本实用新型涉及服装面料加工技术领域，尤其涉及面料整平装置。
背景技术：
随着社会的发展，科技的不断进步，生活水平的不断提高，人们对于衣着的要求也越来越多，面料不仅作为制作服装的主要材料，还普遍应用于各类家居用品中，如布艺沙发、床上用品等。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。
目前市场上对于面料的处理一般只有简单烘干，卷成圆筒后存放，烘干后的面料往往褶皱不平，采用单纯的外力展平，效率低，容易造成面料损伤，整平效果也差，影响了面料的品质。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的不足，提供了面料整平装置。
本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
面料整平装置，包括箱体、以及设置在箱体内部的若干个湿水辊和若干个烘干辊；所述湿水辊设置在箱体的顶部，所述烘干辊设置在箱体的底部；所述湿水辊外表面设置有打湿面料用的湿水层，所述烘干辊内部设置有烘干面料用的加热机构。
作为上述技术方案的改进，所述湿水辊的正上方设置有将湿水层淋湿的淋水管，所述淋水管表面设置有若干个淋水孔。
作为上述技术方案的改进，所述加热机构设置为电加热棒，加热机构与烘干辊之间通过滚轴转动连接。
作为上述技术方案的改进，所述湿水辊与烘干辊沿面料运动方向间隔设置。
作为上述技术方案的改进，还包括面料压平用的压平机构，所述压平机构设置在烘干辊与箱体的出料口之间。
作为上述技术方案的改进，所述压平机构包括上压平辊和下压平辊；所述上压平辊和下压平辊的外表面设置为光滑面，且相互贴合。
本实用新型的有益效果：面料从箱体上的进料口进入箱体内，经过湿水辊将面料打湿，再通过烘干辊将面料烘干，经过若干次打湿再烘干后，将面料加工时弯曲的部分整平，再通过压平机构将面料再次整平；从而达到将面料整平的作用。
湿水辊设置在上方，能够使水分在重力的作用下向下渗透至面料内部；烘干辊设置在下方，使得在烘干面料时，水蒸气向上运动、便于将面料烘干。
附图说明
图1为本实用新型实施例所述面料整平装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例所述湿水辊与淋水管的结构示意图；
图3为本实用新型实施例所述湿水辊与湿水层的的结构示意图；
图4为本实用新型实施例所述烘干辊与加热机构的结构示意图；
箱体10，进料口11，出料口12，湿水辊20，湿水层21，淋水管22，烘干辊30，加热机构31，压平机构40。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
实施例
如图1、图3所示，本实施例所述面料整平装置，包括箱体10、以及设置在箱体10内部的若干个湿水辊20和若干个烘干辊30；所述湿水辊20设置在箱体10的顶部，所述烘干辊30设置在箱体10的底部；所述湿水辊20外表面设置有打湿面料用的湿水层21，所述烘干辊30内部设置有烘干面料用的加热机构31；面料整平装置还包括面料压平用的压平机构40，所述压平机构40设置在烘干辊30与箱体10的出料口12之间。
面料从箱体10上的进料口11进入箱体10内，经过湿水辊20将面料打湿，再通过烘干辊30将面料烘干，经过若干次打湿再烘干后，将面料加工时弯曲的部分整平，再通过压平机构40将面料再次整平；从而达到将面料整平的作用。
湿水辊20设置在上方，能够使水分在重力的作用下向下渗透至面料内部；烘干辊30设置在下方，使得在烘干面料时，水蒸气向上运动、便于将面料烘干。
如图2所示，所述湿水辊20的正上方设置有将湿水层21淋湿的淋水管22，所述淋水管22表面设置有若干个淋水孔，所述淋水管22外接进水管，且通过阀门控制进水速度；通过淋水管22不断的将水淋到外表面的湿水层21上，使得湿水层21始终保持湿润，对面料进行润湿。
如图4所示，所述加热机构31设置为电加热棒，加热机构31与烘干辊30之间通过滚轴转动连接；通过电加热棒来加热烘干辊30，烘干辊30优选为铜，通过控制电加热棒的加热功率来控制烘干辊30的温度。
如图1所示，所述湿水辊20与烘干辊30沿面料运动方向间隔设置，间隔设置使得湿水辊20润湿面料后，至该处面料运行至烘干辊30有一段距离，该段距离能够使水分充分润湿面料；同时在烘干辊30烘干面料时，该处面料运行至下一个湿水辊20之间，面料内的水分能够在余温的作用下继续蒸发，同时烘干辊30上方是空的，能够加快面料上的水分蒸发。
如图1所示，所述压平机构40包括上压平辊和下压平辊；所述上压平辊和下压平辊的外表面设置为光滑面，且相互贴合；通过上压平辊和下压平辊挤压面料，对面料进行二次整平。
需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
1.面料整平装置，其特征在于：包括箱体(10)、以及设置在箱体(10)内部的若干个湿水辊(20)和若干个烘干辊(30)；所述湿水辊(20)设置在箱体(10)的顶部，所述烘干辊(30)设置在箱体(10)的底部；所述湿水辊(20)外表面设置有打湿面料用的湿水层(21)，所述烘干辊(30)内部设置有烘干面料用的加热机构(31)。
2.根据权利要求1所述的面料整平装置，其特征在于：所述湿水辊(20)的正上方设置有将湿水层(21)淋湿的淋水管(22)，所述淋水管(22)表面设置有若干个淋水孔。
3.根据权利要求1所述的面料整平装置，其特征在于：所述加热机构(31)设置为电加热棒，加热机构(31)与烘干辊(30)之间通过滚轴转动连接。
4.根据权利要求1所述的面料整平装置，其特征在于：所述湿水辊(20)与烘干辊(30)沿面料运动方向间隔设置。
5.根据权利要求1所述的面料整平装置，其特征在于：还包括面料压平用的压平机构(40)，所述压平机构(40)设置在烘干辊(30)与箱体(10)的出料口(12)之间。
6.根据权利要求5所述的面料整平装置，其特征在于：所述压平机构(40)包括上压平辊和下压平辊；所述上压平辊和下压平辊的外表面设置为光滑面，且相互贴合。
技术总结