本实用新型涉及粉尘吸收技术，具体涉及一种用于偏光板生产线的辊表面粉尘吸取排出装置。
背景技术：
偏光板生产需要在无尘车间进行，无尘车间是指将一定空间范围内空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，给予特别设计的房间。亦即是不论外在空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。偏光板生产线中产品膜涂布之后移送到下一个工序时，膜上的异物粘到滚轴上。安装刮刀挂下滚轴上的异物，异物掉到膜上不仅产生不良品，还形成粉尘散发在空间中。因此，需要设计一种辊表面粉尘吸取排出装置，持续清除残存在辊表面的粉尘。
技术实现要素：
本实用新型提供一种用于偏光板生产线的辊表面粉尘吸取排出装置。
本实用新型采用的技术方案是：
一种用于偏光板生产线的辊表面粉尘吸取排出装置，包括正反转电机、坦克链、滑轨模组、气缸、吸嘴及吸尘器，坦克链及滑轨模组通过支架设于辊轴的上方，滑轨与辊轴平行，正反转电机驱动坦克链正反方向往复转动，气缸固定在滑块及坦克链上；吸嘴固定安装在气缸活塞杆上，其排出口且通过吸尘软管与吸尘器连接，其吸口朝向辊轴刮刀尖端用于吸取辊表面被刮除的异物及粉尘。
进一步地，吸嘴通过齿轮齿条机构与气缸活塞杆连接，齿轮齿条机构包括齿轮电机、齿轮及齿条，齿条平行固定在吸嘴上方，齿轮轴固定在活塞杆上且由齿轮电机驱动转动，齿轮与齿条啮合，齿条与活塞杆可滑动连接。
进一步地，齿轮轴通过连接杆固定在活塞杆上，齿条与连接杆滑动连接。
进一步地，电机通过减速机驱动坦克链。
进一步地，滑轨的两端设有行程开关，行程开关与正反转电机连接用于限定气缸左右移动的位置。
本实用新型的有益效果：电机驱动坦克链正反两方向往复转动，带动气缸沿滑轨往复线性滑动，辊轴上被刮刀剥离的异物及产生的粉尘经吸嘴抽吸至吸尘器中，有效防止剥离异物掉到膜上产生不良品的现象发生，且防止剥离过程中产生的粉尘散发在空间中。
附图说明
图1是本实用新型辊表面粉尘吸取排出装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及一种优选的实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
参阅图1，本实施例提供一种用于偏光板生产线的辊表面粉尘吸取排出装置，包括正反转电机32、坦克链33、滑轨模组、气缸35、吸嘴37及吸尘器(图中未示出)。滑轨模组包括滑轨361及滑块362。坦克链33及滑轨模组通过支架31设于辊轴的上方，滑轨361与辊轴平行，正反转电机32通过减速机驱动坦克链33正反方向往复转动。坦克链33通过与减速机输出轴连接的主动辊，安装在支架上的被动辊带动转动。气缸35通过支架34固定在滑块362及坦克链33上；吸嘴37倾斜向下固定安装在气缸活塞杆上，吸嘴37排出口且通过吸尘软管(图中未示出)与吸尘器连接，吸嘴3吸口朝向辊轴刮刀尖端用于吸取辊表面粉尘。
在本实施例中，吸嘴37通过齿轮齿条机构与气缸活塞杆连接。齿轮齿条机构包括齿轮电机383、齿轮382及齿条381，齿轮轴通过连接杆固定在气缸活塞杆上，齿轮382由齿轮电机383驱动转动，齿条381平行固定在吸嘴37上方，齿条381与连接杆可滑动连接，齿轮382与齿条381啮合组成齿轮齿条传动副。吸嘴37可为由高密度聚乙烯(hdpe)制成的硬嘴，包括一个后端大前端小的圆柱状空腔，大圆柱空腔与小圆柱空腔通过锥形腔过渡连接。吸嘴后端连接吸尘软管，吸嘴前端朝向辊轴。
为了方便控制，滑轨361的两端还可设置行程开关(图中未示出)，行程开关为现有技术，分别安装在辊轴的两端，行程开关与正反转电机32联锁，用于控制电机正反转，从而限定气缸35左右移动的位置。在本实施例中选用欧姆龙hl-5030型号。气缸为现有技术，在本实施例中选用mgpm40-100z-a93型号。滑轨模组为现有技术，在本实施例中选用sero812500st型号。
本装置的工作方式是：
将本装置安装在辊轴上方，气缸活塞杆伸出使吸嘴3向下运动，启动齿轮电机383带动齿轮382转动，齿轮驱动齿条381在连接杆上滑动，带动吸嘴37向前使吸口靠近辊轴刮刀尖端，正反转电机32驱动坦克链33正反向往复转动，带动气缸35沿滑轨361做往复直线运动，辊轴上被刮刀剥离的异物及产生的粉尘经吸嘴37抽吸至吸尘器中。不使用时，齿轮电机383反转，气缸活塞杆回缩，使吸嘴37从辊轴抽出。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也在本发明的保护范围内。
1.一种用于偏光板生产线的辊表面粉尘吸取排出装置，其特征在于，包括正反转电机、坦克链、滑轨模组、气缸、吸嘴及吸尘器，坦克链及滑轨模组通过支架设于辊轴的上方，滑轨与辊轴平行，正反转电机驱动坦克链正反方向往复转动，气缸固定在滑块及坦克链上；吸嘴固定安装在气缸活塞杆上，其排出口且通过吸尘软管与吸尘器连接，其吸口朝向辊轴刮刀尖端用于吸取辊表面被刮除的异物及粉尘。
2.根据权利要求1所述的辊表面粉尘吸取排出装置，其特征在于，吸嘴通过齿轮齿条机构与气缸活塞杆连接，齿轮齿条机构包括齿轮电机、齿轮及齿条，齿条平行固定在吸嘴上方，齿轮轴固定在活塞杆上且由齿轮电机驱动转动，齿轮与齿条啮合，齿条与活塞杆可滑动连接。
3.根据权利要求2所述的辊表面粉尘吸取排出装置，其特征在于，齿轮轴通过连接杆固定在活塞杆上，齿条与连接杆滑动连接。
4.根据权利要求1所述的辊表面粉尘吸取排出装置，其特征在于，电机通过减速机驱动坦克链。
5.根据权利要求1所述的辊表面粉尘吸取排出装置，其特征在于，滑轨的两端设有行程开关，行程开关与正反转电机连接用于限定气缸左右移动的位置。
技术总结