本实用新型涉及经编纯棉超柔面料短流程染色装置技术领域，尤其涉及一种经编纯棉超柔面料短流程染色装置。
背景技术：
在服装大世界里，服装的面料五花八门，日新月异。但是从总体上来讲，优质、高档的面料，大都具有穿著舒适、吸汗透气、悬垂挺括、视觉高贵、触觉柔美等几个方面的特点，制作在正式的社交场合所穿著的服装，宜选纯棉、纯毛、纯丝、纯麻制品。以这四种纯天然质地面料制作的服装，大都档次较高。有时，穿著纯皮革制作的服装，也是允许的，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，这时染色装置就显得格外的重要。
专利cn106087321b提供了一种经编机的染色装置，该发明提供了一种经编机的染色装置，属于织布染色技术领域。它解决了现有经编机染色装置中不易发现染液缺少而导致染色不均匀的问题。本经编机的染色装置，包括染色机本体，染色机本体端设有进水口、进料口、出料口、加热管、转轴和用于带动转轴转动的电机，染色机本体还包括设置在出料口一侧的水位器，水位器包括壳体、水位感应组件和报警装置，壳体与染色机本体的内腔相连通，且壳体上设置有透明观察窗，水位感应组件设置在壳体中，报警装置与水位感应组件电性连接。它克服现有经编机的染色装置不能观察内部染液的技术缺陷，能够保证布料染色的均匀。
上述一种经编机的染色装置的不足之处：1、上述一种经编机的染色装置在使用时不能让面料全部浸染于染色缸内部进行充分的染色处理；2、上述一种经编机的染色装置在使用时占地面积极大，不能充分的利用机器内的空间，大大的降低的空间的利用率，为此，我们提出一种经编纯棉超柔面料短流程染色装置。
技术实现要素：
本实用新型提供一种经编纯棉超柔面料短流程染色装置，旨在利用浸泡辊筒对面料进行持续性的压迫让面料充分与染色缸内的染料接触，通过两个挤压辊筒进行挤压将多余的染料重新排入染色缸中，通过引导辊筒增加了面料的运行长度来用电热丝和风机的配合将面料直接的烘干，大大的增加了使用的便捷性。
本实用新型提供的具体技术方案如下：
本实用新型提供的一种经编纯棉超柔面料短流程染色装置，包括外壳，所述外壳表面安装有辊筒，所述外壳内壁底端安装有染色缸，所述染色缸表面顶端安装有浸泡辊筒且浸泡辊筒有四个，所述外壳内壁安装有挤压辊筒且挤压辊筒有两个，所述外壳内壁一侧安装有转动辊筒，所述外壳内壁安装有引导辊筒且引导辊筒有四个，所述外壳表面一侧安装有出口辊筒且出口辊筒有两个，所述外壳表面顶端安装有除湿孔，所述外壳内壁右侧位置安装有透气块且透气块有两个，所述外壳表面右侧位置安装有电热丝，所述电热丝表面安装有风机，所述外壳内壁安装有电机，所述外壳表面安装有开关。
可选的，所述挤压辊筒表面固定连接有突出块且突出块有四个，所述突出块表面配合连接有橡胶圈。
可选的，所述电机动力输出端焊接有皮带轮，所述皮带轮表面通过皮带分别与转动辊筒和出口辊筒相连。
可选的，所述两个挤压辊筒相距较近且位于染色缸上端。
可选的，所述开关电源输入端通过导线与外接电源电源输出端相连，所述开关电源输出端通过导线与电机、电热丝和风机电源输入端相连。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型实施例提供一种经编纯棉超柔面料短流程染色装置：
1、面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，这时染色装置就显得格外的重要，在使用上述的装置时，当面料进入时会在辊筒和浸泡辊筒的位置差的作用下产生张力，面料在染色缸内保持完全展开，这样在浸泡辊筒的压迫下让面料完全的浸没在染色缸内，并且面料保持着完全的伸展这样让面料更加容易更加充分的进行染色，在面料完全浸没于染色缸内充分染色后不可避免的会多带出很多的染料，为了避免染料的浪费和面料因为附着了更多的染料而造成的染色有很大的色差，在染色缸的上端安装有两个挤压辊筒并且两个挤压辊筒相距较近，且表面安装有橡胶圈，橡胶圈是有一定的弹性的，这时被染色的面料穿过两个挤压辊筒中间的位置，两个挤压滚筒就会对面料进行挤压，让多余的染料在挤压的作用下从面料的表面排出，重新落入染色缸内，不让染料过多的浪费，为了避免橡胶圈表面附着的不同颜色的染料对面料的污染，挤压辊筒的表面安装有突出块，这时就可以把橡胶圈取出，后进行清理或者更换，在通过挤压辊筒表面的突出块插入，这样既能对橡胶圈进行固定有有效的避免了动力的损失。
2、为了充分的利用设备的内部的空间，在电机的动力输出端焊接有皮带轮，皮带轮通过皮带同步的连接有转动辊筒和出口辊筒，让辊筒和出口辊筒同步的运行，这时在两者之间存在着很多的位置的变化，这样就会让两者之间产生张力，让面料在两者之间一直保持着完全展开的状态，在转动辊筒和挤压辊筒之间是有一段距离的，这样做是为了让染料在面料上有一段的固化的时间，有效的避免了刚染色就去烘干造成的染色的区块化，在引导辊筒的周围用透气块进行包围的，在透气块的尾部安装有电热丝和风机，当电热丝的温度加热到一定时，通过风机将热风通过透气块进行输送，这样在引导辊筒的引导的作用下，让面料可以持续的在透气块的周围运动，增加了烘干的时间，这时烘干产生的水气就会通过除湿孔排出去，增加了外壳内部的干燥程度，增加了烘干的效果，这时烘干的面料就会在出口辊筒的牵引的作用下从装置内出去进行下一步的操作，这样大大的减少了机器的占用，增加了工作的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的一种经编纯棉超柔面料短流程染色装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例的一种经编纯棉超柔面料短流程染色装置的挤压辊筒的结构示意图；
图3为本实用新型实施例的一种经编纯棉超柔面料短流程染色装置的皮带轮的结构示意图。
图中：1、外壳；2、辊筒；3、染色缸；4、浸泡辊筒；5、挤压辊筒；6、转动辊筒；7、除湿孔；8、引导辊筒；9、透气块；10、出口辊筒；11、电热丝；12、风机；13、电机；14、皮带轮；15、开关；16、橡胶圈；17、突出块。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的一种经编纯棉超柔面料短流程染色装置进行详细的说明。
参考图1～图3所示，本实用新型实施例提供的一种经编纯棉超柔面料短流程染色装置，包括外壳1，所述外壳1表面安装有辊筒2，所述外壳1内壁底端安装有染色缸3，所述染色缸3表面顶端安装有浸泡辊筒4且浸泡辊筒4有四个，所述外壳1内壁安装有挤压辊筒5且挤压辊筒5有两个，所述外壳1内壁一侧安装有转动辊筒6，所述外壳1内壁安装有引导辊筒8且引导辊筒8有四个，所述外壳1表面一侧安装有出口辊筒10且出口辊筒10有两个，所述外壳1表面顶端安装有除湿孔7，所述外壳1内壁右侧位置安装有透气块9且透气块9有两个，所述外壳1表面右侧位置安装有电热丝11，所述电热丝11表面安装有风机12，所述外壳1内壁安装有电机13，所述外壳1表面安装有开关15。
示例的，利用浸泡辊筒4对面料进行持续性的压迫让面料充分与染色缸3内的染料接触，通过两个挤压辊筒5进行挤压将多余的染料重新排入染色缸3中，通过引导辊筒8增加了面料的运行长度来用电热丝11和风机12的配合将面料直接的烘干，大大的增加了使用的便捷性。
参考图2所示，所述挤压辊筒5表面固定连接有突出块17且突出块17有四个，所述突出块17表面配合连接有橡胶圈16。
示例的，为了避免橡胶圈16表面附着的不同颜色的染料对面料的污染，挤压辊筒5的表面安装有突出块17，这时就可以把橡胶圈16取出，后进行清理或者更换，在通过挤压辊筒5表面的突出块17插入，这样既能对橡胶圈16进行固定有有效的避免了动力的损失。
参考图1和图3所示，所述电机12动力输出端焊接有皮带轮14，所述皮带轮14表面通过皮带分别与转动辊筒6和出口辊筒10相连。
示例的，电机13的动力输出端焊接有皮带轮14，皮带轮14通过皮带同步的连接有转动辊筒6和出口辊筒10，让辊筒6和出口辊筒10同步的运行，这时在两者之间存在着很多的位置的变化，这样就会让两者之间产生张力，让面料在两者之间一直保持着完全展开的状态。
参考图1所示，所述两个挤压辊筒5相距较近且位于染色缸3上端。
示例的，染色缸3的上端安装有两个挤压辊筒5并且两个挤压辊筒5相距较近，且表面安装有橡胶圈16，橡胶圈16是有一定的弹性的，这时被染色的面料穿过两个挤压辊筒5中间的位置，两个挤压滚筒5就会对面料进行挤压，让多余的染料在挤压的作用下从面料的表面排出，重新落入染色缸3内，不让染料过多的浪费。
参考图1所示，所述开关15电源输入端通过导线与外接电源电源输出端相连，所述开关15电源输出端通过导线与电机13、电热丝11和风机13电源输入端相连。
示例的，通过开关15对电机13、电热丝11和风机13的控制大大的增加了对整个装置的控制性。
使用时，接通外接电源，想染色缸3内加入染料，在未染色的面料前缝上多余的面料，将多余的面料穿过机器放置在出口辊筒10上，这时启动电机13，当面料进入时会在辊筒2和浸泡辊筒4的位置差的作用下产生张力，面料在染色缸3内保持完全展开，这样在浸泡辊筒4的压迫下让面料完全的浸没在染色缸3内，并且面料保持着完全的伸展这样让面料更加容易更加充分的进行染色，在面料完全浸没于染色缸3内充分染色后不可避免的会多带出很多的染料，为了避免染料的浪费和面料因为附着了更多的染料而造成的染色有很大的色差，在染色缸3的上端安装有两个挤压辊筒5并且两个挤压辊筒5相距较近，且表面安装有橡胶圈16，橡胶圈16是有一定的弹性的，这时被染色的面料穿过两个挤压辊筒5中间的位置，两个挤压滚筒5就会对面料进行挤压，让多余的染料在挤压的作用下从面料的表面排出，重新落入染色缸3内，不让染料过多的浪费，为了避免橡胶圈16表面附着的不同颜色的染料对面料的污染，挤压辊筒5的表面安装有突出块17，这时就可以把橡胶圈16取出，后进行清理或者更换，在通过挤压辊筒5表面的突出块17插入，这样既能对橡胶圈16进行固定有有效的避免了动力的损失，在电机13的动力输出端焊接有皮带轮14，皮带轮14通过皮带同步的连接有转动辊筒6和出口辊筒10，让辊筒6和出口辊筒10同步的运行，这时在两者之间存在着很多的位置的变化，这样就会让两者之间产生张力，让面料在两者之间一直保持着完全展开的状态，在转动辊筒6和挤压辊筒5之间是有一段距离的，这样做是为了让染料在面料上有一段的固化的时间，有效的避免了刚染色就去烘干造成的染色的区块化，在引导辊筒8的周围用透气块9进行包围的，在透气块9的尾部安装有电热丝11和风机12，电热丝由铁铬铝、镍铬电热合金构成，当电热丝11的温度加热到一定时，通过风机12将热风通过透气块9进行输送，这样在引导辊筒8的引导的作用下，让面料可以持续的在透气块9的周围运动，增加了烘干的时间，这时烘干产生的水气就会通过除湿孔7排出去，增加了外壳1内部的干燥程度，增加了烘干的效果，这时烘干的面料就会在出口辊筒10的牵引的作用下从装置内出去进行下一步的操作，这样大大的减少了机器的占用，增加了工作的效率。
需要说明的是，本实用新型为一种经编纯棉超柔面料短流程染色装置，包括1、外壳；2、辊筒；3、染色缸；4、浸泡辊筒；5、挤压辊筒；6、转动辊筒；7、除湿孔；8、引导辊筒；9、透气块；10、出口辊筒；11、电热丝；12、风机，型号为mygfj；13、电机，型号为y2-7124；14、皮带轮；15、开关；16、橡胶圈；17、突出块，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
1.一种经编纯棉超柔面料短流程染色装置，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)表面安装有辊筒(2)，所述外壳(1)内壁底端安装有染色缸(3)，所述染色缸(3)表面顶端安装有浸泡辊筒(4)且浸泡辊筒(4)有四个，所述外壳(1)内壁安装有挤压辊筒(5)且挤压辊筒(5)有两个，所述外壳(1)内壁一侧安装有转动辊筒(6)，所述外壳(1)内壁安装有引导辊筒(8)且引导辊筒(8)有四个，所述外壳(1)表面一侧安装有出口辊筒(10)且出口辊筒(10)有两个，所述外壳(1)表面顶端安装有除湿孔(7)，所述外壳(1)内壁右侧位置安装有透气块(9)且透气块(9)有两个，所述外壳(1)表面右侧位置安装有电热丝(11)，所述电热丝(11)表面安装有风机(12)，所述外壳(1)内壁安装有电机(13)，所述外壳(1)表面安装有开关(15)。
2.根据权利要求1所述的一种经编纯棉超柔面料短流程染色装置，其特征在于，所述挤压辊筒(5)表面固定连接有突出块(17)且突出块(17)有四个，所述突出块(17)表面配合连接有橡胶圈(16)。
3.根据权利要求1所述的一种经编纯棉超柔面料短流程染色装置，其特征在于，所述电机(13)动力输出端焊接有皮带轮(14)，所述皮带轮(14)表面通过皮带分别与转动辊筒(6)和出口辊筒(10)相连。
4.根据权利要求1所述的一种经编纯棉超柔面料短流程染色装置，其特征在于，所述两个挤压辊筒(5)相距较近且位于染色缸(3)上端。
5.根据权利要求1所述的一种经编纯棉超柔面料短流程染色装置，其特征在于，所述开关(15)电源输入端通过导线与外接电源输出端相连，所述开关(15)电源输出端通过导线与电机(13)、电热丝(11)和风机(12)电源输入端相连。
技术总结