本实用新型涉及无纺布加工技术领域，尤其涉及一种用于无纺布加工的侧吹风散热装置。
背景技术：
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成，在无纺布加工过程中需要用到吹风散热装置，对无纺布进行吹风散热。
目前，无纺加工的侧吹风散热装置结构较为简单，一般固定在生产设备上，不便于移动调节，使用起来具有一定的局限性。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决无纺加工的侧吹风散热装置结构较为简单，一般固定在生产设备上，不便于移动调节，使用起来具有一定的局限性，而提出的一种用于无纺布加工的侧吹风散热装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于无纺布加工的侧吹风散热装置，包括底座，所述底座的下端转动连接有四个呈矩形分布的万向轮，所述底座的上端固定连接有连接柱，所述连接柱的上端插设有支撑柱，所述支撑柱与连接柱之间为螺纹连接，所述支撑柱的侧壁上设有吹风装置本体，所述吹风装置本体靠近支撑柱的一侧固定连接有连接块，所述连接块远离吹风装置本体的一端与支撑柱的侧壁转动连接，所述支撑柱靠近吹风装置本体的一侧设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块内插设有螺杆，所述螺杆与滑块之间为螺纹连接，所述螺杆的两端分别贯穿滑块并与滑槽内相对的侧壁转动连接，所述滑槽内底端侧壁上设有蜗杆，所述螺杆上固定套设有与蜗杆相啮合的齿轮，所述蜗杆的一端与滑槽内侧壁转动连接，所述蜗杆的另一端贯穿滑槽，所述滑块与吹风装置本体之间设有支撑杆，所述支撑杆的两端分别与吹风装置本体和滑块的侧壁转动连接。
优选地，所述滑块的侧壁上设有凹槽，所述凹槽内设有滚珠，所述滚珠与滑槽内侧壁相抵。
优选地，所述连接柱的外侧壁上设有锁紧螺丝，所述锁紧螺丝的一端贯穿连接柱并与支撑柱相抵，所述锁紧螺丝与连接柱之间为螺纹连接。
优选地，所述滑块内滑动插设有滑杆，所述滑杆的两端分别贯穿滑块并与滑槽内相对的侧壁固定连接，所述滑杆上套设有弹簧。
优选地，所述蜗杆贯穿滑槽的一端固定连接有转盘。
优选地，所述万向轮设有自锁机构。
有益效果：
1.使用时，通过万向轮便于装置整体的移动，转动支撑柱，支撑柱通过螺纹啮合的作用向上移动，实现整体高度调节，然后转动蜗杆，蜗杆通过与齿轮啮合的作用带动螺杆转动，螺杆通过螺纹啮合的作用带动滑块移动，滑块通过支撑杆带动吹风装置本体进行角度调节，本实用新型操作简单、使用方便，通过万向轮与调节机构的设置，在方便移动的同时，可根据需要进行高度角度调节，适用性较广；
2.通过滚珠的设置，可降低滑块移动时的阻力，通过锁紧螺丝的设置，可防止支撑柱松动，通过滑杆与弹簧的设置，可提高滑块移动时的稳定性，通过转盘的设置，可方便用户转动蜗杆，通过自锁机构的设置，可方便用户将万向轮锁死。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于无纺布加工的侧吹风散热装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于无纺布加工的侧吹风散热装置的a处结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种用于无纺布加工的侧吹风散热装置滑杆的分布结构示意图。
图中：1-万向轮，2-底座，3-吹风装置本体，4-连接块，5-支撑柱，6-弹簧，7-螺杆，8-滑块，9-滚珠，10-连接柱，11-齿轮，12-蜗杆，13-滑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种用于无纺布加工的侧吹风散热装置，包括底座2，底座2的下端转动连接有四个呈矩形分布的万向轮1，用于实现整体的移动能力，底座2的上端固定连接有连接柱10，用于插设支撑柱5，连接柱10的上端插设有支撑柱5，用于支撑吹风装置本体3，支撑柱5与连接柱10之间为螺纹连接，支撑柱5的侧壁上设有吹风装置本体3，吹风装置本体3靠近支撑柱5的一侧固定连接有连接块4，用于防止吹风装置本体3脱落，连接块4远离吹风装置本体3的一端与支撑柱5的侧壁转动连接，支撑柱5靠近吹风装置本体3的一侧设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块8，用于带动支撑杆，滑块8内插设有螺杆7，用于带动滑块8移动，螺杆7与滑块8之间为螺纹连接，螺杆7的两端分别贯穿滑块8并与滑槽内相对的侧壁转动连接，滑槽内底端侧壁上设有蜗杆12，用于带动齿轮11转动，螺杆7上固定套设有与蜗杆12相啮合的齿轮11，用于带动螺杆7转动，蜗杆12的一端与滑槽内侧壁转动连接，蜗杆12的另一端贯穿滑槽，滑块8与吹风装置本体3之间设有支撑杆，用于带动吹风装置本体3进行角度调节，支撑杆的两端分别与吹风装置本体3和滑块8的侧壁转动连接。
本实施例中，滑块8的侧壁上设有凹槽，凹槽内设有滚珠9，滚珠9与滑槽内侧壁相抵，用以降低滑块8移动时的阻力，连接柱10的外侧壁上设有锁紧螺丝，锁紧螺丝的一端贯穿连接柱10并与支撑柱5相抵，锁紧螺丝与连接柱10之间为螺纹连接，用以防止支撑柱5松动，滑块8内滑动插设有滑杆13，滑杆13的两端分别贯穿滑块8并与滑槽内相对的侧壁固定连接，滑杆13上套设有弹簧6，用以提高滑块8移动时的稳定性，蜗杆12贯穿滑槽的一端固定连接有转盘，用以方便用户转动蜗杆12，万向轮1设有自锁机构，用以方便用户将万向轮1锁死。
本实施例中，通过万向轮1便于装置整体的移动，转动支撑柱5，支撑柱5通过螺纹啮合的作用向上移动，实现整体高度调节，然后转动蜗杆12，蜗杆12通过与齿轮11啮合的作用带动螺杆7转动，螺杆7通过螺纹啮合的作用带动滑块8移动，滑块8通过支撑杆带动吹风装置本体3进行角度调节，本实用新型操作简单、使用方便，通过万向轮与调节机构的设置，在方便移动的同时，可根据需要进行高度角度调节，适用性较广。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于无纺布加工的侧吹风散热装置，包括底座（2），其特征在于：所述底座（2）的下端转动连接有四个呈矩形分布的万向轮（1），所述底座（2）的上端固定连接有连接柱（10），所述连接柱（10）的上端插设有支撑柱（5），所述支撑柱（5）与连接柱（10）之间为螺纹连接，所述支撑柱（5）的侧壁上设有吹风装置本体（3），所述吹风装置本体（3）靠近支撑柱（5）的一侧固定连接有连接块（4），所述连接块（4）远离吹风装置本体（3）的一端与支撑柱（5）的侧壁转动连接，所述支撑柱（5）靠近吹风装置本体（3）的一侧设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块（8），所述滑块（8）内插设有螺杆（7），所述螺杆（7）与滑块（8）之间为螺纹连接，所述螺杆（7）的两端分别贯穿滑块（8）并与滑槽内相对的侧壁转动连接，所述滑槽内底端侧壁上设有蜗杆（12），所述螺杆（7）上固定套设有与蜗杆（12）相啮合的齿轮（11），所述蜗杆（12）的一端与滑槽内侧壁转动连接，所述蜗杆（12）的另一端贯穿滑槽，所述滑块（8）与吹风装置本体（3）之间设有支撑杆，所述支撑杆的两端分别与吹风装置本体（3）和滑块（8）的侧壁转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于无纺布加工的侧吹风散热装置，其特征在于：所述滑块（8）的侧壁上设有凹槽，所述凹槽内设有滚珠（9），所述滚珠（9）与滑槽内侧壁相抵。
3.根据权利要求1所述的一种用于无纺布加工的侧吹风散热装置，其特征在于：所述连接柱（10）的外侧壁上设有锁紧螺丝，所述锁紧螺丝的一端贯穿连接柱（10）并与支撑柱（5）相抵，所述锁紧螺丝与连接柱（10）之间为螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于无纺布加工的侧吹风散热装置，其特征在于：所述滑块（8）内滑动插设有滑杆（13），所述滑杆（13）的两端分别贯穿滑块（8）并与滑槽内相对的侧壁固定连接，所述滑杆（13）上套设有弹簧（6）。
5.根据权利要求1所述的一种用于无纺布加工的侧吹风散热装置，其特征在于：所述蜗杆（12）贯穿滑槽的一端固定连接有转盘。
6.根据权利要求1所述的一种用于无纺布加工的侧吹风散热装置，其特征在于：所述万向轮（1）设有自锁机构。
技术总结