本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种智能化深孔焊接系统。
背景技术：
焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接工业负担着应用最为广泛的材料连接加工职责，是制造业的命脉，是未来竞争力的关键，深孔焊接为焊接技术中的一种，在进行焊接的过程中操作空间较小，并存在一定的焊接难度；
深孔焊接装置在进行焊接的过程中会产生大量的烟雾，现有的深孔焊接装置结构简单，功能过于单一，没有对该烟雾的处理功能，对焊接所在环境以及工作环境造成了严重的空气污染，并且该烟雾中存在大量对人体健康不利的气体，严重危害了操作人员的身体健康。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种智能化深孔焊接系统，解决了现有的深孔焊接装置结构简单，功能过于单一，没有对该烟雾的处理功能，对焊接所在环境以及工作环境造成了严重的空气污染，并且该烟雾中存在大量对人体健康不利的气体，严重危害了操作人员的身体健康问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种智能化深孔焊接系统，包括焊接枪，所述焊接枪外侧安装有排烟结构；
所述排烟结构包括：内管、套筒、固定板、第一波纹管、盖板以及排烟部；
所述内管连接于焊接枪，所述套筒通过两个轴承安置于内管外侧，所述固定板安置于套筒外侧，所述第一波纹管的上端安置于固定板上，所述盖板的中间部位通过滑动部活动套装于套筒外侧且所述套筒的上端面连接于波纹管下端，所述排烟部连通于固定板以及盖板上。
优选的，所述排烟部包括：排烟管、吸尘器、第二波纹管、排烟罩以及控制组件；
所述排烟管连通于固定板上，所述吸尘器连接于排烟管的一端，所述第二波纹管连接于排烟管的另一端，所述排烟罩连接于第二波纹管上，所述控制组件安置于盖板下端以及固定板上端。
优选的，所述滑动部包括：四个卡槽以及四个卡条；
四个所述卡槽开设于盖板上，四个所述卡条安置于套筒外侧。
优选的，所述控制组件包括：烟雾传感器以及控制器；
所述烟雾传感安置于盖板的下壁面，所述控制器安置于固定板上端面。
优选的，所述盖板下壁面安装有胶垫。
优选的，若干个所述卡槽与若干个所述卡条相互匹配。
有益效果
本实用新型提供了一种智能化深孔焊接系统，具备以下有益效果：该智能化深孔焊接系统，通过烟雾传感器能够监测并判断焊接点是否产生烟雾，并经烟雾传感器和控制器控制吸尘器启动，烟雾能够通过第二波纹管排出，从而精确的对焊接过程中产生的烟雾进行吸收，防止烟雾扩散到空气中或被工作人员吸入，有效的保证了工作人员的身体健康，防止空气污染。
附图说明
图1为本实用新型所述一种智能化深孔焊接系统的主视剖视结构示意图。
图2为本实用新型所述一种智能化深孔焊接系统的仰视结构示意图。
图3为本实用新型所述一种智能化深孔焊接系统的俯视结构示意图。
图中：1-焊接枪；2-内管；3-固定板；4-第一波纹管；5-盖板；6-排烟管；7-第二波纹管；8-排烟罩；9-胶垫；10-卡条；11-烟雾传感器；12-控制器；13-吸尘器；14-套筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种智能化深孔焊接系统。
实施例：一种智能化深孔焊接系统，包括焊接枪1，焊接枪1外侧安装有排烟结构；
请参阅附图1-3，在具体实施过程中，排烟结构包括：内管2、套筒14、固定板3、第一波纹管4、盖板5以及排烟部；连接关系如下：
内管2连接于焊接枪1，套筒14通过两个轴承安置于内管2外侧，固定板3安置于套筒14外侧，第一波纹管4的上端安置于固定板3上，盖板5的中间部位通过滑动部活动套装于套筒14外侧且套筒14的上端面连接于波纹管下端，排烟部连通于固定板3以及盖板5上。
在具体实施过程中，需要说明的是，排烟部包括：排烟管6、吸尘器13、第二波纹管7、排烟罩8以及控制组件；连接关系如下：
排烟管6连通于固定板3上，吸尘器13连接于排烟管6的一端，第二波纹管7连接于排烟管6的另一端，排烟罩8连接于第二波纹管7上，控制组件安置于盖板5下端以及固定板3上端。
在具体实施过程中，需要说明的是，滑动部包括：四个卡槽以及四个卡条10；连接关系如下：
四个卡槽开设于盖板5上，四个卡条10安置于套筒14外侧。
在具体实施过程中，需要说明的是，控制组件包括：烟雾传感器11以及控制器12；连接关系如下：
烟雾传感安置于盖板5的下壁面，控制器12安置于固定板3上端面。
通过上述总体情况可知：其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，首先，需要对深孔进行焊接的时候，先将内管2连接于旋转式焊接机上，然后将盖板5进行调节，将盖板5通过第一波纹管4覆盖于深孔上端面，作为优选的，更进一步的，盖板5下壁面安装有胶垫9，胶垫9用于对深孔的端口进行密封，将盖板5放置完成后，然后焊接机进行旋转，带动内管2进行旋转，从而对深孔的内壁进行焊接，当进行焊接的时候，焊接枪1会产生光和烟雾，烟雾传感器11可采用光电式烟雾传感器11，当烟雾传感器11检测到光或者烟雾的时候，将信号传输给控制器12，控制器12控制吸尘器13进行工作，对焊接枪1形成的烟雾进行抽取，由于盖板5将深孔的端口封住，有效的防止了烟雾扩散，当深孔的深度不同的时候，可通过第一波纹管4进行向上或者向下调节，然后对深孔的端口进行覆盖，对内部有焊接枪1焊接时形成的废弃进行处理。
作为优选的，更进一步的，盖板5下壁面安装有胶垫9，胶垫9用于对深孔的端口进行密封。
作为优选的，更进一步的，若干个卡槽与若干个卡条10相互匹配。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种智能化深孔焊接系统，包括焊接枪（1），其特征在于，所述焊接枪（1）外侧安装有排烟结构；
所述排烟结构包括：内管（2）、套筒（14）、固定板（3）、第一波纹管（4）、盖板（5）以及排烟部；
所述内管（2）连接于焊接枪（1），所述套筒（14）通过两个轴承安置于内管（2）外侧，所述固定板（3）安置于套筒（14）外侧，所述第一波纹管（4）的上端安置于固定板（3）上，所述盖板（5）的中间部位通过滑动部活动套装于套筒（14）外侧且所述套筒（14）的上端面连接于波纹管下端，所述排烟部连通于固定板（3）以及盖板（5）上。
2.根据权利要求1所述的一种智能化深孔焊接系统，其特征在于，所述排烟部包括：排烟管（6）、吸尘器（13）、第二波纹管（7）、排烟罩（8）以及控制组件；
所述排烟管（6）连通于固定板（3）上，所述吸尘器（13）连接于排烟管（6）的一端，所述第二波纹管（7）连接于排烟管（6）的另一端，所述排烟罩（8）连接于第二波纹管（7）上，所述控制组件安置于盖板（5）下端以及固定板（3）上端。
3.根据权利要求1所述的一种智能化深孔焊接系统，其特征在于，所述滑动部包括：四个卡槽以及四个卡条（10）；
四个所述卡槽开设于盖板（5）上，四个所述卡条（10）安置于套筒（14）外侧。
4.根据权利要求2所述的一种智能化深孔焊接系统，其特征在于，所述控制组件包括：烟雾传感器（11）以及控制器（12）；
所述烟雾传感安置于盖板（5）的下壁面，所述控制器（12）安置于固定板（3）上端面。
5.根据权利要求1所述的一种智能化深孔焊接系统，其特征在于，所述盖板（5）下壁面安装有胶垫（9）。
6.根据权利要求3所述的一种智能化深孔焊接系统，其特征在于，若干个所述卡槽与若干个所述卡条（10）相互匹配。
技术总结