本发明涉及地毯加工设备技术领域，尤其涉及一种无纺布高频起绒装置。
背景技术：
起绒机是一种常用的地毯加工设备，其功能在于在地毯表面起绒形成一定簇绒。地毯的簇绒质量受起绒机排针影响外，还受送料和收料的影响；主要原因在于：地毯基布在被收卷辊和放卷辊收料及送料的过程中，若无法精确的控制毯面的张紧力，就会导致起绒机的加工处地毯过松或过紧，即：排针对地毯毯面的压力无法控制，会严重影响到簇绒质量；而且在这种情况下，因排针的压力不同所以无法进行高频加工，只能低频精准工作，这样会大幅度降低生产效率。
技术实现要素：
为了克服上述问题，本实用新型提供了一种能够自动调整毯面张紧度的无纺布高频起绒装置。
为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：
一种无纺布高频起绒装置，包括排针机箱、机架和张紧度检测仪；所述排针机箱设置有地毯进口和地毯出口，所述机架设置在排针机箱的一侧，所述张紧度检测仪设置机架上；还设置有张紧度调节装置；所述张紧度调节装置包括调节箱、电磁铁、磁盘、固定柱、支撑柱、辊柱和辊轴；所述调节箱内设置有调节空间，所述的电磁铁和磁盘均设置在调节空间内，所述电磁铁设置在磁盘下方，并连接有电源；所述电磁铁、磁盘相对的两个端面为相同级，使得磁盘能够在同性相斥的原理下被驱动向上动作；所述调节箱的顶部设置有贯穿孔一，所述固定柱的一端穿过贯穿孔伸入调节箱内固定在磁盘上，另一端沿其圆壁面设置有贯穿孔二，所述支撑柱设置在贯穿孔二内，所述支撑柱的两端分别固定有辊柱，辊柱的上端沿其圆壁面设置有贯穿孔三，贯穿孔三内设置有轴承，所述辊轴的两端设置在轴承轴心孔内。
所述张紧度调节装置设置有两个，其中一个张紧度调节装置的辊轴与地毯进口处的毯面接触，另一个张紧度调节装置的辊轴与地毯出口处的毯面接触。
还设置有定位装置，所述定位装置设置在调节箱的两侧；所述定位装置包括圆锥件和数量均为两个的定位板、移动板、驱动杆；所述调节箱的底部设置有通孔，所述圆锥件设置在通孔内，圆锥件直径较小的一端设置有磁极且朝向电磁铁，所述圆锥件的磁极与电磁铁底部的磁极相反；所述调节箱的两侧设置有定位空间，所述通孔的圆壁面上设置有相对的两个贯穿孔四，所述贯穿孔四贯穿于定位空间与通孔；所述驱动杆分别设置在贯穿孔四内，所述两根驱动杆位于通孔内的端部的间距小于圆锥件的最大直径；所述两根驱动杆的另一端固定连接移动板，所述移动板的一端面与定位板固定，移动板的另一端面与定位空间的内壁面之间设置有弹簧，所述定位板上设置有若干定位件，不同的定位件的水平高度不同；所述调节箱上定位空间与调节空间之间的壁面上设置有若干与定位件对应的定位通孔，所述定位件的一端穿过定位通孔后伸入调节空间内；两个所述定位板上位于同一水平高度的定位件的间距小于磁盘的最大直径。
所述磁盘上对应定位件的位置设置有引导面。
所述圆锥件的顶部设置有磁件；所述磁件的上表面的磁极与电磁铁的底面的磁极相反。
上述技术方案的有益之处在于：
本新型提供了一种无纺布高频起绒装置，通过张紧度检测仪实时检测毯面的张紧度，当毯面过松时，将电磁铁接通电源，电磁铁迫使磁盘朝向毯面移动，继而可以通过辊轴调节毯面张紧度；当毯面过紧时，可以调节磁盘背离毯面移动，继而可以降低毯面的张紧度；由此，本新型实现了全自动调节毯面张紧度，使毯面始终保持在预定张紧力的控制下，从而可以使排针机箱能够高频且高质量的对毯面进行起绒加工，不仅起绒效果好，且加工效率高。
下面将结合具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型张紧度调节装置的结构示意图；
图3为本本实用新型张紧度调节装置的侧视图；
图4为本本实用新型张紧度调节装置的剖视图。
具体实施方式
如图1-图4所示的一种无纺布高频起绒装置，包括排针机箱1、机架2、张紧度检测仪（图中未示出）和两个张紧度调节装置3；所述排针机箱1设置有地毯进口10和地毯出口11，排针机箱1用于对无纺布4起绒；所述机架2设置在排针机箱1的一侧，所述张紧度检测仪设置机架2上，张紧度检测仪至少设置有两个，分别用于对排针机箱上地毯进口10处地毯及地毯出口11处地毯的张紧度检测。
所述张紧度调节装置3包括调节箱30、电磁铁31、磁盘32、固定柱33、支撑柱34、辊柱35和辊轴36；所述调节箱30内设置有调节空间300，所述的电磁铁31和磁盘32均设置在调节空间300内，所述电磁铁31设置在磁盘32下方，并连接有电源；所述电磁铁31、磁盘32相对的两个端面为同样级，即：均为北极或均为南极，使得磁盘32能够在同性相斥的原理下被驱动向上动作；所述调节箱30的顶部设置有贯穿孔一301，所述固定柱的一33端穿过贯穿孔301伸入调节箱30内固定在磁盘32上，另一端沿其圆壁面设置有贯穿孔二330，所述支撑柱34设置在贯穿孔二330内，所述支撑柱34的两端分别固定有辊柱35，辊柱35的上端沿其圆壁面设置有贯穿孔三350，贯穿孔三350内设置有轴承，所述辊轴36的两端设置在轴承轴心孔内。
在本新型中，所述的两个张紧度调节装置的两个辊轴36，一个用于支承放卷辊与排针机箱地毯进口之间的毯面4，另一个用于支承收卷辊与排针机箱地毯出口之间的毯面4。
本新型的工作原理在于：
通过张紧度检测仪实时检测毯面的张紧度，当毯面过松时，将电磁铁接通电源，电磁铁迫使磁盘朝向毯面移动，继而可以通过辊轴调节毯面张紧度；当毯面过紧时，可以调节磁盘背离毯面移动，继而可以降低毯面的张紧度。
需要注意的是，本新型还可以外接plc控制器等相关智能控制器来实现张紧度检测仪与张紧度调节装置的自动控制，而关于编程则可以通过大量的重复性劳动测试计算，即可以获得相关设置参数，以实现智能控制器根据张紧度检测仪反馈的数据，自动控制电磁铁的通电量，从而控制磁盘的移动距离，从而实现对张紧度的智能全自动化调节。
还设置有定位装置5，所述定位装置5设置在调节箱30的两侧；所述定位装置5包括两个定位板50、两个移动板51、圆锥件52和两根驱动杆53；所述调节箱30的底部设置有通孔302，所述圆锥件52设置在通孔302内，圆锥件302直径较小的一端设置有磁极且朝向电磁铁31，所述圆锥件52的磁极与电磁铁31底部的磁极相反；所述调节箱30的两侧设置有定位空间303，所述通孔302的圆壁面上设置有相对的两个贯穿孔四304，所述贯穿孔四304贯穿于定位空间303与通孔302；所述驱动杆53分别设置在两个贯穿孔四304内，所述两根驱动杆53位于通孔302内的端部的间距小于圆锥件52的最大直径；所述两根驱动杆53的另一端固定连接移动板51，所述移动板51的一端面与定位板50固定，移动板51的另一端面与定位空间303的内壁面之间设置有弹簧54，所述定位板50上设置有若干定位件55，不同的定位件55的水平高度不同；所述调节箱30上定位空间303与调节空间300之间的壁面上设置有若干与定位件55对应的定位通孔56，所述定位件55的一端穿过定位通孔56后伸入调节空间300内；两个所述定位板30上位于同一水平高度的定位件55的间距小于磁盘32的最大直径。
需要注意的是，虽然本新型附图说明中每个定位板上仅体现了三个定位件，但并不局限于此，三个定位件即可以得到三个档位，当实际上档位的数量可以任意增加和减少。且每个定位板上同一水平高度也并不局限于只设置一个定位件，为了更好的对磁盘定位，可以设置两个或两个以上。
优选地，所述磁盘32上对应定位件的位置设置有引导面320；所述引导面320在于降低磁盘上升的阻力。
优选地，所述圆锥件52的顶部设置有磁件520；所述磁件520的上表面的磁极与电磁铁的底面的磁极相反。
定位装置工作原理：
当电磁铁通电迫使磁盘上移的同时，圆锥件也会在磁件的被吸附作用下上升，圆锥件上升会增加两个驱动杆的间距，在连动动作下，继而改变同一水平高度的两个定位件的间距，磁盘可以较小阻力上升，到要求档位后，电磁铁断电，磁盘就会落在定位件上，实现定位。
以上，由定位装置的设置，即可以不需要电磁铁持续通电来驱动磁盘，降低能耗。
1.一种无纺布高频起绒装置，包括排针机箱、机架和张紧度检测仪；所述排针机箱设置有地毯进口和地毯出口，所述机架设置在排针机箱的一侧，所述张紧度检测仪设置机架上；其特征在于：还设置有张紧度调节装置；所述张紧度调节装置包括调节箱、电磁铁、磁盘、固定柱、支撑柱、辊柱和辊轴；所述调节箱内设置有调节空间，所述的电磁铁和磁盘均设置在调节空间内，所述电磁铁设置在磁盘下方，并连接有电源；所述电磁铁、磁盘相对的两个端面为相同级，使得磁盘能够在同性相斥的原理下被驱动向上动作；所述调节箱的顶部设置有贯穿孔一，所述固定柱的一端穿过贯穿孔伸入调节箱内固定在磁盘上，另一端沿其圆壁面设置有贯穿孔二，所述支撑柱设置在贯穿孔二内，所述支撑柱的两端分别固定有辊柱，辊柱的上端沿其圆壁面设置有贯穿孔三，贯穿孔三内设置有轴承，所述辊轴的两端设置在轴承轴心孔内。
2.如权利要求1所述的一种无纺布高频起绒装置，其特征在于：所述张紧度调节装置设置有两个，其中一个张紧度调节装置的辊轴与地毯进口处的毯面接触，另一个张紧度调节装置的辊轴与地毯出口处的毯面接触。
3.如权利要求1所述的一种无纺布高频起绒装置，其特征在于：还设置有定位装置，所述定位装置设置在调节箱的两侧；所述定位装置包括圆锥件和数量均为两个的定位板、移动板、驱动杆；所述调节箱的底部设置有通孔，所述圆锥件设置在通孔内，圆锥件直径较小的一端设置有磁极且朝向电磁铁，所述圆锥件的磁极与电磁铁底部的磁极相反；所述调节箱的两侧设置有定位空间，所述通孔的圆壁面上设置有相对的两个贯穿孔四，所述贯穿孔四贯穿于定位空间与通孔；所述驱动杆分别设置在贯穿孔四内，所述两根驱动杆位于通孔内的端部的间距小于圆锥件的最大直径；所述两根驱动杆的另一端固定连接移动板，所述移动板的一端面与定位板固定，移动板的另一端面与定位空间的内壁面之间设置有弹簧，所述定位板上设置有若干定位件，不同的定位件的水平高度不同；所述调节箱上定位空间与调节空间之间的壁面上设置有若干与定位件对应的定位通孔，所述定位件的一端穿过定位通孔后伸入调节空间内；两个所述定位板上位于同一水平高度的定位件的间距小于磁盘的最大直径。
4.如权利要求3所述的一种无纺布高频起绒装置，其特征在于：所述磁盘上对应定位件的位置设置有引导面。
5.如权利要求3所述的一种无纺布高频起绒装置，其特征在于：所述圆锥件的顶部设置有磁件；所述磁件的上表面的磁极与电磁铁的底面的磁极相反。
技术总结