本实用新型涉及钢筋拉伸技术领域，具体领域为一种自动拉筋机。
背景技术：
钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。
钢筋在进行加工时大多要进行拉伸，大型钢筋拉伸装置成本高昂，故出现了简易的钢筋拉伸装置，传统简易钢筋拉伸装置在拉伸过程中钢筋的锁紧装置容易脱开导致钢筋损坏或者钢筋拉伸失败，且钢筋在拉伸过程中存在形变不均匀的现象，拉伸完的钢筋呈现异形，这样的钢筋也无法满足要求，因此，需要一种新型的装置来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种自动拉筋机，以解决上述背景技术中提出的传统简易钢筋拉伸装置在拉伸过程中钢筋的锁紧装置容易脱开导致钢筋损坏或者钢筋拉伸失败，且钢筋在拉伸过程中存在形变不均匀的现象，拉伸完的钢筋呈现异形，这样的钢筋也无法满足要求的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动拉筋机，包括装置基座，所述装置基座的一端设有电动机座，所述电动机座上设有电动机，所述电动机的输出轴上设有主动齿轮，所述装置基座的右部设有第一丝杠基座，所述第一丝杠基座上转动连接有丝杠，所述装置基座的中部设有第二丝杠基座，所述丝杠贯穿所述第二丝杠基座，所述丝杠的右端设有圆板，所述圆板和所述丝杠基座的右侧壁间滚动连接有钢球，所述丝杠的左部设有拉伸板，所述拉伸板和所述第一丝杠基座的上表面均设有钢筋锁紧装置，所述丝杠的左端设有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮相啮合。
优选的，所述钢筋锁紧装置包括底座，所述底座的一侧纵向设有行程销，所述行程销上滑动连接有压板的一侧，所述压板的另一侧通过螺栓与所述底座相连。
优选的，所述钢筋锁紧装置包括环形架，所述环形架的径向上螺纹连接有若干锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的末端设有压合块。
优选的，所述装置基座的上表面设有导向装置，所述导向装置包括两个侧立板，两个所述侧立板的上部均开设有长方形凹槽，两个所述侧立板的内侧壁上均转动连接有若干金属辊，所述金属辊位于所述长方形凹槽的内部且与其间为间隙配合。
优选的，所述丝杠的数量取2。
优选的，所述电动机采用伺服电机。
优选的，所述钢筋锁紧装置的纵向高度相等。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种自动拉筋机，通过电动机的旋转提供丝杠旋转的动力，钢筋锁紧装置可将钢筋的一端牢牢固定在拉伸板上，另一端牢牢固定在第一丝杠基座上，拉伸板在丝杠的带动下沿丝杠的轴向运动完成对钢筋的拉伸，采用本实用新型的钢筋锁紧装置对钢筋进行锁紧，其锁紧可靠，钢筋不易脱开；导向装置的存在使得钢筋在拉伸过程中形变相对均匀，可提高钢筋拉伸的合格率，整体装置结构简单，成本低廉，工作可靠。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的俯视结构示意图；
图2为本实用新型实施例1的主视结构示意图；
图3为本实用新型实施例1的右视结构示意图；
图4为本实用新型图1中a处放大图；
图5为本实用新型实施例导向装置的结构示意图；
图6为本实用新型实施例2的俯视视结构示意图；
图7为本实用新型实施例2的右视结构示意图。
图中：1-装置基座、2-电动机座、3-电动机、4-主动齿轮、5-第一丝杠基座、6-丝杠、7-第二丝杠基座、8-圆板、9-钢球、10-拉伸板、11-钢筋锁紧装置、1101-底座、1102-行程销、1103-压板、1104-环形架、1105-锁紧螺栓、1106-压合块、12-从动齿轮、13-导向装置、1301-侧立板、1302-长方形凹槽、1303-金属辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,实施例：本实用新型提供一种技术方案：一种自动拉筋机,包括装置基座1，装置基座1的一端设有电动机座2，二者可为一体成型，也可外焊接，电动机座2上设有电动机3，电动机3通过螺栓与电动机座2固定连接在一起，电动机3的输出轴上设有主动齿轮4，二者可通过花键相连接，主动齿轮4为斜齿轮，装置基座1的右部设有第一丝杠基座5，二者间为固定连接，可为焊接，第一丝杠基座5上转动连接有丝杠6，转动连接处可设轴承以减小二者间的摩擦，丝杠6只有左端外壁设有螺纹，其余位置均为光滑面，装置基座1的中部设有第二丝杠基座7，第二丝杠基座7与装置基座1间为固定连接，可为焊接，丝杠6与第二丝杠基座7间为转动连接，连接处也可加设轴承，丝杠6贯穿第二丝杠基座7，第一丝杠基座5与第二丝杠基座7的丝杠6的贯穿位置高度相等，丝杠6的右端设有圆板8，圆板8与丝杠6间为固定连接，可为一体成型，圆板8和第一丝杠基座5的右侧壁间滚动连接有钢球9，圆板8朝向第一丝杠基座5的内壁上开有环装凹槽，第一丝杠基座5的右侧壁上也开有环装凹槽，凹槽间设置钢球9，钢球9为耐压钢球，其能承受相当大的压力而不发生形变，丝杠6的左部设有拉伸板10，拉伸板10与丝杠6间为螺纹连接，丝杠6的旋转的带动拉伸板10沿丝杠6的轴向运动，拉伸板10和第一丝杠基座5的上表面均设有钢筋锁紧装置11，二者间为固定连接，可为焊接，丝杠6的左端设有从动齿轮12，从动齿轮12也为斜齿轮，二者可通过花键相连接，从动齿轮12与主动齿轮4相啮合，选用斜齿轮可使得齿轮传动平稳，噪音小。
具体而言，钢筋锁紧装置11包括底座1101，底座1101与第一丝杠基座固定连接，可为焊接，底座1101的一侧纵向设有行程销1102，行程销1102与底座间也为固定连接，行程销1102上滑动连接有压板1103的一侧，行程销1102对压板1103的运动起限位作用，一侧底座上开有内螺纹孔，压板1103的另一侧通过螺栓与底座1101相连，使用时将钢筋放入压板1103和1101之间，拧紧螺栓可实现钢筋的固定，底座1101上与钢筋接触处为内凹，凹面上设置防滑纹，压板1103与钢筋相接触的位置也为内凹，凹面上也设置防滑纹。
具体而言，装置基座1的上表面设有导向装置13，用来避免拉伸过程中钢筋形变异常，导向装置13包括两个侧立板1301，侧立板1301将钢筋夹在中间，两个侧立板1301的上部均开设有长方形凹槽1302，两个侧立板1301的内侧壁上均转动连接有若干金属辊1303，可在长方形凹槽1302的上下两侧开设若干半圆柱状的凹槽，将金属辊1303的转轴处设置到其中后，用两根压条将金属辊1303的转轴处压合，压条上也开有半圆柱状凹槽，两个半圆柱状凹槽组成一个整圆柱，金属辊1303上的转轴可在其中转动，两个压条与侧立板1301间通过若干螺钉相连接，金属辊1303位于长方形凹槽1302的内部且与其间为间隙配合，间隙量不宜过大。
具体而言，丝杠6的数量取2，两根丝杠6便可以完成该装置的功能。
具体而言，电动机3采用伺服电机，采用伺服电机可人为控制电动机的转速，进而控制钢筋拉伸的速率。
具体而言，钢筋锁紧装置11的纵向高度相等，采用高度相等是为了使钢筋在拉伸时只承受轴向力，并无其他方向的作用力，如此可避免钢筋折断。
实施例2请参阅图6-7，本实施例与实施例1的区别在于：钢筋锁紧装置11包括环形架1104，环形架1104与第一丝杠基座5之间为固定连接，可为焊接，环形架1104的径向上螺纹连接有若干锁紧螺栓1105，锁紧螺栓1105的数量可取3，其在环形架1104上均匀设置，锁紧螺栓1105的末端设有压合块1106，压合块1106为弧状，其形状与钢筋形状相吻合，且其凹面上设有防滑纹。
工作原理：本实用新型由电动机3提供拉伸的动力，使用时，将钢筋通过钢筋锁紧装置11固定在第一丝杠基座5和拉伸板10上后，启动电动机3，电动机2的输出轴通过齿轮传动带动两根丝杠5旋转，丝杠5的螺纹段与拉伸板10为相互啮合的关系，由于丝杠5螺旋段升程的存在，丝杠5的旋转转化成拉伸板10的沿丝杠6轴向的移动，完成对钢筋的拉伸，导向装置13上两个侧立板1301将钢筋夹在中间，在钢筋拉伸过程中，由金属辊1303对钢筋的形状进行一定限度的限制，减小钢筋形变异常的概率，提高成品率，实施例1中固定钢筋时，将钢筋的一端深入压板1103与底座1101间，旋转螺栓直到压板1103将钢筋紧紧压合，钢筋锁紧完成；实施例2中，将钢筋的一端深入环形架1104中，转动三个锁紧螺栓1105，直到压合板1106将钢筋紧紧压紧，完成钢筋的锁紧。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种自动拉筋机,包括装置基座(1)，其特征在于：所述装置基座(1)的一端设有电动机座(2)，所述电动机座(2)上设有电动机(3)，所述电动机(3)的输出轴上设有主动齿轮(4)，所述装置基座(1)的右部设有第一丝杠基座(5)，所述第一丝杠基座(5)上转动连接有丝杠(6)，所述装置基座(1)的中部设有第二丝杠基座(7)，所述丝杠(6)贯穿所述第二丝杠基座(7)，所述丝杠(6)的右端设有圆板(8)，所述圆板(8)和所述丝杠基座(5)的右侧壁间滚动连接有钢球(9)，所述丝杠(6)的左部设有拉伸板(10)，所述拉伸板(10)和所述第一丝杠基座(5)的上表面均设有钢筋锁紧装置(11)，所述丝杠(6)的左端设有从动齿轮(12)，所述从动齿轮(12)与所述主动齿轮(4)相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种自动拉筋机，其特征在于：所述钢筋锁紧装置(11)包括底座(1101)，所述底座(1101)的一侧纵向设有行程销(1102)，所述行程销(1102)上滑动连接有压板(1103)的一侧，所述压板(1103)的另一侧通过螺栓与所述底座(1101)相连。
3.根据权利要求1所述的一种自动拉筋机，其特征在于：所述钢筋锁紧装置(11)包括环形架(1104)，所述环形架(1104)的径向上螺纹连接有若干锁紧螺栓(1105)，所述锁紧螺栓(1105)的末端设有压合块(1106)。
4.根据权利要求1所述的一种自动拉筋机，其特征在于：所述装置基座(1)的上表面设有导向装置(13)，所述导向装置(13)包括两个侧立板(1301)，两个所述侧立板(1301)的上部均开设有长方形凹槽(1302)，两个所述侧立板(1301)的内侧壁上均转动连接有若干金属辊(1303)，所述金属辊(1303)位于所述长方形凹槽(1302)的内部且与其间为间隙配合。
5.根据权利要求1所述的一种自动拉筋机，其特征在于：所述丝杠(6)的数量取2。
6.根据权利要求1所述的一种自动拉筋机，其特征在于：所述电动机(3)采用伺服电机。
7.根据权利要求1所述的一种自动拉筋机，其特征在于：所述钢筋锁紧装置(11)的纵向高度相等。
技术总结