本实用新型涉及布料染色技术领域，具体为双效节能转辊系统。
背景技术：
布料染色即给布料添加颜色，也称上色，是指用化学染色剂的或其他的方法影响面料本身而使其着色。
现有的转移给湿布料染箱染色时容易使染料过度沾染，布料移动过程中容易造成染料流出，且布料单纯的与转移辊接触不容易彻底浸染，所以有必要提出一种可防止染料流出的高效布料染箱。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了双效节能转辊系统，解决了上述的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：双效节能转辊系统，包括位于箱体内的转辊，驱动转辊转动的驱动系统，所述箱体内设有一个蓄液槽，所述蓄液槽内盛放有水洗浸染用的液体，所述蓄液槽上开有溢液口；
其中一个转辊全部浸入所述蓄液槽的液体内，以全部浸入所述蓄液槽的液体内的转辊作为第一转辊；
所述第一转辊包括一个呈筒状的筒状体，所述筒状体的外侧壁上设有翅片，所述翅片等间距排布，相邻的两个翅片之间设有间隙；
所述第一转辊最高处的高度低于所述溢液口的高度；
其中另一个转辊部分浸入所述蓄液槽的液体内，以部分浸入所述蓄液槽的液体内的转辊作为第二转辊；
所述第二转辊包括一个呈筒状的筒状体，所述筒状体的外侧壁上密布有凹陷，或者，所述筒状体的外侧壁上包覆有多孔材料层；
所述第二转辊的最低处的高度低于所述溢液口的高度，所述第二转辊的最高处的高度高于所述溢液口的高度。
优选的，所述第一转辊位于所述第二转辊的前方，所述前方以物料行进方向为参考。
优选的，所述第一转辊和所述第二转辊的中心轴线平行。
优选的，所述蓄液槽上设有防溅液用的罩体，所述罩体位于所述第一转辊所在的一侧，所述罩体的下边缘焊接在所述蓄液槽的侧壁上，所述罩体的上部弯向所述蓄液槽的上方中部。
优选的，所述罩体不位于所述第一转辊的正上方。
优选的，所述罩体部分位于所述第一转辊的正上方；
所述第二转辊的上方设有第三转辊，待水洗或印染的物料先后依次绕过第三转辊的下方、第一转辊的上方、第一转辊的下方、第二转辊的上方。
优选的，所述多孔材料层为300目微孔橡胶材料制成的包绕层。
优选的，相邻的两个翅片之间设有子转辊；
所述还包括封端，所述翅片的两段分别焊接在位于筒状体两段的封端上，所述封端在所述子转辊对应的位置设有转轴孔，所述子转辊的两端分别插入所述转轴孔内。
优选的，所述转轴孔为通孔，所述子转辊与所述通孔的连接部位均设有聚四氟乙烯涂层。
优选的，所述转轴孔为盲孔，所述盲孔内设有转动轴承，所述子转辊通过转动轴承连接所述盲孔。
有益效果
本实用新型提供了双效节能转辊系统。具备以下有益效果：
该双效节能转辊系统，通过设置了第一转辊，并在第一转辊的周侧设置了若干子转辊，通过子转辊与翅片的作用，使布料与染液之间相对流动，增加染液的浸染效率，另外通过设置了第二转动辊和第三转动辊，可将第二转动辊上积累的染液挤出，防止布料吸收染液过多造成浪费。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为第一转动辊的一种结构示意图；
图3为第一转动辊的另一种结构示意；
图4为第二转动辊的切面图。
图中：1、箱体；201、第一转辊；202、翅片；203、第二转辊；204、多孔材料层；205、第三转辊；206、子转辊；207、封端；3、蓄液槽；301、溢液口；302、罩体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：双效节能转辊系统，包括位于箱体1内的转辊，驱动转辊转动的驱动系统，箱体1内设有一个蓄液槽3，蓄液槽3内盛放有水洗浸染用的液体，蓄液槽3上开有溢液口301；
其中一个转辊全部浸入蓄液槽3的液体内，以全部浸入蓄液槽3的液体内的转辊作为第一转辊201；
第一转辊201包括一个呈筒状的筒状体，筒状体的外侧壁上设有翅片202，翅片202等间距排布，相邻的两个翅片202之间设有间隙；
第一转辊最高处的高度低于溢液口301的高度；
其中另一个转辊部分浸入蓄液槽的液体内，以部分浸入蓄液槽301的液体内的转辊作为第二转辊203；
第二转辊203包括一个呈筒状的筒状体，筒状体的外侧壁上密布有凹陷，或者，筒状体的外侧壁上包覆有多孔材料层204；
第二转辊203的最低处的高度低于溢液口301的高度，第二转辊203的最高处的高度高于溢液口301的高度。
其中第一转辊201位于第二转辊203的前方，前方以物料行进方向为参考。
其中第一转辊201和第二转辊203的中心轴线平行。
其中蓄液槽3上设有防溅液用的罩体302，罩体302位于第一转辊201所在的一侧，罩体302的下边缘焊接在蓄液槽3的侧壁上，罩体302的上部弯向蓄液槽3的上方中部。
其中罩体302不位于第一转辊201的正上方。
其中罩体302部分位于第一转辊201的正上方；
第二转辊203的上方设有第三转辊205，待水洗或印染的物料先后依次绕过第三转辊205的下方、第一转辊201的上方、第一转辊201的下方和第二转辊203的上方。
其中多孔材料层204为300目微孔橡胶材料制成的包绕层。
其中相邻的两个翅片202之间设有子转辊206；
还包括封端207，翅片202的两段分别焊接在位于筒状体两段的封端207上，封端207在子转辊对应的位置设有转轴孔，子转辊206的两端分别插入转轴孔内。
其中转轴孔为通孔，子转辊206与通孔的连接部位均设有聚四氟乙烯涂层。
其中转轴孔为盲孔，盲孔内设有转动轴承，子转辊通过转动轴承连接盲孔。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.双效节能转辊系统，包括位于箱体内的转辊，驱动转辊转动的驱动系统，其特征在于，所述箱体内设有一个蓄液槽，所述蓄液槽内盛放有水洗浸染用的液体，所述蓄液槽上开有溢液口；
其中一个转辊全部浸入所述蓄液槽的液体内，以全部浸入所述蓄液槽的液体内的转辊作为第一转辊；
所述第一转辊包括一个呈筒状的筒状体，所述筒状体的外侧壁上设有翅片，所述翅片等间距排布，相邻的两个翅片之间设有间隙；
所述第一转辊最高处的高度低于所述溢液口的高度；
其中另一个转辊部分浸入所述蓄液槽的液体内，以部分浸入所述蓄液槽的液体内的转辊作为第二转辊；
所述第二转辊包括一个呈筒状的筒状体，所述筒状体的外侧壁上密布有凹陷，或者，所述筒状体的外侧壁上包覆有多孔材料层；
所述第二转辊的最低处的高度低于所述溢液口的高度，所述第二转辊的最高处的高度高于所述溢液口的高度。
2.根据权利要求1所述的双效节能转辊系统，其特征在于，所述第一转辊位于所述第二转辊的前方，所述前方以物料行进方向为参考。
3.根据权利要求1所述的双效节能转辊系统，其特征在于，所述第一转辊和所述第二转辊的中心轴线平行。
4.根据权利要求1所述的双效节能转辊系统，其特征在于，所述蓄液槽上设有防溅液用的罩体，所述罩体位于所述第一转辊所在的一侧，所述罩体的下边缘焊接在所述蓄液槽的侧壁上，所述罩体的上部弯向所述蓄液槽的上方中部。
5.根据权利要求4所述的双效节能转辊系统，其特征在于，所述罩体不位于所述第一转辊的正上方。
6.根据权利要求4所述的双效节能转辊系统，其特征在于，所述罩体部分位于所述第一转辊的正上方；
所述第二转辊的上方设有第三转辊，待水洗或印染的物料先后依次绕过第三转辊的下方、第一转辊的上方、第一转辊的下方、第二转辊的上方。
7.根据权利要求1所述的双效节能转辊系统，其特征在于，所述多孔材料层为300目微孔橡胶材料制成的包绕层。
8.根据权利要求1-7中的任意一项所述双效节能转辊系统，其特征在于，相邻的两个翅片之间设有子转辊；
还包括封端，所述翅片的两段分别焊接在位于筒状体两段的封端上，所述封端在所述子转辊对应的位置设有转轴孔，所述子转辊的两端分别插入所述转轴孔内。
9.根据权利要求8所述双效节能转辊系统，其特征在于，所述转轴孔为通孔，所述子转辊与所述通孔的连接部位均设有聚四氟乙烯涂层。
10.根据权利要求8所述双效节能转辊系统，其特征在于，所述转轴孔为盲孔，所述盲孔内设有转动轴承，所述子转辊通过转动轴承连接所述盲孔。
技术总结