本申请涉及金属型材加工设备技术领域，尤其是涉及金属型材挤压机。
背景技术：
金属挤压机加工是利用金属塑性成形原理进行压力加工的一种重要方法，通过挤压将金属型材一次加工成管、棒、t型、l型等型材。
现有授权公告号为cn201543669u的中国专利公开了一种高效金属挤压机，包括导轨支架、固定在导轨支架上的前梁和后梁、送料机构、模具、挤压筒、挤压筒油缸、挤压筒支架、挤压轴和挤压油缸，模具和挤压轴的中心线在同一直线上。挤压筒上设置有两个盛盛锭孔，挤压筒滑移设置在挤压筒支架内，挤压筒支架上设有挤压筒移动油缸，挤压筒移动油缸与挤压筒相连接，挤压筒移动油缸的活塞杆与挤压筒固定连接；动梁上设有分别与两盛盛锭孔相对应的送锭油缸，在前梁上设有分别与两盛盛锭孔相对应的装锭孔限位油缸。
挤压轴在挤压油缸的驱动作用下将锭坯送入盛锭孔内，锭坯在盛锭孔的作用力下，使其锭坯形成所需的形状，由于锭坯是在高温状态下进行挤压的，与挤压轴接触的一端会产生变形，使其不能完全进入盛锭孔中，为避免影响后续的挤压工作，需通过切割装置将残留在盛锭孔外变形的余料切割下来。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：切割装置在切割余料时会产生大量的碎屑，而碎屑会随着切割下来的余料直接落入导轨支架下方，使得碎屑和余料堆积在地面上，对工作环境造成影响，不利于清洁生产。
技术实现要素：
为了达到清洁生产的效果，本申请提供一种金属型材挤压机。
本申请提供的一种金属型材挤压机，采用如下的技术方案：
一种金属型材挤压机，包括机架，所述机架上沿其长度方向依次设置有挤压装置、活动支撑架以及挤压筒，所述挤压筒上设置有盛锭孔，所述挤压筒上且位于盛锭孔的上方设置有切割装置，所述挤压筒与活动支撑架之间且位于盛锭孔的下方设置有收集装置，所述收集装置包括导向斗以及设置在导向斗一端的收料箱，所述收料箱内设置有滤网；
所述导向斗靠近收料箱的一端设置在收料箱的上方且与机架转动设置，所述机架上设置有用于驱动导向斗远离收料箱的一端上下移动的驱动机构。
通过采用上述技术方案，切割装置对余料进行切割时产生的碎屑以及切割下来的余料掉落至导向斗上，并在导向斗的导向作用下滑落至收料箱内，切割后的余料堆积在滤网上，碎屑经过滤网掉落至收料箱的底部，能够将余料与碎屑分开进行收集，便于后续的处理，达到了清洁生产的效果。
另一方面，余料掉落至滤网上后，使得滤网产生震动，便于将滤网上残留的碎屑掉落至收料箱底部，便于碎屑的收集。
优选的，所述滤网呈倾斜设置，所述滤网靠近导向斗的一端高于滤网远离导向斗的一端。
通过采用上述技术方案，余料掉落至滤网后，会在滤网的导向作用下向远离导向斗的一端移动，能够有效减少余料掉落至滤网上后与滤网上原本堆积的余料产生撞击的概率。
优选的，所述切割装置包括支撑板、设置在支撑板上的切割刀以及用于驱动支撑板上下移动的传动件，所述支撑板上设置有用于罩设切割刀的防护罩。
通过采用上述技术方案，在需要对余料进行切割时，切割刀向下移动，并带动防护罩向下移动，使得防护罩罩设在切割刀上，能够有效减少切割时产生的碎屑四处飞溅的概率，从而能够达到清洁生产的效果。
优选的，所述防护罩包括连接板以及设置在连接板两端的防护板，所述防护板设置在盛锭孔沿导向斗长度方向的两侧；所述连接板上贯穿设置有用于供锭坯穿过的连接孔。
通过采用上述技术方案，当对余料进行切割时，防护板以及连接板将锭块罩设住，能够减少切割时产生的碎屑四处飞溅的概率，使得碎屑滑落至导向斗上，并在导向斗的导向作用下滑落至收料箱内，从而能够进一步达到清洁生产的效果。
优选的，所述驱动机构包括凸轮以及用于驱动凸轮转动的驱动件，所述凸轮的外侧壁与导向斗远离收料箱的一端相抵且用于驱动导向斗远离收料箱的一端上下移动。
通过采用上述技术方案，在驱动件的驱动作用下，凸轮进行转动，从而使得凸轮带动导向斗远离收料箱的一端向上移动，使得导向斗呈倾斜设置，便于将碎屑以及余料输送至收料箱内。
优选的，所述机架上且位于导向斗与凸轮之间设置有固定块，所述固定块的顶面贯穿设置有滑移孔；所述滑移孔内滑移设置有固定杆，所述固定杆的底端伸出滑移孔和凸轮的外侧壁相抵，所述固定杆的顶端伸出滑移孔和导向斗远离收料箱的一端相抵。
通过采用上述技术方案，固定杆在滑移孔内上下移动的过程中，能够起到导向的作用，便于提高导向斗远离收料箱的一端上下移动的稳定性。
优选的，所述机架上转动设置有转动杆，所述转动杆远离机架的一端与导向斗靠近收料箱的一端相铰接；
所述固定杆的顶端连接有连杆，所述连杆远离固定杆的一端与转动杆远离导向斗的一端连接。
通过采用上述技术方案，连杆与转动杆的设置，能够进一步提高导向斗转动时的连接稳定性。
优选的，所述转轴外侧壁上套设有定位环，所述定位环的外壁上设置有若干个第一卡齿，所述转动杆远离连杆的一端设置有若干个与第一卡齿相啮合的第二卡齿。
通过采用上述技术方案，在转动杆转动时，由于定位环上的第一卡齿与转动杆上的第二卡齿相啮合，能够带动导向斗转动，从而便于导向斗远离收料箱的一端上下移动，从而能够对碎屑以及余料起到导向的作用；由于第一卡齿与第二卡齿相啮合，从而能够进一步提高导向斗在转动时的连接稳定性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过导向斗、收料箱以及滤网的设置，便于对余料与碎屑进行收集，从而达到了清洁生产的效果；
2.通过防护罩的设置，能够有效减少切割时产生的碎屑四处飞溅的概率，从而能够达到清洁生产的效果。
附图说明
图1是本申请实施例示出的挤压机的整体结构示意图；
图2是本申请实施例示出的收集装置以及驱动机构的结构示意图；
图3是图2中a部分的放大图；
图4是图2中b部分的放大图。
附图标记说明：1、机架；2、挤压装置；3、送料装置；4、活动支撑架；5、挤压筒；6、切割装置；61、支撑板；62、切割刀；63、气缸；64、防护罩；641、防护板；642、连接板；643、连接孔；7、挤压轴；8、挤压油缸；9、装锭孔；10、盛锭孔；11、收集装置；111、导向斗；112、收料箱；113、转轴；114、驱动机构；115、滤网；116、凸轮；117、电机；118、固定块；119、滑移孔；120、固定杆；121、连杆；122、转动杆；123、定位环；124、第一卡齿；125、第二卡齿；13、支撑架。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开了一种金属型材挤压机。参照图1和图2，包括机架1，机架1上沿其长度方向依次设置有挤压装置2、送料装置3、活动支撑架4以及挤压筒5，挤压筒5上设置有用于将锭块挤压成型的盛锭孔10，挤压筒5上且位于盛锭孔10的上方设置有用于对锭块进行切割的切割装置6，挤压装置2包括挤压轴7以及用于驱动挤压轴7移动的挤压油缸8，活动支撑架4上设置有用于供锭块穿过的装锭孔9，挤压轴7、装锭孔9以及盛锭孔10三者位于同一直线上。通过送料装置3对锭块进行输送并对锭块进行支撑，使锭块与挤压轴7保持同一直线。挤压轴7在挤压油缸8的驱动作用下将锭块推动至装锭孔9中，进而将锭块推动至盛锭孔10中进行挤压成型，然后切割装置6对残留在盛锭孔10外变形的余料切割下来。
参照图1和图2，挤压筒5与活动支撑架4之间且位于盛锭孔10下方的收集装置11，具体的，收集装置11包括导向斗111以及设置在导向斗111长度方向一端的收料箱112，导向斗111靠近收料箱112的一端通过转轴113（参照图4）与机架1转动连接，且导向斗111靠近收料箱112的一端设置在收料箱112的上方，机架1上设置有用于驱动导向斗111远离收料箱112的一端上下移动的驱动机构114。导向斗111在驱动机构114的驱动作用下呈倾斜设置，便于将切割时产生的碎屑以及切割下来的余料输送至收料箱112内。
参照图1和图2，收料箱112内设置有滤网115，且滤网115呈倾斜设置，即滤网115靠近导向斗111的一端高于滤网115远离导向斗111的一端。切割装置6对余料进行切割时产生的碎屑以及切割下来的余料掉落至导向斗111上，并在导向斗111的导向作用下滑落至收料箱112内，切割后的余料堆积在滤网115上，碎屑经过滤网115掉落至收料箱112的底部，能够将余料与碎屑分开进行收集，便于后续的处理。余料掉落至滤网115后，会在滤网115的导向作用下向远离导向斗111的一端移动，能够有效减少余料掉落至滤网115上后与滤网115上原本堆积的余料产生撞击的概率。且余料掉落至滤网115上后，使得滤网115产生震动，便于将滤网115上残留的碎屑掉落至收料箱112底部。
参照图2，切割装置6包括支撑板61、设置在支撑板61上的切割刀62以及用于驱动支撑板61上下移动的传动件，具体的，传动件设置为气缸63，气缸63的活塞杆与支撑板61相连接，切割刀62与挤压筒5的侧壁相抵，便于对残留在盛锭孔10外变形的余料进行切割。
参照图1和图2，支撑板61上设置有防护罩64，具体的，防护罩64包括连接板642以及设置在连接板642两端的防护板641，两个防护板641分别设置在盛锭孔10沿导向斗111长度方向的两侧，连接板642设置防护板641远离挤压筒5的一端，且连接板642上贯穿设置有用于供锭坯穿过的连接孔643，连接孔643延伸至连接板642的底端。当锭块在盛锭孔10中挤压成型后，启动气缸63，气缸63驱动支撑板61以及切割刀62向下移动，同时，防护罩64向下移动，并罩设在锭块上，当切割刀62对残留在盛锭孔10外变形的余料进行切割时，由于防护罩64的设置，能够减少切割时产生的碎屑四处飞溅的概率，使得碎屑滑落至导向斗111上，并在导向斗111的导向作用下滑落至收料箱112内。
参照图2和图3，驱动机构114包括凸轮116以及用于驱动凸轮116转动的驱动件，具体的，驱动件设置为电机117，电机117的输出轴与凸轮116相连接。导向斗111与凸轮116之间设置有支撑架13，支撑架13上设置有固定块118，固定块118的顶面贯穿设置有滑移孔119，滑移孔119内滑移设置有固定杆120，固定杆120的底端伸出滑移孔119与凸轮116的外侧壁相抵，固定杆120的顶端伸出滑移孔119铰接有连杆121。机架1上转动设置有转动杆122，转动杆122远离机架1的一端与导向斗111靠近收料箱112的一端固定连接，且连杆121远离固定杆120的一端与转动杆122远离导向斗111的一端固定连接。
参照图3和图4，转轴113外侧壁上套设有定位环123，定位环123的外壁上设置有若干个第一卡齿124，转动杆122远离连杆121的一端设置有若干个与第一卡齿124相啮合的第二卡齿125。
参照图3和图4，启动电机117，电机117带动凸轮116转动，凸轮116在转动的过程中带动固定杆120在滑移孔119内上下移动，固定杆120带动连杆121上下移动，并带动转动杆122转动，由于定位环123上的第一卡齿124与转动杆122上的第二卡齿125相啮合，能够带动导向斗111转动，便于导向斗111远离收料箱112的一端上下移动，从而能够对碎屑以及余料起到导向的作用。
本申请实施例一种金属型材挤压机的实施原理为：
通过送料装置3对锭块进行输送并对锭块进行支撑，使锭块与挤压轴7保持同一直线。挤压轴7在挤压油缸8的驱动作用下将锭块推动至装锭孔9中，进而将锭块推动至盛锭孔10中进行挤压成型。将锭块推送至盛锭孔10中后，活动支撑架4与挤压轴7向远离挤压筒5的方向移动，从而使得切割刀62对盛锭孔10外的余料进行切割。
当需要对余料进行切割时，启动电机117，电机117带动凸轮116转动，凸轮116在转动的过程中带动固定杆120在滑移孔119内向上移动，固定杆120带动连杆121向上移动，并带动转动杆122转动，由于定位环123上的第一卡齿124与转动杆122上的第二卡齿125相啮合，便于导向斗111远离收料箱112的一端向上转动，使得导向斗111呈倾斜设置。同时，启动气缸63，气缸63驱动支撑板61以及切割刀62向下移动，对余料进行切割。
切割下来的余料以及切割中产生的碎屑掉落至导向斗111上，并在导向斗111的导向作用下滑落至收料箱112内，切割后的余料堆积在滤网115上，碎屑经过滤网115掉落至收料箱112的底部，能够将余料与碎屑分开进行收集，便于后续的处理。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种金属型材挤压机，包括机架(1)，所述机架(1)上沿其长度方向依次设置有挤压装置(2)、活动支撑架(4)以及挤压筒(5)，所述挤压筒(5)上设置有盛锭孔(10)，所述挤压筒(5)上且位于盛锭孔(10)的上方设置有切割装置(6)，其特征在于：所述挤压筒(5)与活动支撑架(4)之间且位于盛锭孔(10)的下方设置有收集装置(11)，所述收集装置(11)包括导向斗(111)以及设置在导向斗(111)一端的收料箱(112)，所述收料箱(112)内设置有滤网(115)；
所述导向斗(111)靠近收料箱(112)的一端设置在收料箱(112)的上方且与机架(1)通过转轴(113)转动设置，所述机架(1)上设置有用于驱动导向斗(111)远离收料箱(112)的一端上下移动的驱动机构(114)。
2.根据权利要求1所述的金属型材挤压机，其特征在于：所述滤网(115)呈倾斜设置，所述滤网(115)靠近导向斗(111)的一端高于滤网(115)远离导向斗(111)的一端。
3.根据权利要求1所述的金属型材挤压机，其特征在于：所述切割装置(6)包括支撑板(61)、设置在支撑板(61)上的切割刀(62)以及用于驱动支撑板(61)上下移动的传动件，所述支撑板(61)上设置有用于罩设切割刀(62)的防护罩(64)。
4.根据权利要求3所述的金属型材挤压机，其特征在于：所述防护罩(64)包括连接板(642)以及设置在连接板(642)两端的防护板(641)，所述防护板(641)设置在盛锭孔(10)沿导向斗(111)长度方向的两侧；所述连接板(642)上贯穿设置有用于供锭坯穿过的连接孔(643)。
5.根据权利要求1所述的金属型材挤压机，其特征在于：所述驱动机构(114)包括凸轮(116)以及用于驱动凸轮(116)转动的驱动件，所述凸轮(116)的外侧壁与导向斗(111)远离收料箱(112)的一端相抵且用于驱动导向斗(111)远离收料箱(112)的一端上下移动。
6.根据权利要求5所述的金属型材挤压机，其特征在于：所述机架(1)上且位于导向斗(111)与凸轮(116)之间设置有固定块(118)，所述固定块(118)的顶面贯穿设置有滑移孔(119)；所述滑移孔(119)内滑移设置有固定杆(120)，所述固定杆(120)的底端伸出滑移孔(119)和凸轮(116)的外侧壁相抵，所述固定杆(120)的顶端伸出滑移孔(119)和导向斗(111)远离收料箱(112)的一端相抵。
7.根据权利要求6所述的金属型材挤压机，其特征在于：所述机架(1)上转动设置有转动杆(122)，所述转动杆(122)远离机架(1)的一端与导向斗(111)靠近收料箱(112)的一端相铰接；
所述固定杆(120)的顶端设置有连杆(121)，所述连杆(121)远离固定杆(120)的一端与转动杆(122)远离导向斗(111)的一端连接。
8.根据权利要求7所述的金属型材挤压机，其特征在于：所述转轴(113)外侧壁上套设有定位环(123)，所述定位环(123)的外壁上设置有若干个第一卡齿(124)，所述转动杆(122)远离连杆(121)的一端设置有若干个与第一卡齿(124)相啮合的第二卡齿(125)。
技术总结