本实用新型属于石膏板生产设施技术领域，尤其涉及石膏板包装纸切纸装置。
背景技术：
石膏板生产生产线上，经定尺切割工艺处理后的成品经封边、包装后才能入库出售，封边是用单层或复合层胶纸粘贴在石膏板周边，防止移动、运输过程中损伤石膏板边角。石膏板封边后相邻石膏板之间通过封边连接，现在的流水线上一般用人工裁剪，然而，人工裁剪效率低、剪切位置不统一，切纸质量差。
技术实现要素：
为解决现有技术中所存在的以上问题，本实用新型提供一种石膏板包装纸切纸装置，可实现自动切纸功能。本实用新型的技术方案如下所述：
石膏板包装切纸装置，设置于石膏板输送装置的输送支架上，包括切纸部，所述切纸部包括固定于输送支架上的固定架、轴承结构、气缸、固定座、定位杆、接近开关、滑杆和滑杆固定架；
所述固定座包括相互连接的水平固定板和垂直固定板，所述轴承结构包括内部的转轴和转轴外套的轴承套，所述轴承套下端固定于固定架上，所述转轴的上端与固定座的水平固定板固定连接，所述气缸固定设置于固定座的水平固定板上，所述气缸上于石膏板方向的柱塞杆上连接切纸刀；所述气缸随固定座和转轴可相对于固定架旋转；
所述接近开关设置于固定架上，用于检测气缸及固定座的位置。
所述定位杆包括相互连接的水平杆和垂直杆，所述定位杆的水平杆的一端铰接于固定座的垂直固定板上，另一端延伸至石膏板上方并与垂直杆焊接固定；
所述滑杆固定架包括滑杆固定框、滑杆固定板、以及滑杆固定框与滑杆固定板之间的连接件，所述滑杆固定框为c字型框架结构，包括顶端横杆、底端横杆和连接两者的竖杆，滑杆固定框通过底端横杆与输送支架固定连接，所述滑杆两端分别连接至滑杆固定框的竖杆和滑杆固定板，所述滑杆倾斜设置，并且位于滑杆固定板的一端高于位于滑杆固定框的竖杆一端，所述定位杆的水平杆设置于滑杆上方；
所述定位杆的水平杆与滑杆固定框之间连接有弹性元件，弹性元件的水平杆一端水平位置高于滑杆固定框一端。
优选的，所述切纸装置还包括plc控制器，所述plc控制器与气缸、接近开关分别连接，当接近开关检测到气缸及固定座旋转至垂直于输送支架位置时，将信号传递给控制器，控制器控制气缸伸长带动切纸刀切断石膏板的包装封边纸。
优选的，所述滑杆固定框的竖杆与滑杆固定板之间的水平距离，即连接件的长度小于石膏板的长度。
优选的，所述定位杆的垂直杆设计为伸缩结构、实现长度可调，包括通过螺纹连接的螺套和螺杆。
优选的，所述定位杆垂直杆底端设置防磨损橡胶垫。
优选的，所述石膏板包装纸切纸装置为两个，对称分布于输送支架两侧。
优选的，在输送支架上切纸部同侧还设置压板部，所述压板部包括在滑杆固定架的连接件上设置的可旋转的压杆，压杆中间通过定位销固定在连接件上，压杆底端设置橡胶材质的滚轮，所述压杆顶端与一拉杆铰接，拉杆另一端铰接至连接件，所述拉杆上设置弹性元件，所述弹性元件的一端固定在拉杆上，另一端固定在连接件上。
优选的，所述弹性元件为弹簧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过滑杆的倾斜设置，以石膏板自身作为驱动力推动定位杆旋转，从而控制气缸的伸缩和切纸刀的切纸动作，通过弹性元件将脱离石膏板驱动的定位杆拉回到原位，实现石膏板包装纸切纸动作的自动化；
(2)与人工切纸相比，通过接近开关检测定位杆的旋转位置，从而对石膏板进行定位，该定位方式更准确，切纸位置统一，偏差小；
(3)本结构采用检测开关定位、气缸切纸、控制器接收定位信息而后控制气缸动作，结构简单、控制方式明确；
(4)本装置的结构可以根据石膏板的尺寸和位置进行调整，适应不同场景下的切纸操作，以及不限于石膏板的其他产品的包装切纸操作。
附图说明
构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1为本实用新型提供的石膏板包装纸切纸装置整体结构图；
图2为本实用新型提供的石膏板包装纸切纸装置切纸部整体结构图；
图3为本实用新型提供的石膏板包装纸切纸装置切纸部细节结构图；
图4为本实用新型提供的石膏板包装纸切纸装置主视图；
图5为本实用新型提供的石膏板包装纸切纸装置俯视图；
图6为本实用新型提供的石膏板包装纸切纸装置切纸部左视图。
其中，1-输送支架，2-输送皮带，3-石膏板，4-封边纸，5-切纸部，6-压板部，51-固定架，52-轴承结构，53-固定座，54-气缸，55-定位杆，56-接近开关，57-滑杆，58-滑杆固定架，59-切纸刀；
551-第一弹簧，552-螺套，553-螺杆，581-连接件，582-滑杆固定板583-滑杆固定框，5811-压杆，5812-滚轮，5813-拉杆，5814-第二弹簧。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
本实施例中所述固定方式可以是焊接、螺栓连接等常规的机械领域固定方式本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，用于描述各部件之间的相对位置关系，并不用于限定本实用新型提供的结构的使用方式。
实施例1：石膏板包装切纸装置
石膏板包装切纸装置，设置于石膏板输送装置上，所述输送装置，如图1所示，包括输送支架1和输送皮带2，石膏板3在输送皮带2的带动下向一个方向移动，石膏板边缘在上一工序中包装有封边纸，相邻两个石膏板之间边缘通过封边纸连接，中心留有空隙；所述石膏板包装切纸装置包括设置于石膏板输送装置输送支架上的切纸部5，如图2和图3所示，所述切纸部5包括固定于输送支架上的固定架51、轴承结构52、气缸54、固定座53、定位杆55、接近开关56、滑杆57和滑杆固定架58；
所述固定座53包括相互连接的水平固定板和垂直固定板，所述轴承结构52包括内部的转轴和转轴外套的轴承套，所述轴承套下端固定于固定架51上，所述转轴的上端与固定座53的水平固定板固定连接，所述气缸54固定设置于固定座53的水平固定板上，如图3所示，所述气缸上于石膏板方向的柱塞杆上连接切纸刀59；所述气缸随固定座和转轴可相对于固定架51旋转。
如图2、图3和图6所示，所述定位杆55包括相互连接的水平杆和垂直杆，所述定位杆的水平杆的一端铰接于固定座53的垂直固定板上，另一端延伸至石膏板上方并与垂直杆焊接固定；
所述接近开关56设置于固定架51上，用于检测气缸及固定座53的位置；
所述滑杆固定架58包括滑杆固定框583、滑杆固定板582、和滑杆固定框583与滑杆固定板582之间的连接件581，所述滑杆固定框583为c字型框架结构，包括顶端横杆、底端横杆和连接两者的竖杆，滑杆固定框通过底端横杆与输送支架1固定连接，所述滑杆57两端分别连接至滑杆固定框的竖杆和滑杆固定板582，所述滑杆57倾斜设置，并且位于滑杆固定板的一端高于位于滑杆固定框的竖杆一端，所述定位杆的水平杆设置于滑杆上方；
如图3和图4所示，所述定位杆55的水平杆与滑杆固定框583之间连接有第一弹簧551，第一弹簧的水平杆一端水平位置高于滑杆固定框一端。
所述切纸装置还包括plc控制器，所述plc控制器与气缸、接近开关分别连接，当接近开关检测到气缸及固定座旋转至垂直于输送支架位置时，将信号传递给控制器，控制器控制气缸伸长带动切纸刀59切断石膏板的包装封边纸4。
所述气缸与定位杆的水平杆平行设置，当定位杆的水平杆垂直于输送支架时、即垂直于石膏板侧面时，所述定位杆的垂直杆底端低于石膏板的水平板面；当定位杆的水平杆位于滑杆上、滑杆固定板一端时，定位杆的垂直杆底端高于石膏板的水平板面；由于滑杆位于滑杆固定框的竖杆的一端位置较低，定位杆由滑杆固定框竖杆一侧到定位杆水平杆垂直于输送支架位置这一段，定位杆的垂直杆位于两个相邻石膏板之间，随着石膏板推动向前移动，同时定位杆的水平杆位置逐渐上升，带动定位杆的垂直杆脱离石膏板的推动，被第一弹簧551拉回到滑杆固定框的竖杆一端。
优选的，所述滑杆固定框的竖杆与滑杆固定板之间的水平距离，即连接件581的长度小于石膏板的长度。
以上所述小于、低于或高于均为相对位置关系，作为机械领域的结构，可以通过组件尺寸和角度的调整即可实现以上效果；
为了便于调整，如图3所示，所述定位杆55的垂直杆设计为伸缩结构、实现长度可调，包括通过螺纹连接的螺套552和螺杆553。
本实用新型提供使用时过程如下：初始状态，定位杆55在第一弹簧551的拉力下位于滑杆固定框一端，为低端；当石膏板向前移动(图1和图2中为向左移动)时，定位杆的垂直杆落入相邻两个石膏板之间的空隙中，并被后面的石膏板推动沿滑杆57向前转动，当定位杆旋转至垂直于输送支架时，接近开关56检测到气缸和固定座53的位置，通过控制器控制气缸54伸长带动切纸刀59切断石膏板的包装纸封边；定位杆的水平杆沿滑杆继续向左旋转同时带动定位杆的垂直杆位置上升，直到垂直杆底端脱离石膏板水平面，此时两个石膏板的空隙已移动至前方，定位杆的垂直杆滑过后面的石膏板板面，定位杆在第一弹簧551的拉动下回复初始位置。
优选的，所述定位杆的材质可以选择金属杆或者塑料杆，为了避免定位杆的垂直杆对石膏板板面产生划伤或磨损，所述定位杆垂直杆底端设置防磨损橡胶垫。
作为典型的实施例，如图5所示，所述石膏板包装纸切纸装置为两个，对称分布于输送支架两侧。
实施例2：
作为对于实施例1结构的进一步改进，在输送支架1上切纸部5同侧还设置压板部6，如图1、图2和4所示，
为了避免石膏板翘起，在滑杆固定架58的连接件581上设置可旋转的压杆5811、压杆中间通过定位销固定在连接件581上，压杆底端设置橡胶材质的滚轮5812与石膏板面接触并起到下压作用，所述压杆5811顶端与一拉杆5813铰接，拉杆另一端铰接至连接件581，所述拉杆上设置第二弹簧5814，所述第二弹簧5814的一端固定在拉杆上，另一端固定在连接件581上；当石膏板向前移动(图4中为向左移动)时，滚轮与石膏板面互相受力，压杆顺时针旋转，压迫第二弹簧产生弹力，当滚轮脱离石膏板时，第二弹簧蓄积的弹力将压杆逆时针回复原位。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.石膏板包装切纸装置，其特征在于，设置于石膏板输送装置的输送支架上，包括切纸部，所述切纸部包括固定于输送支架上的固定架、轴承结构、气缸、固定座、定位杆、接近开关、滑杆和滑杆固定架；
所述固定座包括相互连接的水平固定板和垂直固定板，所述轴承结构包括内部的转轴和转轴外套的轴承套，所述轴承套下端固定于固定架上，所述转轴的上端与固定座的水平固定板固定连接，所述气缸固定设置于固定座的水平固定板上，所述气缸上于石膏板方向的柱塞杆上连接切纸刀；所述气缸随固定座和转轴可相对于固定架旋转；
所述接近开关设置于固定架上，用于检测气缸及固定座的位置。
2.根据权利要求1所述的石膏板包装切纸装置，其特征在于，所述定位杆包括相互连接的水平杆和垂直杆，所述定位杆的水平杆的一端铰接于固定座的垂直固定板上，另一端延伸至石膏板上方并与垂直杆焊接固定。
3.根据权利要求2所述的石膏板包装切纸装置，其特征在于，所述滑杆固定架包括滑杆固定框、滑杆固定板、以及滑杆固定框与滑杆固定板之间的连接件，所述滑杆固定框为c字型框架结构，包括顶端横杆、底端横杆和连接两者的竖杆，滑杆固定框通过底端横杆与输送支架固定连接，所述滑杆两端分别连接至滑杆固定框的竖杆和滑杆固定板，所述滑杆倾斜设置，并且位于滑杆固定板的一端高于位于滑杆固定框的竖杆一端，所述定位杆的水平杆设置于滑杆上方；
所述定位杆的水平杆与滑杆固定框之间连接有弹性元件，弹性元件的水平杆一端水平位置高于滑杆固定框一端。
4.根据权利要求3所述的石膏板包装切纸装置，其特征在于，所述切纸装置还包括plc控制器，所述plc控制器与气缸、接近开关分别连接，接近开关检测到气缸及固定座旋转至垂直于输送支架位置时，将信号传递给控制器，控制器控制气缸伸长带动切纸刀切断石膏板的包装封边纸。
5.根据权利要求4所述的石膏板包装切纸装置，其特征在于，所述滑杆固定框的竖杆与滑杆固定板之间的水平距离小于石膏板的长度。
6.根据权利要求5所述的石膏板包装切纸装置，其特征在于，所述定位杆的垂直杆为伸缩结构。
7.根据权利要求2所述的石膏板包装切纸装置，其特征在于，所述定位杆垂直杆底端设置防磨损橡胶垫。
8.根据权利要求1所述的石膏板包装切纸装置，其特征在于，所述石膏板包装纸切纸装置为两个，对称分布于输送支架两侧。
9.根据权利要求3所述的石膏板包装切纸装置，其特征在于，在输送支架上切纸部同侧还设置压板部，所述压板部包括在滑杆固定架的连接件上设置的可旋转的压杆，压杆中间通过定位销固定在连接件上，压杆底端设置橡胶材质的滚轮，所述压杆顶端与一拉杆铰接，拉杆另一端铰接至连接件，所述拉杆上设置弹性元件，所述弹性元件的一端固定在拉杆上，另一端固定在连接件上。
10.根据权利要求9所述的石膏板包装切纸装置，其特征在于，所述弹性元件为弹簧。
技术总结