本实用新型涉及纺织品生产制造领域，特别涉及纺织定型机的毛刷结构。
背景技术：
在纺织品的生成制作过程中，特别是布料进行印染、定型或开幅等操作过程中，通常需要对布料的两个侧边，通过链板进行上针操作，以确保布料横向的稳定地张力维持，从而实现印染、定型或开幅操作，稳定的张力可以使布料不发生收缩、扭曲或者起皱的情况，以确保成品的品质和一致性。
在现有的拉钩对布料进行上针过程中，往往出现部分针钩不到位的情况，特别是在后续操作过程中，容易出现脱针情况，使得布料的张力不够稳定，布料易出现瑕疵，为了提高上针操作的稳定性，在上钩过程中，从其上方设置一个毛刷轮结构，从而压迫布料钩入至拉钩上，以实现上针操作的稳定性。
但现有的毛刷结构，通常通过摇臂与构架连接，并依靠其自身重力或配重块实现下压，部分毛刷结构通过在其转轴上布置气缸，来确保其压力，这两种方式均存在着调节不便，对不同克度或材质的布料适应性差的情况。
本发明人对此进行研究，研发出一种纺织定型机的毛刷结构，以解决现有技术调节不便，对不同克度或材质的布料适应性差的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种纺织定型机的毛刷结构，以解决现有技术调节不便，对不同克度或材质的布料适应性差的技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种纺织定型机的毛刷结构，包括固定底板，所述固定底板被配置用于和构架连接，所述固定底板转动连接有连轴，所述连轴的一端设有摇臂，所述摇臂上连接有毛刷轴，所述毛刷轴通过轴承连接有毛刷盘，所述固定底板的一侧设有扇形齿轮座，连轴的另一端设有可调把手，所述可调把手设有插合齿块，所述插合齿块能够与所述扇形齿轮座啮合。
进一步的，所述固定底板为“u”字型结构，其底部用于和构架连接，连轴穿过两个侧壁。
进一步的，所述固定底板的底部设有长直孔。当通过螺栓进行安装时，可以通过调节螺栓在长直孔的位置，从而是整个毛刷结构的安装更加精准。
进一步的，所述连轴在固定底板的内壁处设有锁紧挡圈。通过锁紧挡圈，可以使连轴与固定底板的连接更加精准稳固，防止连轴一侧受力而造成的震动或摆动情况。
进一步的，所述毛刷盘包括内盘和外盘，所述内盘通过轴承与毛刷轴连接，内盘的外缘设有安装孔，所述外盘的内侧设有安装座和限位块，所述限位块与内盘的外壁贴合，所述安装座通过螺栓与内盘的安装孔固定连接。通过内盘用于安装外盘，可以极大的方便对外盘维护和更换，在一些情况下，通过更换不同刷毛长度的外盘，可以适应不同类型的布料，从而提高上针操作的一致性。
进一步的，所述毛刷盘的刷毛外露部分长度为2-6厘米。通过刷毛对布料的挤压，使得布料与拉钩完整配合，其中2厘米左右的刷毛可以支持较重或较厚的布料（如牛仔布、防雨布、牛津布、呢绒布等），而6厘米左右的刷毛可以支持较轻或较薄的布料（如精纺人造棉布、绒面布、雪纺布料等）。
采用本方案后，对比现有技术，具有以下好处：
本方案纺织定型机的毛刷结构，通过可调把手调节并锁定连轴的转动的角度，从而通过摇臂调节毛刷盘的高度，具有调节精准，使用便捷的特点，通过对不同类型的布料，对应调节毛刷盘的高度，并依据刷毛的弹性，能够精准高效的实现挂钩对布料的上针操作；
本毛刷盘在工作时，其高度处于相对稳定的状态，相比较传统的重力作用，具有更好的稳定性，同时，相比较使用气缸操作的方式，具有结构简单，外围设备少，和调节便捷的特点，本方案结构简单，在原有设备上加装方便，具有较好的推广意义。
附图说明
图1为优选实施例整体结构示意图。
图2为可调把手的结构示意图。
图3为毛刷盘的结构分解示意图。
具体实施方式
参考图1图2图3，一种纺织定型机的毛刷结构，包括固定底板1，固定底板为“u”字型结构，底部用于和构架连接，两个侧壁设有通孔，用于水平安装连轴12，固定底板1的底部设有两个长直孔11，当通过螺栓进行安装时，可以通过调节螺栓在长直孔11的位置，从而是整个毛刷结构的安装更加精准。
连轴12的前端连接有摇臂31，摇臂31的另一端连接有与连轴12成平行状态的毛刷轴32，当连轴12转动时，能够通过摇臂31，并驱动毛刷轴32以连轴12的中心线为轴心进行转动；
毛刷轴32的前端通过轴承连接有毛刷盘，毛刷盘包括内盘33和外盘34，内盘33的外缘均匀设有四个安装孔36，外盘33的外缘一圈设有刷毛35，外盘33的内侧设有四个安装座37，在外盘的内缘还设有三个限位块38，限位块38与内盘33的外壁贴合，当使用安装螺栓39并通过内盘33的安装孔36与外盘34的安装座37进行固定安装时，限位块38刚好与内盘33的外壁紧密贴合，从而可以保证整个毛刷片安装，具有极好的安装准度，并使其在转动时，具有较好的动平衡，使转动更加平顺；
同时通过内盘33来安装外盘34，可以极大的方便对外盘34维护和更换，在一些情况下，通过更换不同刷毛35长度的外盘34，可以适应不同类型的布料，从而提高挂钩操作的稳定性与一致性；
外盘34的刷毛35外露部分长度为2-6厘米为宜，通过刷毛35对布料的挤压，使得布料与拉钩完整配合，其中2厘米左右的刷毛35可以支持较重或较厚的布料（如牛仔布、防雨布、牛津布、呢绒布等），而6厘米左右的刷毛35可以支持较轻或较薄的布料（如精纺人造棉布、绒面布、雪纺布料等），故本方案的外盘34及刷毛35设计，能够适应多种布料，是其具有较好的适应性。
固定底板1在连轴12的另一侧通过螺栓固定连接有扇形齿轮座21，连轴12在固定底板1的内壁处设有锁紧挡圈13，通过锁紧挡圈13可以使连轴12与固定底板1的连接更加精准稳固，防止连轴1一侧受力而造成的震动、摆动或脱位情况；
扇形齿轮座21的顶部均匀设有卡齿，连轴12的外端设有可调把手2，可调节把手2上设有插合卡齿22，插合卡齿22能够与述扇形齿轮座21的卡齿啮合，在可调把手2上还设有释放按钮23，释放按钮23联动插合卡齿22，当使用者按压释放按钮23时，就能够提起插合卡齿22，并使插合卡齿22与扇形齿轮座21的卡齿成分离状态，此时，使用者通过转动可调把手2，并通过连轴12与摇臂31，从而调节毛刷轴32及毛刷盘的高度，当高度合适时，使用通过放松释放按钮23时，此时插卡卡齿22与扇形齿轮座21的卡齿成啮合状态，在这个状态下，可调把手2与扇形齿轮座21及固定底板1成一体锁定状态，从而通过连轴12与摇臂31，从而使毛刷轴32及毛刷盘的高度处于固定状态。
在实际使用时，对纺织的定型机、开幅机或印染设备上，通过构架的两侧对称两套布置本方案的毛刷机构，并事先依据布料的类型或材质，更换对应长度的刷毛35的外盘34，当进行布料上针操作时，依据布料及实际的上针操作效果，使用者通过转动可调把手2相对于扇形齿轮座21角度的调节，通过连轴12与摇臂31，从而调节毛刷轴32及毛刷盘的高度，从而使刷毛35的弹性刚好压迫布料并使布料与所有的针钩紧密配合，从而为后序的操作提供稳定的布料张力及拉力，为实现制造高品质的成品布料提供支持。
综上所述，本方案纺织定型机的毛刷结构，通过可调把手调节2并锁定连轴12的转动的角度，从而通过摇臂31调节毛刷盘的高度，具有调节精准，使用便捷的特点，通过对不同类型的布料，对应调节毛刷盘的高度，并依据刷毛的弹性，能够精准高效的实现挂钩对布料的上针操作；
本毛刷盘在工作时，其高度始终处于相对稳定的状态，相比较传统的重力作用，具有更好的稳定性，同时，相比较使用气缸操作的方式，具有结构简单，外围设备少，和调节便捷的特点，本方案结构简单，在原有设备上加装方便，具有较好的推广意义。
1.一种纺织定型机的毛刷结构，其特征在于：包括固定底板，所述固定底板被配置用于和构架连接，所述固定底板转动连接有连轴，所述连轴的一端设有摇臂，所述摇臂上连接有毛刷轴，所述毛刷轴通过轴承连接有毛刷盘，所述固定底板的一侧设有扇形齿轮座，连轴的另一端设有可调把手，所述可调把手设有插合齿块，所述插合齿块能够与所述扇形齿轮座啮合。
2.根据权利要求1所述的纺织定型机的毛刷结构，其特征在于：所述固定底板为“u”字型结构，其底部用于和构架连接，连轴穿过两个侧壁安装。
3.根据权利要求2所述的纺织定型机的毛刷结构，其特征在于：所述固定底板的底部设有长直孔。
4.根据权利要求1所述的纺织定型机的毛刷结构，其特征在于：所述连轴在固定底板的内壁处设有锁紧挡圈。
5.根据权利要求1所述的纺织定型机的毛刷结构，其特征在于：所述毛刷盘包括内盘和外盘，所述内盘通过轴承与毛刷轴连接，内盘的外缘设有安装孔，所述外盘的内侧设有安装座和限位块，所述限位块与内盘的外壁贴合，所述安装座通过螺栓与内盘的安装孔固定连接。
6.根据权利要求1或5所述的纺织定型机的毛刷结构，其特征在于：所述毛刷盘的刷毛外露部分长度为2-6厘米。
技术总结