本实用新型涉及伸线机领域，具体而言，涉及一种可调节式伸线机。
背景技术：
伸线机指的是一种可连续拉制，机械、电气速度均衡匹配的设备，常用于线缆的拉伸。
现有的伸线机，其机箱内部设置隔板，隔板的表面开设穿线孔，线缆从穿线孔内穿过后再与线筒进行固定，隔板便可以对线缆进行支撑，但是，线孔的孔径不便发生改变，不利于对不同直径、不同规格的线缆进行支撑，而且，线缆容易与穿线孔的内壁发生摩擦，容易出现磨损的现象，不利于使用。
技术实现要素：
为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种可调节式伸线机，旨在改善传统伸线机不便对不同规格的线缆进行支撑，且线缆出现磨损的问题。
本实用新型是这样实现的：
本实用新型提供一种可调节式伸线机，包括机箱、支撑机构和润滑机构。
所述机箱内部设置有两个线筒，所述机箱的表面安装有两个驱动电机，且两个所述驱动电机的输出轴分别与对应的所述线筒传动连接，所述支撑机构包括第一伸缩件和滚轮，所述第一伸缩件设置有两个，且两个所述第一伸缩件相对安装于所述机箱内，所述第一伸缩件的移动端固定有支座，所述滚轮转动安装于所述支座内，所述润滑机构包括夹具、注射器和第二伸缩件，所述夹具安装于所述支座表面，且所述夹具夹持固定所述注射器，所述注射器的乳头部对着所述滚轮，所述第二伸缩件安装于所述支座表面，所述第二伸缩件的移动端安装有支板，所述支板一侧与所述注射器的活塞部抵触。
在本实用新型的一种实施例中，所述机箱内部转动安装有转轴，所述转轴与相对应的所述线筒同轴设置，且所述线筒的两端分别通过联轴器与所述转轴和所述驱动电机的输出轴固定连接。
在本实用新型的一种实施例中，所述机箱的下端部设置有支腿，且所述支腿两两相对设置，所述机箱表面转动安装有箱门。
在本实用新型的一种实施例中，所述支座为u形板，所述滚轮为柱杆，所述滚轮的端部与所述u形板的侧壁之间通过轴承转动连接。
在本实用新型的一种实施例中，所述滚轮的表面紧固套接有限位环，所述限位环设置有两个，且两个所述限位环分别所述滚轮的两端。
在本实用新型的一种实施例中，所述夹具包括基块和夹板，所述基块表面开设滑槽，所述夹板设置有两个，且两个所述夹板均滑动安装于所述滑槽内，所述基块两侧均螺接有螺杆，所述螺杆一端通过轴承与对应的所述夹板转动连接。
在本实用新型的一种实施例中，两个所述夹板相对设置，且两个所述夹板表面均开设有凹槽，所述注射器位于两个所述凹槽槽内，所述凹槽槽内壁刻设有防滑纹。
在本实用新型的一种实施例中，所述基块表面安装有吸水海绵块，所述吸水海绵块的一侧贴着所述滚轮。
在本实用新型的一种实施例中，所述注射器的乳头部连通有喷头，所述喷头为雾化喷嘴。
在本实用新型的一种实施例中，所述支板表面嵌装有磁铁，所述注射器的活塞部设置有铁块，所述铁块吸附在所述磁铁表面。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种可调节式伸线机，使用时，使线缆从两个滚轮之间穿过，通过调节两个第一伸缩件的长度，可改变两个滚轮之间的距离，使两个滚轮可以对不同直径、不同规格的线缆进行支撑，提高了本装置的适用范围，而通过第二伸缩件收缩，可推动注射器的活塞部移动，可使注射器内的润滑剂喷洒至滚轮的表面，可对滚轮进行润滑，减小滚轮和线缆之间的摩擦，降低线缆发生磨损的可能性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型实施方式提供的可调节式伸线机结构示意图；
图2为本实用新型实施方式提供的支撑机构和润滑机构连接结构示意图；
图3为本实用新型实施方式提供的支座与滚轮连接结构示意图；
图4为本实用新型实施方式提供的润滑机构结构示意图；
图5为本实用新型实施方式提供的夹具结构示意图。
图中：100-机箱；110-线筒；120-驱动电机；130-转轴；200-支撑机构；210-第一伸缩件；220-滚轮；221-限位环；230-支座；300-润滑机构；310-夹具；311-基块；312-夹板；313-滑槽；314-螺杆；315-凹槽；316-吸水海绵块；320-注射器；321-喷头；322-铁块；330-第二伸缩件；340-支板；341-磁铁。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
请参阅图1-5，本实用新型提供一种可调节式伸线机，包括机箱100、支撑机构200和润滑机构300。
其中，支撑机构200设置在机箱100内，支撑机构200用于支撑线缆，润滑机构300用于对支撑机构200进行润滑，减小支撑机构200与线缆之间的摩擦，降低线缆被磨损的可能性，减小线缆伸线过程中损坏的可能性。
请参阅图1，机箱100内部设置有两个线筒110，机箱100的表面安装有两个驱动电机120，且两个驱动电机120的输出轴分别与对应的线筒110传动连接，在具体实施时，线缆的两端分别固定在两个线筒110表面，通过两个驱动电机120驱动两个线筒110进行不同速度的转动，使两个线筒110可以对线缆进行伸线处理，需要说明的是，该驱动电机120为伺服电机，且两个驱动电机120的输出轴的转动速度不同。
在本实施例中，机箱100内部转动安装有转轴130，转轴130与相对应的线筒110同轴设置，且线筒110的两端分别通过联轴器与转轴130和驱动电机120的输出轴固定连接，通过联轴器对线筒110进行固定，使线筒110的安装更方便；机箱100的下端部设置有支腿，增设支腿，利于对机箱100进行支撑，且支腿两两相对设置，机箱100表面转动安装有箱门，转动安装的箱门方便打开，利于操作人员对机箱100内部的设备进行检修。
请参阅图1-4，支撑机构200包括第一伸缩件210和滚轮220，第一伸缩件210设置有两个，且两个第一伸缩件210相对安装于机箱100内，第一伸缩件210的移动端固定有支座230，滚轮220转动安装于支座230内，在具体实施时，线缆从两个滚轮220之间穿过，通过两个第一伸缩件210分别进行伸缩或收缩，可支撑两个滚轮220分别进行移动，调节两个滚轮220的位置，可使两个滚轮220挤压线缆，对线缆进行支撑，线缆发生移动时，两个滚轮220可以进行转动，利于线缆的伸线，此外，通过调节两个滚轮220之间的距离，可以对不同直径、不同规格的线缆进行支撑，提高了本装置的适用范围。
在本实施例中，支座230为u形板，滚轮220为柱杆，滚轮220的端部与u形板的侧壁之间通过轴承转动连接，通过轴承对滚轮220和支座230进行连接，利于滚轮220的转动；滚轮220的表面紧固套接有限位环221，限位环221设置有两个，且两个限位环221分别滚轮220的两端，增设限位环221，可限制线缆的移动范围，降低线缆脱离滚轮220的可能性。
请参阅图1、图2、图4和图5，润滑机构300包括夹具310、注射器320和第二伸缩件330，夹具310安装于支座230表面，且夹具310夹持固定注射器320，注射器320的乳头部对着滚轮220，第二伸缩件330安装于支座230表面，第二伸缩件330的移动端安装有支板340，支板340一侧与注射器320的活塞部抵触，在具体实施时，该注射器320内部灌装润滑剂，通过第二伸缩件330收缩，带动支板340移动，进而推动注射器320的活塞部移动，可将注射器320内部的润滑剂喷出，润滑剂经由注射器320的乳头部喷洒至滚轮220的表面，可对滚轮220进行润滑，减小滚轮220和线缆之间的摩擦，降低线缆发生磨损的可能性，此外，通过夹具310夹持固定注射器320，使注射器320的装卸更方便，需要说明的是，该第一伸缩件210和第二伸缩件330均可以为气缸、电缸或电动推杆中的任意一种。
在本实施例中，夹具310包括基块311和夹板312，基块311表面开设滑槽313，夹板312设置有两个，且两个夹板312均滑动安装于滑槽313内，基块311两侧均螺接有螺杆314，螺杆314一端通过轴承与对应的夹板312转动连接，通过转动螺杆314，使螺杆314沿着基块311移动，可带动夹板312移动，利于调节两个夹板312之间的距离，使两个夹板312可以对注射器320进行夹持固定；两个夹板312相对设置，且两个夹板312表面均开设有凹槽315，注射器320位于两个凹槽315槽内，凹槽315槽内壁刻设有防滑纹，该凹槽315设置为弧形，增设凹槽315，利于注射器320的夹持，基块311表面安装有吸水海绵块316，吸水海绵块316的一侧贴着滚轮220，吸水海绵块316可以吸收滚轮220表面多余的润滑剂，并且润滑剂可以存储在吸水海绵块316内，当滚轮220转动至吸水海绵块316表面时，吸水海绵块316内的润滑剂也可以继续对滚轮220进行润滑；
注射器320的乳头部连通有喷头321，喷头321为雾化喷嘴，增设喷头321，可提高润滑剂的喷洒范围，利于润滑剂的喷洒；支板340表面嵌装有磁铁341，注射器320的活塞部设置有铁块322，铁块322吸附在磁铁341表面，通过磁铁341和铁块322配合，可使支板340和注射器320的活塞部连接的更稳定。
具体的，该可调节式伸线机的工作原理：使用时，线缆的两端分别固定在两个线筒110表面，并且使线缆从两个滚轮220之间穿过，通过两个第一伸缩件210分别进行伸缩或收缩，可支撑两个滚轮220分别进行移动，调节两个滚轮220之间的距离，可使两个滚轮220挤压线缆，对线缆进行支撑，此外，通过调节两个滚轮220之间的距离，可以对不同直径、不同规格的线缆进行支撑，提高了本装置的适用范围，而通过第二伸缩件330收缩，可带动支板340移动，进而推动注射器320的活塞部移动，可将注射器320内部的润滑剂喷出，润滑剂经由注射器320的乳头部喷洒至滚轮220的表面，可对滚轮220进行润滑，减小滚轮220和线缆之间的摩擦，降低线缆发生磨损的可能性。
需要说明的是，驱动电机120、第一伸缩件210、第二伸缩件330和注射器320具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
驱动电机120、第一伸缩件210、第二伸缩件330和注射器320的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种可调节式伸线机，其特征在于，包括
机箱(100)，所述机箱(100)内部设置有两个线筒(110)，所述机箱(100)的表面安装有两个驱动电机(120)，且两个所述驱动电机(120)的输出轴分别与对应的所述线筒(110)传动连接；
支撑机构(200)，所述支撑机构(200)包括第一伸缩件(210)和滚轮(220)，所述第一伸缩件(210)设置有两个，且两个所述第一伸缩件(210)相对安装于所述机箱(100)内，所述第一伸缩件(210)的移动端固定有支座(230)，所述滚轮(220)转动安装于所述支座(230)内；
润滑机构(300)，所述润滑机构(300)包括夹具(310)、注射器(320)和第二伸缩件(330)，所述夹具(310)安装于所述支座(230)表面，且所述夹具(310)夹持固定所述注射器(320)，所述注射器(320)的乳头部对着所述滚轮(220)，所述第二伸缩件(330)安装于所述支座(230)表面，所述第二伸缩件(330)的移动端安装有支板(340)，所述支板(340)一侧与所述注射器(320)的活塞部抵触。
2.根据权利要求1所述的一种可调节式伸线机，其特征在于，所述机箱(100)内部转动安装有转轴(130)，所述转轴(130)与相对应的所述线筒(110)同轴设置，且所述线筒(110)的两端分别通过联轴器与所述转轴(130)和所述驱动电机(120)的输出轴固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种可调节式伸线机，其特征在于，所述机箱(100)的下端部设置有支腿，且所述支腿两两相对设置，所述机箱(100)表面转动安装有箱门。
4.根据权利要求1所述的一种可调节式伸线机，其特征在于，所述支座(230)为u形板，所述滚轮(220)为柱杆，所述滚轮(220)的端部与所述u形板的侧壁之间通过轴承转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种可调节式伸线机，其特征在于，所述滚轮(220)的表面紧固套接有限位环(221)，所述限位环(221)设置有两个，且两个所述限位环(221)分别所述滚轮(220)的两端。
6.根据权利要求1所述的一种可调节式伸线机，其特征在于，所述夹具(310)包括基块(311)和夹板(312)，所述基块(311)表面开设滑槽(313)，所述夹板(312)设置有两个，且两个所述夹板(312)均滑动安装于所述滑槽(313)内，所述基块(311)两侧均螺接有螺杆(314)，所述螺杆(314)一端通过轴承与对应的所述夹板(312)转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种可调节式伸线机，其特征在于，两个所述夹板(312)相对设置，且两个所述夹板(312)表面均开设有凹槽(315)，所述注射器(320)位于两个所述凹槽(315)槽内，所述凹槽(315)槽内壁刻设有防滑纹。
8.根据权利要求7所述的一种可调节式伸线机，其特征在于，所述基块(311)表面安装有吸水海绵块(316)，所述吸水海绵块(316)的一侧贴着所述滚轮(220)。
9.根据权利要求1所述的一种可调节式伸线机，其特征在于，所述注射器(320)的乳头部连通有喷头(321)，所述喷头(321)为雾化喷嘴。
10.根据权利要求1所述的一种可调节式伸线机，其特征在于，所述支板(340)表面嵌装有磁铁(341)，所述注射器(320)的活塞部设置有铁块(322)，所述铁块(322)吸附在所述磁铁(341)表面。
技术总结