本实用新型涉及钢铁冶炼加工设备领域，尤其是轧钢机。
背景技术：
在钢铁冶炼车间，轧钢机之间通过导槽输送红钢。
现有的用于输送红钢的导槽，由钢质的侧板和底板组成槽体，导槽入口处呈喇叭口状且导槽入口处的底板相对于地面倾斜设置，便于红钢滑入槽体，当红钢顺着喇叭口的斜面滑入槽体时，红钢会对靠近斜面的底板造成冲击，在高温和冲击力的作用下，底板会出现磨损并使得底板表面变得更粗糙，从而影响红钢的滑动，所以一般在斜面附近的易受冲击位置设置耐磨板，现行的做法是在底板上开口，将耐磨板焊接在开口中，耐磨材板由耐磨材料制成，较一般的钢板耐冲击性更好，在通常情况的机械冲击下不易产生磨损，但耐磨板在红钢的高温作用下，虽然比普通钢板更耐磨，但较在常温条件下的耐磨性会下降，所以，在长时间工作后仍会出现磨损，当耐磨板磨损影响红钢通过时，就需要更换耐磨板，在现行的做法条件下，更换耐磨板需要先停机，将耐磨板从槽体上切割下来，再将新的耐磨板焊接到底板上的开口中，更换耐磨板时间较长，且需要耗费较多的人力，对于生产企业来说也增加了生产成本。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种更换耐磨板时更节省人力的快换耐磨板导槽结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：快换耐磨板导槽结构，包括槽体，槽体包括侧板和底板，在槽体的底板上设置贯穿底板的缺口，在缺口下方设置固定在底板上用于承载耐磨板的滑槽，在滑槽中设置与滑槽滑动配合的耐磨板，耐磨板与缺口滑动配合。
进一步的是，在滑槽底部设置用于调整耐磨板在滑槽中高度的调整螺栓。
进一步的是，缺口的宽度与底板宽度相同的，耐磨板上表面与底板上表面平齐。
进一步的是，在滑槽上设置用于限位耐磨板的可拆卸销轴。
进一步的是，销轴有两个，分别设置在滑槽的两端。
进一步的是，在耐磨板的上设置把手。
本实用新型的有益效果是：与现有的输送红钢的导槽相比，本实用新型在导槽底板上开缺口，在缺口下方设置用于承载耐磨板的滑槽，耐磨板与滑槽滑动配合，安装或拆卸耐磨板时，只需将耐磨板装入或拉出滑槽，使得耐磨板的上表面基本与底板上表面平齐即可，结构简单，能够节省掉切割和焊接更换耐磨板的时间，大大缩短了更换耐磨板的时间，而且可以在不停机的情况下进行快速更换，节省人力，也为生产企业节省了成本。
附图说明
图1是本实用新型不含耐磨板时的正视图；
图2是本实用新型不含耐磨板时的俯视图；
图3是本实用新型不含耐磨板时的a-a剖视图；
图4是本实用新型包括耐磨板时的正视图；
图5是本实用新型包括耐磨板时的b-b剖视图；
图中零部件、部位及编号：侧板1、底板2、缺口201、滑槽3、销轴4、耐磨板5、把手6。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
以图4的上下左右方位为相应的零部件的上下左右方位。
如图1至3所示，快换耐磨板导槽结构，包括槽体，槽体包括侧板1和底板2，在槽体的底板2上设置贯穿底板2的缺口201，缺口201的大小根据需要设置，可根据红钢冲击的范围设置较小的缺口201，也可以设置与底板2等宽的缺口201，在底板2上的缺口201下方设置固定在底板2上用于承载耐磨板5的滑槽3，在滑槽3中设置与滑槽3滑动配合的耐磨板5，耐磨板5与缺口201滑动配合,耐磨板5的上表面与底板2的上表面平齐或稍低于底板2的上表面，耐磨板5的上表面积与缺口201的上表面积相同等或稍小于缺口201的上表面积；滑槽3可以是用钢板折弯成的u形板焊接在底板2上形成的，也可以是钢板拼接而成，也可以是用角钢对称固定在底板2上形成的槽，还可以是用多个u形钢板或u形钢筋均匀分布形成的断续的镂空槽体；滑槽3的滑动方向可以是与红钢运动的方向垂直，也可以与红钢运动的方向平行。
为了方便调整耐磨板5在滑槽3中的高度，提高本实用新型的通用性，便于适用不同厚度的耐磨板5，使不同厚度的耐磨板5的上表面都能靠近底板2的上表面，在滑槽3底部设置用于调整耐磨板5在滑槽3中高度的调整螺栓，例如，在滑槽3底部设置螺纹孔或设置螺母，将螺栓旋入螺纹孔或螺母中，使得螺栓的顶端位于滑槽内，可以通过旋转调整螺栓来调节螺栓顶端在滑槽中的高度，进而调整与螺栓顶端接触的耐磨板5在滑槽3中的高度。
为了使与缺口201匹配的耐磨板5的上表面积尽可能大，提供更多的耐磨区域，缺口201的宽度与底板2宽度相同，为了消除耐磨板5上表面与底板2上表面不平齐时产生高度差，避免红钢在缺口201的边缘处产生碰撞，耐磨板5上表面与底板2上表面平齐。
为了保证耐磨板5在滑槽3中不掉落，提高本实用新型的安全性，在滑槽3上设置用于限位耐磨板5的可拆卸的销轴4，例如在滑槽3侧壁上设置通孔，销轴4与通孔间隙配合，或在滑槽3两端设置弯钩，将销轴4放入弯钩中。
为了使得耐磨板5从滑槽3的两端都不掉落，销轴4有两个，分别设置在滑槽3的两端。
为了方便安装或拆卸耐磨板5，在耐磨板5上设置把手6。
1.快换耐磨板导槽结构，包括槽体，槽体包括侧板(1)和底板(2)，其特征在于：在槽体的底板(2)上设置贯穿底板(2)的缺口(201)，在缺口(201)下方设置固定在底板(2)上用于承载耐磨板(5)的滑槽(3)，在滑槽(3)中设置与滑槽(3)滑动配合的耐磨板(5)，耐磨板(5)与缺口(201)滑动配合。
2.如权利要求1所述的快换耐磨板导槽结构,其特征在于：在滑槽(3)底部设置用于调整耐磨板(5)在滑槽(3)中高度的调整螺栓。
3.如权利要求1所述的快换耐磨板导槽结构,其特征在于：缺口(201)的宽度与底板(2)宽度相同的，耐磨板(5)上表面与底板(2)上表面平齐。
4.如权利要求1所述的快换耐磨板导槽结构,其特征在于：在滑槽(3)上设置用于限位耐磨板(5)的可拆卸销轴(4)。
5.如权利要求4所述的快换耐磨板导槽结构,其特征在于：销轴(4)有两个，分别设置在滑槽(3)的两端。
6.如权利要求1至5任一权利要求所述的快换耐磨板导槽结构,其特征在于：在耐磨板(5)上设置把手(6)。
技术总结