本实用新型属于纺织技术领域，具体为一种纺织生产用布料裁剪装置
背景技术：
纺织业历史悠久，早在原始社会时期，为了适应气候的变化，人们就已懂得就地取材，制造简单的纺织工具，早在五千年多前就已出现了纺轮和腰机，随着社会的发展，到了西周时期又出现了简单的机械缫车、纺车等，然后到了汉唐时期，我国的纺织机械日趋完善，随着社会科技水平的不断进步，如今的纺织行业已进入自动化和机械化生产领域。
纺织机的将线、丝、麻等原材料加工成布料，再经由裁剪装置裁剪成规定长度的布匹。
目前常用的纺织机裁剪装置往往只是裁剪布匹而不对布匹进行收纳，裁剪装置在运行过程中容易产生布料粉尘，这些布料粉尘一旦进入机器油路容易造成机械故障，一旦进入电动机内腔又容易引发电气故障，而且这些粉尘一旦漫延至空气中也会影响操作者身体健康，而布料粉尘作为边角料或废料依然存在一定经济价值，而一般裁剪装置并不对此边角料或废料进行收集，在一定程度上造成了浪费，因此提出一种纺织生产用布料裁剪装置，便于更好的解决上述提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种纺织生产用布料裁剪装置
本实用新型采用的技术方案如下：
一种纺织生产用布料裁剪装置，包括底座和限位开关，所述底座一侧设置有存布盒，所述底座的顶部一侧焊接有第一立柱，所述底座远离所述第一立柱的另一侧焊接有第三立柱，所述底座的上表面位于所述第一立柱和所述第三立柱相靠近的一侧中间位置焊接有对称分布的第二立柱，所述底座的上表面后部焊接有水箱立柱，所述水箱立柱顶部固定连接有水箱，所述第一立柱的顶部设置有滚筒，两个所述第二立柱的顶部固定连接有切割台，所述第三立柱的顶部通过凹口卡接有收纳滚筒，所述收纳滚筒的表面固定缠绕有布料，所述切割台顶部焊接有对称分布的支撑架，所述切割台的上表面位于两个所述支撑架相靠近的一侧开设有切割槽，所述切割槽贯穿所述切割台，两个所述支撑架的顶部相靠近的一侧固定连接有对称分布的轨道，所述轨道顶部固定安装有四个转轮，所述转轮的轴承均转动连接有运行电机，所述运行电机的顶部固定连接有重力板，所述运行电机固定连接在所述重力板的底部，所述重力板的底部远离所述运行电机的一侧固定安装有切割电机，所述切割电机的转动部分固定安装有切割片，所述切割片的底部设置在所述切割槽两侧壁之间，所述水箱的底部固定连接有软水管，所述软水管的另一端连接有电磁阀，所述电磁阀远离所述软水管的一端固定连接有除尘滴管。
在一优选的实施方式中，所述切割槽底部通过挂钩活动连接有收纳盒，所述收纳盒的内部放置有裁剪时产生的边角废料。
在一优选的实施方式中所述底座的前立面固定安装有控制器，所述运行电机、所述限位开关、所述电磁阀分别与控制器相连接。
在一优选的实施方式中，所述轨道横断面为凹形，所述轨道凹口内壁的高度低于所述转轮轴承的高度。
在一优选的实施方式中，所述运行电机固定连接在所述重力板的底部，所述重力板底部远离所述运行电机的一端设置有压布滚轮。
在一优选的实施方式中，所述所述切割台面轨道的顶部一侧焊接有对称分布的限位块，两个限位块横断面均为凹形，两个限位块凹口之间相对的一侧设置有矩形压块，矩形压块下方滑动连接有所述布料，所述第三立柱的高度低于所述第二立柱的高度。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：在裁剪布匹的同时便于对布匹进行收纳，采用滴水加湿的方法减少切割过程中粉尘的产生，并对裁剪时产生的边角料或废料进行收集，避免了边角料或废料对现场环境的污染也避免了浪费。
1、本实用新型中，该裁剪装置可以实现对布料的裁剪功能，也可以实现对裁剪好的布料进行收纳的功能，当切割工作完成以后，操作者可将卷好的布匹自第三立柱顶部开设的凹口处取出。
2、本实用新型中，通过预先将水滴滴入待切割处的布料，使布料潮湿，可具有一定防尘效果，切割台底部设置有收纳盒，可用来放置裁剪时产生的边角废料。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型的支撑架凹口位置示意图；
图4为本实用新型的切割台台面俯视示意图；
图5为本实用新型压布滚轮位置示意图。
图中标记：1-存布盒、2-布料、3-第一立柱、6-水箱、7-水管、8-支撑架、11-收集框、12-第二立柱、13-收纳滚筒、14-第三立柱、16-底座、18-水箱立柱、20-切割台、22-压布滚轮、23-切割槽、24-切割片、25-切割电机、26-卡板、28限位开关、29-轨道、30-转轮、31-运行电机、32-重力板、34-电磁阀、35-卷布电机。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1，底座16一侧设置有存布盒1，用于存放来自纺织机出口的布料，底座16的顶部一侧焊接有第一立柱3，底座16远离第一立柱3的另一侧焊接有第三立柱14，底座16的上表面位于第一立柱3和第三立柱14相靠近的一侧中间位置焊接有对称分布的第二立柱12，底座16的上表面后部焊接有水箱立柱18，水箱立柱18顶部固定连接有水箱6，第一立柱3的顶部设置有滚筒，两个第二立柱12的顶部固定连接有切割台20，第三立柱14的顶部通过凹口卡接有收纳滚筒13，收纳滚筒13的表面固定缠绕有布料2，其中，收纳滚筒13是卡接在第三立柱14顶部，为可拆卸的结构，切割槽23底部通过挂钩活动连接有收纳盒11，收纳盒11的内部放置有裁剪时产生的边角废料；
参照图1-2，底座16的前立面固定安装有控制器，运行电机31、限位开关28、电磁阀34分别与控制器相连接，底座16的上表面后部焊接有水箱立柱18，水箱立柱18顶部固定连接有水箱6，水箱6的底部固定连接有软水管7，软水管7的另一端连接有电磁阀34，电磁阀34远离软水管7的一端固定连接有除尘滴管，其中，水箱6的高度高于水箱立柱18的高度，使水箱6内部的水能够在重力的作用下，沿着软水管7流到电磁阀34的进口，电磁阀34不通电时为关闭状态，可通过操作按钮，使电磁阀34得电打开，电磁阀34打开以后，水箱6内部的水能够在重力的作用下，沿着软水管7流入除尘滴管；
参照图2，切割台面轨道29的顶部一侧焊接有对称分布的限位块，两个限位块横断面均为凹形，两个限位块两凹口之间相对的一侧设置有矩形压块，矩形压块下方滑动连接有布料2，又因为第三立柱14的高度低于第二立柱12的高度，所以，卷布电机35运转时，布料2与切割台面20构成一锐角，该矩形压块可使布料2在切割台面20上更加平整，便于切割；
参照图2-5，切割台20的顶部焊接有对称分布的支撑架8，切割台20的上表面位于两个支撑架8相靠近的一侧开设有切割槽23，切割槽23贯穿切割台20，两个支撑架8的顶部相靠近的一侧固定连接有对称分布的轨道29，轨道29横断面为凹形，轨道29凹口内设置有四个转轮30，轨道29凹口内壁的高度低于转轮30轴承的高度，转轮30的轴承均转动连接有运行电机31，运行电机31可驱动转轮30在轨道29上转动，运行电机31的顶部固定连接有重力板32，重力板32由铁制成，可凭借重力压住四个转轮30，运行电机31固定连接在重力板32的底部，重力板32的底部远离运行电机31的一侧固定安装有切割电机25，切割电机25的转动部分固定安装有切割片24，切割片24的底部设置在切割槽23两侧壁之间，便于切割片24切割布料，为防止切割过程中布料2的变形，在切割片24开始切割之前，重力板32底部的压布滚轮22会压住布料2，使高速旋转着切割片24得以顺利切割布料2，又因支撑架8底部开设有一个凹口，而切割片24无法切割该凹口处的布料，所以最终该切割片24不会完全割断布料2。
工作原理：
本申请中，由纺织机制成的布料存放在存布盒1内部，待存布盒1内部存放的布料达到一定量时，可通过操作按钮，使卷布电机35开启，收纳滚筒13会随着卷布电机35作逆时针转动并牵拉布料2，布料2在收纳滚筒13的外表面会越来越多，当布料2在收纳滚筒13中的量达到要求，此时操作按钮，使卷布电机35停机，当卷布电机35停机以后，操作按钮，开启运行电机31、开启切割电机25，使固定连接在运行电机31转轴上的转轮30转动，使重力板32逐渐逼近布料2，此时，切割电机25带动切割片24高速转动，并逐渐逼近布料2，为防止切割过程中布料2的变形，在切割片24开始切割之前，重力板32底部的压布滚轮22会压住布料2，使高速旋转着切割片24得以顺利切割布料2，又因支撑架8底部开设有一个凹口，而切割片24无法切割该凹口处的布料，所以最终该切割片24不会完全割断布料2，当重力板32运动至一定距离后会触发支撑架8的触点动作，使运行电机31以及切割电机25停机，此时，操作者可用剪刀将布料2在台面上留下的少量未切割部分剪断，然后，操作者将卷好的布匹自第三立柱14顶部开设的凹口处取出。
本申请中，水箱6的高度高于支撑架8的高度，使水箱6内部的水能够在重力的作用下，沿着软水管7流到电磁阀34的进口，电磁阀34不通电时为关闭状态，可通过操作按钮，使电磁阀34得电打开，电磁阀34打开以后，水箱6内部的水能够在重力的作用下，沿着软水管7流入除尘滴管，通过除尘滴管预先将水滴滴入待切割处的布料，使布料潮湿，当切割片24切割布料2时可起到防尘作用。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种纺织生产用布料裁剪装置，包括底座(16)和限位开关(28)，其特征在于：所述底座(16)一侧设置有存布盒(1)，所述底座(16)的顶部焊接有第一立柱(3)、第三立柱(14)、水箱立柱(18)，所述底座(16)的上表面位于所述第一立柱(3)和所述第三立柱(14)中间位置焊接有对称分布的第二立柱(12)，所述水箱立柱(18)顶部固定连接有水箱(6)，所述第一立柱(3)的顶部设置有滚筒，两个所述第二立柱(12)的顶部固定连接有切割台(20)，所述第三立柱(14)的顶部通过凹口卡接有收纳滚筒(13)，所述收纳滚筒(13)的表面固定缠绕有布料(2)，所述切割台(20)的顶部焊接有对称分布的支撑架(8)，所述切割台(20)的上表面位于两个所述支撑架(8)相靠近的一侧开设有切割槽(23)，所述切割槽(23)贯穿所述切割台(20)，两个所述支撑架(8)的顶部相靠近的一侧固定连接有对称分布的轨道(29)，所述轨道(29)凹口内设置有四个转轮(30)，所述转轮(30)的轴承均转动连接有运行电机(31)，所述运行电机(31)的顶部固定连接有重力板(32)，所述重力板(32)的底部远离所述运行电机(31)的一侧固定安装有切割电机(25)，所述切割电机(25)的转动部分固定安装有切割片(24)，所述切割片(24)的底部设置在所述切割槽(23)两侧壁之间，所述水箱(6)的底部固定连接有软水管(7)，所述软水管(7)的另一端连接有电磁阀(34)，所述电磁阀(34)远离所述软水管(7)的一端固定连接有除尘滴管。
2.如权利要求1所述的一种纺织生产用布料裁剪装置，其特征在于，所述切割槽(23)底部通过挂钩活动连接有收纳盒(11)，所述收纳盒(11)的内部放置有裁剪时产生的边角废料。
3.如权利要求1所述的一种纺织生产用布料裁剪装置，其特征在于，所述底座(16)的前立面固定安装有控制器，所述运行电机(31)、所述限位开关(28)、所述电磁阀(34)分别与控制器相连接。
4.如权利要求1所述的一种纺织生产用布料裁剪装置，其特征在于，所述轨道(29)横断面为凹形，所述轨道(29)凹口内壁的高度低于所述转轮(30)轴承的高度。
5.如权利要求1所述的一种纺织生产用布料裁剪装置，其特征在于，所述运行电机(31)固定连接在所述重力板(32)的底部，所述重力板(32)底部远离所述运行电机(31)的一端设置有压布滚轮(22)。
6.如权利要求1所述的一种纺织生产用布料裁剪装置，其特征在于，所述切割台面轨道(29)的顶部一侧焊接有对称分布的限位块，两个限位块横断面均为凹形，两个限位块凹口之间相对的一侧设置有矩形压块，矩形压块下方滑动连接有所述布料(2)，所述第三立柱(14)的高度低于所述第二立柱(12)的高度。
技术总结