本实用新型涉及钢筋加工技术领域，特别涉及一种连拉冷拔丝机器。
背景技术：
目前，建筑工程中需要大量使用各种规格的钢筋制作混凝土骨架来提高建筑物的强度。人们对钢筋进行加工时，为了满足工程使用的需求，常将粗的钢筋经拉丝机多次逐级拉拔减径成符合所需规格的细钢筋，细钢筋在收丝机上收卷。
例如公开号为cn203541137u的中国专利公开了一种钢筋拉丝同步盘装置，其包括连罐拉丝机、盘卷机、电机和控制器，拉丝机上设有一个以上的拉丝罐，盘卷机上设有转动轴，转动轴上套设有盘卷轮，拉丝机和盘卷机均通过电机驱动，两电机分别与控制器连接，所述拉丝机与盘卷机之间设有导线轮，钢筋经过拉丝机拉拔后通过导线轮导入盘卷机；拉丝机上设有检测钢筋行走速度的速度感应器，速度感应器与控制器连接。
上述方案中,粗钢筋在拉丝机上拉拔减径后能由导线轮自动导入盘卷机。对于冷轧速度较低(拉丝速度小于3米/秒)的冷轧机，一般拉丝罐出线较为平稳。但是冷轧速度较高(拉丝速度大于3米/秒)时，拉丝罐出线时可能会将相邻圈数的钢筋带起，而且钢筋本身也会大幅晃动,容易导致钢筋从导线轮中脱落,影响钢筋的收卷。
为此，需要一种能减小钢筋出线时晃动幅度的机器。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种连拉冷拔丝机器，能够减小钢筋出线时晃动幅度。
为了解决上述技术问题，本申请提供如下技术方案：
一种连拉冷拔丝机器，包括底座、固定轴、支架、拉丝罐、拉丝模、第一导向轮、第二导向轮和第三导向轮，固定轴竖直固定连接在底座的顶面；拉丝罐套在固定轴上，拉丝模固定在底座顶面上，第一导向轮转动连接在底座顶面；第二导向轮转动连接在固定轴的顶面，支架固定在底座的顶面，第三导向轮转动连接在支架上且位于拉丝罐的正上方；还包括导向机构，导向机构包括第一导向环、第一固定杆和第二固定杆；第一固定杆和第二固定杆水平设置；第一导向环固定在第一固定杆和第二固定杆之间，第一固定杆和第二固定杆的两端分别与支架连接，使第一导向环在竖直方向上位于第二导向轮与第三导向轮之间。
基础方案原理及有益效果如下：
连拉冷拔丝机器工作时，钢筋由拉丝模的一端进入拉丝模内，在拉丝模内钢筋被缩减直径；再由拉丝模的另一端输出，拉丝罐转动，持续将钢筋缠绕在拉丝罐上；缠绕在拉丝罐上的钢筋绕过第二导向轮后被引出拉丝罐，钢筋再穿过第一导向环，绕在第三导向轮上，最后钢筋绕过第一导向轮，进入下一步工序。
由于连拉冷拔丝机器冷轧速度较高时，钢筋在引出拉丝罐后仍容易产生大幅度的晃动，导致钢筋脱离第三导向轮，影响钢筋的持续输送。本方案中，让钢筋穿过第一导向环，通过第一导向环对钢筋进行限位，避免钢筋在水平方向上的大幅度晃动，降低钢筋脱离第三导向轮的可能性，能有效降低出现故障的概率。由于钢筋晃动时，会对第一导向环在水平方向上施加较大的力，通过第一固定杆和第二固定杆对第一导向环进行夹持固定，能提高第一导向环的稳定性。
进一步，所述第一固定杆和第二固定杆的两端还固定连接有安装板；安装板上水平开有螺纹孔；支架包括两竖杆和一横杆，两竖杆的底端均固定在底座顶面上，两竖杆的顶端均与横杆固定连接；第三导向轮转动连接在横杆上；两竖杆正对的表面上开有固定孔。
通过安装板上螺纹孔和固定孔的配合，能方便的将安装板固定在竖杆上。整体上，也就能很方便的将导向机构固定在支架上。
进一步，所述固定孔的数量大于或等于二，固定孔沿竖杆表面的轴向均匀分布。
在固定安装板时，可以根据实际情况让螺纹孔对准不同的固定孔，达到整体上调节导向机构安装高度的目的。通过调节高度，可以让第一导向环对钢筋晃动幅度最大的部位进行限位。
进一步，所述竖杆为圆柱形，安装板朝向竖杆一侧表面纵向开有弧形槽。
竖杆为圆柱形也就意味着其表面为弧形的，在安装板上开弧形槽，能使安装板更好的与竖杆贴合。
进一步，还包括加强肋，加强肋倾斜设置，加强肋一端与竖杆固定连接，加强肋另一端与横杆固定连接。
通过设置加强肋，能提高竖杆与横杆连接的稳定性。
进一步，所述第一导向环包括顶部圆盘、底部圆盘和连接顶部圆盘与底部圆盘的连接环；顶部圆盘和底部圆盘的直径大于连接环的直径；第一固定杆和第二固定杆位于顶部圆盘与底部圆盘之间，第一固定杆和第二固定杆与连接环的周向外表面固定连接。
通过顶部圆盘和底部圆盘对第一固定杆和第二固定杆的夹持，能使第一导向环固定得更稳固。
进一步，所述第一固定杆和第二固定杆具有弧度，第一固定杆和第二固定杆之间中间位置的距离小于两端的距离。
有助于第一固定杆和第二固定杆更好的将中间位置的受力传递至端部。
进一步，还包括固定在第一固定杆和第二固定杆之间的第二导向环和第三导向环，第一导向环位于第二导向环与第三导向环的中间位置。
由于导向机构整体上的高度可调，第二导向轮的位置也不尽相同，导向环位于第三导向轮的正下方不一定是钢筋穿过最佳的位置，故设置第二导向环与第三导向环，便于工作人员根据实际情况选择钢筋由哪一个导向环穿过。
进一步，所述第二导向环和第三导向环的直径小于第一导向环的直径。
进一步，所述第二导向环的直径等于第三导向环的直径。
附图说明
图1为实施例一一种连拉冷拔丝机器的正视图；
图2为实施例一一种连拉冷拔丝机器导向机构的俯视图；
图3为实施例一一种连拉冷拔丝机器第一导向环的正视图；
图4为实施例二一种连拉冷拔丝机器导向机构的俯视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的标记包括：底座1、拉丝罐2、拉丝模3、第一导向轮4、第二导向轮5、第三导向轮6、横杆7、竖杆8、加强肋9、第一导向环10、第一固定杆11、第二固定杆12、安装板13、顶部圆盘14、底部圆盘15、连接环16、弧形槽17、第二导向环18、第三导向环19。
实施例一
如图1所示，本实施例的一种连拉冷拔丝机器，包括底座1、固定轴、支架、拉丝罐2、拉丝模3、第一导向轮4、第二导向轮5、第三导向轮6和加强肋9。
固定轴竖直焊接在底座1的顶面；拉丝罐2套在固定轴上。还包括驱动电机，驱动电机固定在底座1的底面上，驱动电机用于带动拉丝罐2转动。驱动电机带动拉丝罐2转动的具体联动机构属于现有技术，这里不再赘述。
拉丝模3焊接在底座1顶面上，第一导向轮4转动连接在底座1顶面上；第二导向轮5转动连接在固定轴的顶面，本实施例中，第一导向轮4和第二导向轮5均倾斜设置。
支架包括两竖杆8和一横杆7，两竖杆8的底端均焊接在底座1顶面上，拉丝罐2位于两竖杆8之间。两竖杆8的顶端均与横杆7焊接。
竖杆8为圆柱形，两竖杆8正对的表面上开有固定孔。固定孔的数量大于或等于二，固定孔沿竖杆8表面的轴向均匀分布。本实施中，固定孔的数量为4个，固定孔内壁开有内螺纹。第三导向轮6转动连接在横杆7上且位于拉丝罐2的正上方。
加强肋9倾斜设置，加强肋9一端与竖杆8焊接，加强肋9另一端与横杆7焊接。
如图2所示，还包括导向机构，导向机构包括第一导向环10、第一固定杆11和第二固定杆12；第一固定杆11和第二固定杆12水平设置；
第一导向环10固定在第一固定杆11和第二固定杆12之间；具体的，如图3所示，第一导向环10包括顶部圆盘14、底部圆盘15和连接顶部圆盘14与底部圆盘15的连接环16；顶部圆盘14和底部圆盘15的直径大于连接环16的直径；第一固定杆11和第二固定杆12位于顶部圆盘14与底部圆盘15之间，第一固定杆11和第二固定杆12与连接环16的周向外表面焊接。
第一固定杆11和第二固定杆12具有弧度，第一固定杆11和第二固定杆12之间中间位置的距离小于两端的距离。
第一固定杆11和第二固定杆12的两端还固定连接有安装板13；安装板13上水平开有螺纹孔；安装板13朝向竖杆8一侧表面纵向开有弧形槽17。弧形槽17的弧度与竖杆8周向表面的弧度相匹配。
安装时，将螺钉穿过螺纹孔和固定孔，使安装板13固定在竖杆8上。整体上使第一固定杆11和第二固定杆12分别与支架连接。
连拉冷拔丝机器工作时，钢筋由拉丝模3的一端进入拉丝模3内，在拉丝模3内钢筋被缩减直径；再由拉丝模3的另一端输出，拉丝罐2转动，持续将钢筋缠绕在拉丝罐2上；
缠绕在拉丝罐2上的钢筋绕过第二导向轮5后被引出拉丝罐2，钢筋再穿过第一导向环10，绕在第三导向轮6上，最后钢筋绕过第一导向轮4，被卷起或者进入下一个拉丝模3重复上述步骤，被进一步缩减直径，本实施例中为后者。
实施例二
如图4所示，本实施例和实施例一的区别在于，本实施例中还包括第二导向环18和第三导向环19，第二导向环18和第三导向环19焊接在第一固定杆11和第二固定杆12之间，且第一导向环10位于第二导向环18与第三导向环19的中间位置。
第二导向环18和第三导向环19的直径小于第一导向环10的直径，第二导向环18的直径等于第三导向环19的直径。
以上的仅是本实用新型的实施例，该实用新型不限于此实施案例涉及的领域，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
1.一种连拉冷拔丝机器，包括底座、固定轴、支架、拉丝罐、拉丝模、第一导向轮、第二导向轮和第三导向轮，固定轴竖直固定连接在底座的顶面；拉丝罐套在固定轴上，拉丝模固定在底座顶面上，第一导向轮转动连接在底座顶面；第二导向轮转动连接在固定轴的顶面，支架固定在底座的顶面，第三导向轮转动连接在支架上且位于拉丝罐的正上方；其特征在于，还包括导向机构，导向机构包括第一导向环、第一固定杆和第二固定杆；第一固定杆和第二固定杆水平设置；第一导向环固定在第一固定杆和第二固定杆之间，第一固定杆和第二固定杆的两端分别与支架连接，使第一导向环在竖直方向上位于第二导向轮与第三导向轮之间。
2.根据权利要求1所述的连拉冷拔丝机器，其特征在于：所述第一固定杆和第二固定杆的两端还固定连接有安装板；安装板上水平开有螺纹孔；支架包括两竖杆和一横杆，两竖杆的底端均固定在底座顶面上，两竖杆的顶端均与横杆固定连接；第三导向轮转动连接在横杆上；两竖杆正对的表面上开有固定孔。
3.根据权利要求2所述的连拉冷拔丝机器，其特征在于：所述固定孔的数量大于或等于二，固定孔沿竖杆表面的轴向均匀分布。
4.根据权利要求3所述的连拉冷拔丝机器，其特征在于：所述竖杆为圆柱形，安装板朝向竖杆一侧表面纵向开有弧形槽。
5.根据权利要求4所述的连拉冷拔丝机器，其特征在于：还包括加强肋，加强肋倾斜设置，加强肋一端与竖杆固定连接，加强肋另一端与横杆固定连接。
6.根据权利要求5所述的连拉冷拔丝机器，其特征在于：所述第一导向环包括顶部圆盘、底部圆盘和连接顶部圆盘与底部圆盘的连接环；顶部圆盘和底部圆盘的直径大于连接环的直径；第一固定杆和第二固定杆位于顶部圆盘与底部圆盘之间，第一固定杆和第二固定杆与连接环的周向外表面固定连接。
7.根据权利要求6所述的连拉冷拔丝机器，其特征在于：所述第一固定杆和第二固定杆具有弧度，第一固定杆和第二固定杆之间中间位置的距离小于两端的距离。
8.根据权利要求7所述的连拉冷拔丝机器，其特征在于：还包括固定在第一固定杆和第二固定杆之间的第二导向环和第三导向环，第一导向环位于第二导向环与第三导向环的中间位置。
9.根据权利要求8所述的连拉冷拔丝机器，其特征在于：所述第二导向环和第三导向环的直径小于第一导向环的直径。
10.根据权利要求9所述的连拉冷拔丝机器，其特征在于：所述第二导向环的直径等于第三导向环的直径。
技术总结