合。

参见图1,在第三支承辊的辊轴承座7的左端和右端分别安装水平固定机构6,是为了使第三支承辊上下位移时更加稳定。

参见图2,第三支承辊的辊轴承座7的下端壁厚较薄,在第三支承辊4处于工作状态时,使第三支承辊和第二支承辊之间的距离尽可能的小,以轧制更多规格的钢筋。

本实用新型提供了一种新型冷轧机,包括机架、第一支承辊和第二支承辊,在第二支承辊的上端设有第三支承辊,当第一支承辊呈顺时针工作时,第二支承辊呈逆时针工作,此时钢筋从机架的左端进入,冷轧后从机架的右端输出,通过调节第三支承辊的辊轴承座上端的高度调节机构以及第三支承辊的辊轴承座左端和右端的水平固定机构,使第三支承辊处于工作状态,此时,第三支承辊呈顺时针工作,钢筋从机架的右端进入,冷轧后从机架的左端输出。相较于现有冷轧机,本实用新型提供的新型冷轧机能够做到在相同时间内轧制完成双倍的钢筋,提高冷轧机轧制钢筋的效率。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征:

1.一种新型冷轧机,其包括机架、第一支承辊和第二支承辊,所述第一支承辊和所述第二支承辊分别通过辊轴承座依次连接在机架上,其特征在于:其还包括第三支承辊、高度调节机构和水平固定机构,所述第三支承辊的辊轴承座下端与所述第二支承辊的辊轴承座上端相邻,所述第三支承辊的辊轴承座上端安装有所述高度调节机构,所述第三支承辊的辊轴承座左端和右端分别安装有水平固定机构。

2.根据权利要求1所述的一种新型冷轧机,其特征在于:所述高度调节机构包括调节液压杆,所述调节液压杆的后部分铰接连接于所述机架的上端,所述调节液压杆的前部分通过机械结构与所述第三支承辊的辊轴承座连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型冷轧机,其特征在于:所述水平固定机构包括双作用气缸,所述双作用气缸通过铰接连接于所述机架的侧面,所述双作用气缸的缸体在靠近所述第三支承辊的一侧连接有固定板,所述固定板与所述第三支承辊的辊轴承座的左端侧壁和右端侧壁相贴合。

4.根据权利要求1或3所述的一种新型冷轧机,其特征在于:所述第三支承辊的辊轴承座的下端壁厚较薄。

技术总结
一种新型冷轧机,其包括机架、第一支承辊和第二支承辊,其还包括第三支承辊、高度调节机构和水平固定机构,第三支承辊的辊轴承座的上端安装有高度调节机构,高度调节机构包括调节液压杆,调节液压杆的后部分铰接连接于机架的上端,调节液压杆的前部分通过机械结构与第三支承辊的辊轴承座连接,第三支承辊的辊轴承座的左端和右端分别安装有水平固定机构,水平固定机构包括双作用气缸,双作用气缸通过铰接连接于机架的侧面,双作用气缸的缸体在靠近第三支承辊的一侧连接有固定板。相较于现有冷轧机,本实用新型提供的新型冷轧机能够做到在相同时间内轧制完成双倍的钢筋,提高冷轧机轧制钢筋的效率。

技术研发人员:李新
受保护的技术使用者:无锡易航诚科技有限公司
技术研发日:2020.07.06
技术公布日:2021.04.06

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