本实用新型涉及五金加工技术领域，具体为一种用于五金加工的除尘装置。
背景技术：
五金加工就是将原材料，用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，在五金加工过程中，需要对工件进行打磨，会产生大量的金属粉尘，需要使用到除尘装置对金属粉尘进行收集。
目前的五金加工用除尘装置虽然种类和数量非常多，但现有的五金加工用除尘装置仍存在了一定的问题，对五金加工用除尘装置的使用带来一定的不便。
现有的五金加工用除尘装置在使用时，大都通过集尘袋或滤芯对金属粉尘进行过滤，需要定期对集尘袋或滤芯进行更换，并且过滤效率较低，容易发生堵塞，不便使用，因此迫切需要能改进五金加工用除尘装置结构的技术，来完善此装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于五金加工的除尘装置，以解决上述背景技术提出的目前的五金加工用除尘装置在使用时，大都通过集尘袋或滤芯对金属粉尘进行过滤，需要定期对集尘袋或滤芯进行更换，并且过滤效率较低，容易发生堵塞，不便使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于五金加工的除尘装置，包括箱体和第一弹簧，所述箱体的内部开设有除尘室，所述箱体靠近除尘室的外侧转动连接有箱门，所述除尘室靠近顶部一侧固定有风机架，其中，
所述除尘室靠近风机架的底部固定有隔板，所述隔板与风机架之间安装有电磁铁，所述风机架的顶端中部安装有风机，所述风机的底部连通有抽风管，所述抽风管贯穿风机架的内部延伸到底部，所述风机的一侧连通有出风管，所述出风管贯穿箱体的内部延伸到外侧，所述箱体靠近隔板的底部一侧开设有进料口，所述箱体靠近进料口的外侧安装有吸尘管；
所述隔板的中部贯穿有连通口，所述除尘室靠近进料口的底部固定有导流板，所述导流板的中部贯穿有导流口，所述除尘室靠近导流板的底部安装有集尘盒，所述集尘盒的底部固定有减震架，所述减震架远离集尘盒的一侧固定有安装架，所述箱体靠近安装架的底部开设有滑槽，所述安装架靠近滑槽的一侧固定有滑块，所述箱体靠近安装架的一侧固定有固定架；
所述固定架靠近安装架的一侧开设有固定杆槽，所述安装架靠近固定杆槽的一侧开设有固定槽，所述固定架靠近固定杆槽的顶部开设有拉杆槽，所述固定架靠近拉杆槽的一端开设有卡槽，所述第一弹簧固定在固定杆槽的内部，所述第一弹簧靠近固定杆槽的开口侧连接有固定杆，所述固定杆靠近拉杆槽的一侧固定有拉杆。
优选的，所述电磁铁为环形，且电磁铁的内侧直径小于连通口的内侧直径，并且电磁铁与连通口的圆心相重合。
优选的，所述导流板为漏斗形，且导流板向中心导流口处倾斜，并且导流口的开口尺寸小于集尘盒的开口尺寸。
优选的，所述减震架通过第一安装杆与安装架固定连接，所述第一安装杆的内部开设有弹簧槽，所述第一安装杆靠近弹簧槽的顶部开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内部贯穿有第二安装杆，所述第二安装杆的顶部与集尘盒固定连接，所述第二安装杆位于弹簧槽内的一端固定有挡板，所述挡板的底部连接有第二弹簧。
优选的，所述滑槽与滑块为t形，且滑槽与滑块构成滑动结构。
优选的，所述卡槽与拉杆槽相互垂直，且卡槽与拉杆槽相连通，并且卡槽与拉杆构成卡合结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该用于五金加工的除尘装置，使用除尘装置时，使电磁铁接通电源，通过内部线圈产生磁力，同时使风机开口工作，风机将除尘室内的空气抽出，使除尘室内气压减小，通过吸尘管对金属粉尘进行吸附，金属粉尘通过进料口进入除尘室的内部，部分粉尘掉落到导流板上，部分粉尘随着气流向上移动，粉尘能够通过连通口进入电磁铁的内部，通过电磁铁对金属粉尘进行吸附，能够有效的增强金属粉尘的过滤效率；
2.该用于五金加工的除尘装置，当箱体移动时，集尘盒受到震动，集尘盒带动第二安装杆上下移动，通过第二弹簧对集尘盒进行减震，避免集尘盒受到剧烈震动，防止粉尘散落到集尘盒的外侧；
3.该用于五金加工的除尘装置，移动集尘盒，使集尘盒带动滑块进入滑槽的内部，通过滑槽与滑块构成的滑动结构，对集尘盒的移动进行导向，使安装架的固定槽与固定架的固定杆槽刚好对齐，之后使拉杆移出卡槽，第一弹簧带动固定杆进入固定槽的内部，便于对集尘盒进行安装。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图；
图3为本实用新型减震架结构示意图。
图中：1、箱体；2、除尘室；3、箱门；4、风机架；5、隔板；6、电磁铁；7、风机；8、抽风管；9、出风管；10、进料口；11、吸尘管；12、连通口；13、导流板；14、导流口；15、集尘盒；16、减震架；1601、第一安装杆；1602、弹簧槽；1603、伸缩槽；1604、第二安装杆；1605、挡板；1606、第二弹簧；17、安装架；18、滑槽；19、滑块；20、固定架；21、固定杆槽；22、固定槽；23、拉杆槽；24、卡槽；25、第一弹簧；26、固定杆；27、拉杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于五金加工的除尘装置，包括箱体1、除尘室2、箱门3、风机架4、隔板5、电磁铁6、风机7、抽风管8、出风管9、进料口10、吸尘管11、连通口12、导流板13、导流口14、集尘盒15、减震架16、安装架17、滑槽18、滑块19、固定架20、固定杆槽21、固定槽22、拉杆槽23、卡槽24、第一弹簧25、固定杆26和拉杆27，所述箱体1的内部开设有除尘室2，所述箱体1靠近除尘室2的外侧转动连接有箱门3，所述除尘室2靠近顶部一侧固定有风机架4，其中，
所述除尘室2靠近风机架4的底部固定有隔板5，所述隔板5与风机架4之间安装有电磁铁6，所述电磁铁6为环形，且电磁铁6的内侧直径小于连通口12的内侧直径，并且电磁铁6与连通口12的圆心相重合，当气流带动金属粉尘进入除尘室2的内部后，部分粉尘被气流带动向上流动，使粉尘能够通过连通口12进入电磁铁6的内部，通过电磁铁6对金属粉尘进行吸附，除尘完成后，电磁铁6断开电流，失去磁力后，便于使金属粉尘通过连通口12掉落到集尘盒15的内部，所述风机架4的顶端中部安装有风机7，所述风机7的底部连通有抽风管8，所述抽风管8贯穿风机架4的内部延伸到底部，所述风机7的一侧连通有出风管9，所述出风管9贯穿箱体1的内部延伸到外侧，所述箱体1靠近隔板5的底部一侧开设有进料口10，所述箱体1靠近进料口10的外侧安装有吸尘管11；
所述隔板5的中部贯穿有连通口12，所述除尘室2靠近进料口10的底部固定有导流板13，所述导流板13为漏斗形，且导流板13向中心导流口14处倾斜，并且导流口14的开口尺寸小于集尘盒15的开口尺寸，当金属粉尘向下掉落时，使粉尘掉落到导流板13的顶部，通过倾斜的侧壁向导流口14处流动，之后通过导流口14使粉尘能够直接掉落到集尘盒15的内部，避免粉尘散落到集尘盒15的外侧，所述导流板13的中部贯穿有导流口14，所述除尘室2靠近导流板13的底部安装有集尘盒15，所述集尘盒15的底部固定有减震架16，所述减震架16通过第一安装杆1601与安装架17固定连接，所述第一安装杆1601的内部开设有弹簧槽1602，所述第一安装杆1601靠近弹簧槽1602的顶部开设有伸缩槽1603，所述伸缩槽1603的内部贯穿有第二安装杆1604，所述第二安装杆1604的顶部与集尘盒15固定连接，所述第二安装杆1604位于弹簧槽1602内的一端固定有挡板1605，所述挡板1605的底部连接有第二弹簧1606，所述减震架16远离集尘盒15的一侧固定有安装架17，所述箱体1靠近安装架17的底部开设有滑槽18，所述滑槽18与滑块19为t形，且滑槽18与滑块19构成滑动结构，安装集尘盒15时，移动集尘盒15，使集尘盒15带动滑块19进入滑槽18的内部，通过滑槽18与滑块19构成的滑动结构，对集尘盒15的移动进行导向，避免集尘盒15的安装产生偏移，所述安装架17靠近滑槽18的一侧固定有滑块19，所述箱体1靠近安装架17的一侧固定有固定架20；
所述固定架20靠近安装架17的一侧开设有固定杆槽21，所述安装架17靠近固定杆槽21的一侧开设有固定槽22，所述固定架20靠近固定杆槽21的顶部开设有拉杆槽23，所述固定架20靠近拉杆槽23的一端开设有卡槽24，所述卡槽24与拉杆槽23相互垂直，且卡槽24与拉杆槽23相连通，并且卡槽24与拉杆27构成卡合结构，安装集尘盒15时，拉动拉杆27，拉杆27带动固定杆26完全进入固定杆槽21的内部，第一弹簧25压缩，同时使拉杆27移动到卡槽24的位置，使拉杆27进入卡槽24的内部，对固定杆26进行固定，避免安装集尘盒15时，固定杆26伸出对安装架17的移动造成阻碍，所述第一弹簧25固定在固定杆槽21的内部，所述第一弹簧25靠近固定杆槽21的开口侧连接有固定杆26，所述固定杆26靠近拉杆槽23的一侧固定有拉杆27。
工作原理：在使用该用于五金加工的除尘装置时，首先，拉动拉杆27，拉杆27带动固定杆26完全进入固定杆槽21的内部，第一弹簧25压缩，同时使拉杆27移动到卡槽24的位置，使拉杆27进入卡槽24的内部，对固定杆26进行固定，之后移动集尘盒15，使集尘盒15带动滑块19进入滑槽18的内部，通过滑槽18与滑块19构成的滑动结构，对集尘盒15的移动进行导向，使安装架17的固定槽22与固定架20的固定杆槽21刚好对齐，之后使拉杆27移出卡槽24，第一弹簧25带动固定杆26进入固定槽22的内部，对集尘盒15完成安装，之后闭合箱门3，使用除尘装置时，使电磁铁6接通电源，通过内部线圈产生磁力，同时使风机7开口工作，风机7将除尘室2内的空气抽出，使除尘室2内气压减小，通过吸尘管11对金属粉尘进行吸附，金属粉尘通过进料口10进入除尘室2的内部，部分粉尘掉落到导流板13上，部分粉尘随着气流向上移动，粉尘能够通过连通口12进入电磁铁6的内部，通过电磁铁6对金属粉尘进行吸附，避免金属粉尘流出除尘室2的内部，使用完成后，电磁铁6断开电流，失去磁力后，金属粉尘通过连通口12掉落到导流板13上，通过导流板13进行导流，使金属粉尘通过导流口14进入集尘盒15的内部，当箱体1移动时，集尘盒15受到震动，集尘盒15带动第二安装杆1604上下移动，通过第二弹簧1606对集尘盒15进行减震，避免集尘盒15受到剧烈震动，防止粉尘散落到集尘盒15的外侧，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于五金加工的除尘装置，包括箱体(1)和第一弹簧(25)，其特征在于：所述箱体(1)的内部开设有除尘室(2)，所述箱体(1)靠近除尘室(2)的外侧转动连接有箱门(3)，所述除尘室(2)靠近顶部一侧固定有风机架(4)，其中，
所述除尘室(2)靠近风机架(4)的底部固定有隔板(5)，所述隔板(5)与风机架(4)之间安装有电磁铁(6)，所述风机架(4)的顶端中部安装有风机(7)，所述风机(7)的底部连通有抽风管(8)，所述抽风管(8)贯穿风机架(4)的内部延伸到底部，所述风机(7)的一侧连通有出风管(9)，所述出风管(9)贯穿箱体(1)的内部延伸到外侧，所述箱体(1)靠近隔板(5)的底部一侧开设有进料口(10)，所述箱体(1)靠近进料口(10)的外侧安装有吸尘管(11)；
所述隔板(5)的中部贯穿有连通口(12)，所述除尘室(2)靠近进料口(10)的底部固定有导流板(13)，所述导流板(13)的中部贯穿有导流口(14)，所述除尘室(2)靠近导流板(13)的底部安装有集尘盒(15)，所述集尘盒(15)的底部固定有减震架(16)，所述减震架(16)远离集尘盒(15)的一侧固定有安装架(17)，所述箱体(1)靠近安装架(17)的底部开设有滑槽(18)，所述安装架(17)靠近滑槽(18)的一侧固定有滑块(19)，所述箱体(1)靠近安装架(17)的一侧固定有固定架(20)；
所述固定架(20)靠近安装架(17)的一侧开设有固定杆槽(21)，所述安装架(17)靠近固定杆槽(21)的一侧开设有固定槽(22)，所述固定架(20)靠近固定杆槽(21)的顶部开设有拉杆槽(23)，所述固定架(20)靠近拉杆槽(23)的一端开设有卡槽(24)，所述第一弹簧(25)固定在固定杆槽(21)的内部，所述第一弹簧(25)靠近固定杆槽(21)的开口侧连接有固定杆(26)，所述固定杆(26)靠近拉杆槽(23)的一侧固定有拉杆(27)。
2.根据权利要求1所述的一种用于五金加工的除尘装置，其特征在于：所述电磁铁(6)为环形，且电磁铁(6)的内侧直径小于连通口(12)的内侧直径，并且电磁铁(6)与连通口(12)的圆心相重合。
3.根据权利要求1所述的一种用于五金加工的除尘装置，其特征在于：所述导流板(13)为漏斗形，且导流板(13)向中心导流口(14)处倾斜，并且导流口(14)的开口尺寸小于集尘盒(15)的开口尺寸。
4.根据权利要求1所述的一种用于五金加工的除尘装置，其特征在于：所述减震架(16)包括第一安装杆(1601)、弹簧槽(1602)、伸缩槽(1603)、第二安装杆(1604)、挡板(1605)和第二弹簧(1606)，所述减震架(16)通过第一安装杆(1601)与安装架(17)固定连接，所述第一安装杆(1601)的内部开设有弹簧槽(1602)，所述第一安装杆(1601)靠近弹簧槽(1602)的顶部开设有伸缩槽(1603)，所述伸缩槽(1603)的内部贯穿有第二安装杆(1604)，所述第二安装杆(1604)的顶部与集尘盒(15)固定连接，所述第二安装杆(1604)位于弹簧槽(1602)内的一端固定有挡板(1605)，所述挡板(1605)的底部连接有第二弹簧(1606)。
5.根据权利要求1所述的一种用于五金加工的除尘装置，其特征在于：所述滑槽(18)与滑块(19)为t形，且滑槽(18)与滑块(19)构成滑动结构。
6.根据权利要求1所述的一种用于五金加工的除尘装置，其特征在于：所述卡槽(24)与拉杆槽(23)相互垂直，且卡槽(24)与拉杆槽(23)相连通，并且卡槽(24)与拉杆(27)构成卡合结构。
技术总结