本实用新型涉及钢丝生产设备领域，具体为一种钢丝生产用具有自动收线结构的缠绕装置。
背景技术：
钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。钢丝按断面形状分类，主要有圆、方、矩、三角、椭圆、扁、梯形、z字形等；按尺寸分类，有特细<0.1毫米、较细0.1～0.5毫米、细0.5～1.5毫米、中等1.5～3.0毫米、粗3.0～6.0毫米、较粗6.0～8.0毫米，特粗>8.0毫米。
传统的钢丝生产用缠绕装置均没有一个较好的清理结构，而刚刚生产出来的钢丝经过多道工序会使钢丝很脏，从而会影响整体美观。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢丝生产用具有自动收线结构的缠绕装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢丝生产用具有自动收线结构的缠绕装置，包括基座，所述基座顶部两侧均固定连接有侧板，两个所述侧板之间设有转轴，所述转轴外侧套设有缠绕管，其中一个所述侧板一侧设有辅助机构；
所述辅助机构包括两个伸缩杆，两个所述伸缩杆分别固定连接于两个侧板顶部，两个所述伸缩杆顶部均固定连接有支撑架，两个所述支撑架之间固定设有主管，所述主管一端设有转动柱，所述转动柱一端延伸入主管内部并且通过轴承与主管活动连接，所述转动柱一侧固定连接有主杆，所述主杆外侧一端固定连接有多个叶片，所述主杆设于主管内部，所述主杆一侧两端均固定连接有连接杆，两个所述连接杆之间固定连接有清理刷，所述清理刷设于主管外侧，所述主管外侧开设有多个进气孔。
优选的，所述侧板一侧固定连接有固定块，所述固定块一侧固定连接有伸缩组件，所述伸缩组件一侧固定连接有固定架，所述转动柱外侧和转轴外侧均设有带轮，所述固定架内部通过转轴转动连接有张紧轮，多个所述带轮外侧固定套设有同步带。
优选的，所述伸缩组件包括套杆，所述套杆固定连接于固定块一侧，所述套杆一侧设有内杆，所述内杆一侧延伸入套杆内部，所述套杆内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧一侧与内杆固定连接。
优选的，所述转轴一端延伸出侧板外侧，所述转轴一端固定连接有电机，所述电机设于侧板一侧。
优选的，多个所述伸缩杆外侧均套设有第二弹簧，所述第二弹簧设于支撑架底部。
优选的，所述转动柱内部开设有多个通气孔。
优选的，多个所述叶片均设于主管内部，所述主管包括三个管道组成并且三个之间通过轴承活动连接，两个所述连接杆分别贯穿主管两侧管道。
本实用新型提供了一种钢丝生产用具有自动收线结构的缠绕装置，其具备的有益效果如下：
1、该钢丝生产用具有自动收线结构的缠绕装置，通过利用转轴的旋转可以带动其中一个带轮进行旋转，然后再利用同步带带动转动柱进行旋转，然后再利用转动柱带动主杆和叶片进行旋转，通过叶片的旋转可以利用多个通风孔进行出气，然后利用多个进气管进行吸气，并且在主杆旋转的时候可以带动清理刷旋转对钢丝进行清理，然后通过吸气孔吸气进行抽气杂物，便于进行收集，从而达到清理的效果，提高了整体美观，便于使用。
2、该钢丝生产用具有自动收线结构的缠绕装置，通过利用伸缩组件和张紧轮的设置，可以达到张紧轮的效果，便于配合转动柱通过第二弹簧的弹簧伸缩，便于使用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型图1的a部结构放大图；
图3为本实用新型的辅助机构立体图；
图4为本实用新型伸缩组件正视图。
图中：1、电机；2、基座；3、第二弹簧；4、伸缩杆；5、主管；6、缠绕管；7、清理刷；8、支撑架；9、转动柱；10、带轮；11、同步带；12、张紧轮；13、固定架；14、伸缩组件；141、套杆；142、内杆；143、第一弹簧；15、固定块；16、连接杆；17、主杆；18、叶片；19、侧板；20、转轴。
具体实施方式
本实用新型实施例提供一种钢丝生产用具有自动收线结构的缠绕装置，如图1-4所示，包括基座2，基座2顶部两侧均固定连接有侧板19，侧板19一侧固定连接有固定块15，固定块15一侧固定连接有伸缩组件14，伸缩组件14一侧固定连接有固定架13，转动柱9外侧和转轴20外侧均设有带轮10，固定架13内部通过转轴转动连接有张紧轮12，多个带轮10外侧固定套设有同步带11，两个侧板19之间设有转轴20，转轴20一端延伸出侧板19外侧，转轴20一端固定连接有电机1，电机1设于侧板19一侧，转轴20外侧套设有缠绕管6，其中一个侧板19一侧设有辅助机构；
辅助机构包括两个伸缩杆4，多个伸缩杆4外侧均套设有第二弹簧3，第二弹簧3设于支撑架8底部，两个伸缩杆4分别固定连接于两个侧板19顶部，两个伸缩杆4顶部均固定连接有支撑架8，两个支撑架8之间固定设有主管5，主管5一端设有转动柱9，转动柱9内部开设有多个通气孔，转动柱9一端延伸入主管5内部并且通过轴承与主管5活动连接，转动柱9一侧固定连接有主杆17，主杆17外侧一端固定连接有多个叶片18，多个叶片18均设于主管5内部，主管5包括三个管道组成并且三个之间通过轴承活动连接，两个连接杆16分别贯穿主管5两侧管道，主杆17设于主管5内部，主杆17一侧两端均固定连接有连接杆16，两个连接杆16之间固定连接有清理刷7，清理刷7设于主管5外侧，主管5外侧开设有多个进气孔；
实施方式具体为：在使用本实用新型时，首先由于传统的钢丝生产用缠绕装置均没有一个较好的清理结构，而刚刚生产出来的钢丝经过多道工序会使钢丝很脏，从而会影响整体美观，这时通过在启动电机1，然后再利用电机1带动转轴20和缠绕管6进行旋转，从而可以进行钢丝缠绕，然后在利用转轴20的旋转可以带动其中一个带轮10进行旋转，然后再利用同步带11带动转动柱9进行旋转，然后再利用转动柱9带动主杆17和叶片18进行旋转，通过叶片18的旋转可以利用多个通风孔进行出气，然后利用多个进气管进行吸气，并且在主杆17旋转的时候可以带动清理刷7旋转对钢丝进行清理，然后通过吸气孔吸气进行抽气杂物，便于进行收集，从而达到清理的效果，提高了整体美观，便于使用，然后再利用伸缩组件14和张紧轮12的设置，可以达到张紧轮的效果，便于配合转动柱9通过第二弹簧3的弹簧伸缩，便于使用。
工作原理：通过在启动电机1，然后再利用电机1带动转轴20和缠绕管6进行旋转，从而可以进行钢丝缠绕，然后在利用转轴20的旋转可以带动其中一个带轮10进行旋转，然后再利用同步带11带动转动柱9进行旋转，然后再利用转动柱9带动主杆17和叶片18进行旋转，通过叶片18的旋转可以利用多个通风孔进行出气，然后利用多个进气管进行吸气，并且在主杆17旋转的时候可以带动清理刷7旋转对钢丝进行清理，然后再利用伸缩组件14和张紧轮12的设置，可以达到张紧轮的效果，便于配合转动柱9通过第二弹簧3的弹簧伸缩。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种钢丝生产用具有自动收线结构的缠绕装置，包括基座(2)，其特征在于：所述基座(2)顶部两侧均固定连接有侧板(19)，两个所述侧板(19)之间设有转轴(20)，所述转轴(20)外侧套设有缠绕管(6)，其中一个所述侧板(19)一侧设有辅助机构；
所述辅助机构包括两个伸缩杆(4)，两个所述伸缩杆(4)分别固定连接于两个侧板(19)顶部，两个所述伸缩杆(4)顶部均固定连接有支撑架(8)，两个所述支撑架(8)之间固定设有主管(5)，所述主管(5)一端设有转动柱(9)，所述转动柱(9)一端延伸入主管(5)内部并且通过轴承与主管(5)活动连接，所述转动柱(9)一侧固定连接有主杆(17)，所述主杆(17)外侧一端固定连接有多个叶片(18)，所述主杆(17)设于主管(5)内部，所述主杆(17)一侧两端均固定连接有连接杆(16)，两个所述连接杆(16)之间固定连接有清理刷(7)，所述清理刷(7)设于主管(5)外侧，所述主管(5)外侧开设有多个进气孔。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝生产用具有自动收线结构的缠绕装置，其特征在于：所述侧板(19)一侧固定连接有固定块(15)，所述固定块(15)一侧固定连接有伸缩组件(14)，所述伸缩组件(14)一侧固定连接有固定架(13)，所述转动柱(9)外侧和转轴(20)外侧均设有带轮(10)，所述固定架(13)内部通过转轴转动连接有张紧轮(12)，多个所述带轮(10)外侧固定套设有同步带(11)。
3.根据权利要求2所述的一种钢丝生产用具有自动收线结构的缠绕装置，其特征在于：所述伸缩组件(14)包括套杆(141)，所述套杆(141)固定连接于固定块(15)一侧，所述套杆(141)一侧设有内杆(142)，所述内杆(142)一侧延伸入套杆(141)内部，所述套杆(141)内壁固定连接有第一弹簧(143)，所述第一弹簧(143)一侧与内杆(142)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢丝生产用具有自动收线结构的缠绕装置，其特征在于：所述转轴(20)一端延伸出侧板(19)外侧，所述转轴(20)一端固定连接有电机(1)，所述电机(1)设于侧板(19)一侧。
5.根据权利要求1所述的一种钢丝生产用具有自动收线结构的缠绕装置，其特征在于：多个所述伸缩杆(4)外侧均套设有第二弹簧(3)，所述第二弹簧(3)设于支撑架(8)底部。
6.根据权利要求1所述的一种钢丝生产用具有自动收线结构的缠绕装置，其特征在于：所述转动柱(9)内部开设有多个通气孔。
7.根据权利要求1所述的一种钢丝生产用具有自动收线结构的缠绕装置，其特征在于：多个所述叶片(18)均设于主管(5)内部，所述主管(5)包括三个管道组成并且三个之间通过轴承活动连接，两个所述连接杆(16)分别贯穿主管(5)两侧管道。
技术总结