本实用新型涉及布料加工设备领域，具体涉及一种面料烧毛机。
背景技术：
现有的布料烧毛机如公开号为208995777在公告日2019年6月18日公开的专利，该专利采用风机将烧毛箱中的燃渣抽出过滤再将空气循环利用通过高压气管重新吹进烧毛箱中，但是这个结构存在很大的问题，假如过滤网不及时更换导致燃渣堆积封堵，极容易造成风机的损坏，工作不能稳定进行。
技术实现要素：
为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种维护方便，工作稳定的面料烧毛机。
本实用新型所采用的技术方案：一种面料烧毛机，包括烧毛箱以及去渣装置，所述烧毛箱两侧设有进口和出口，所述烧毛箱内设有若干个转动辊以及若干个点燃布料两侧表面绒毛的火口调节装置，所述火口调节装置的火口朝向所述转动辊；所述去渣装置包括与烧毛箱通过管道连通的进渣腔、竖直设置在进渣腔内的水帘板、设置在所述水帘板后面并且可分离燃渣与空气的分离箱以及安装在所述分离箱上的离心风机，所述进渣腔和分离箱下方设有水槽，所述烧毛箱的出口位置处设有上下设置的高压吹气管，所述高压吹气管周向面设有向烧毛箱内喷气的排气孔，所述高压吹气管连通所述离心风机。
所述分离箱内设有若干块向下倾斜且相向交错设置的挡渣板。
所述挡渣板的端部设有向下倾斜的折弯部。
所述分离箱的入口处设有弯曲气道，所述弯曲气道由设置在所述最下层挡渣板下方的上挡片以及设置在所述水槽里的下挡片组成。
所述水帘板上方设有小水箱，所述水槽与小水箱之间设有水循环装置。
所述小水箱设有向所述挡渣板排水的出水口。
所述烧毛箱的底部为斜坡面，所述烧毛箱的底部设有与斜坡面最低点对应的出渣口。
所述烧毛箱内设有对应布料上下两面的擦拭板，所述擦拭板转动安装在所述烧毛箱内，所述擦拭板上套设有绒毛套。
所述烧毛箱外靠近进口处设有至少两个上下设置的预热辊。
本实用新型的有益效果是：本技术方案中的烧毛箱底部堆积燃渣，燃渣从出渣口被吸入去渣装置的进渣腔中，在通过水幕帘时被水冲入水槽，微小颗粒的燃渣可被离心风机产生的气流带动，进入分离箱，同时，燃渣在上升途中被挡渣板阻隔，被挡渣板上的水流带入水槽中，经过重重阻隔，最后排出干净的空气，不会出现燃渣堆积在过滤网中的情况，只需定期清理水槽即可，具有维护方便，工作稳定的优点。
附图说明
图1为本实用新型实施例面料烧毛机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：
如图所示，一种面料烧毛机，包括烧毛箱2以及去渣装置1，所述烧毛箱2两侧设有进口和出口，所述烧毛箱2内设有若干个转动辊21以及若干个点燃布料两侧表面绒毛的火口调节装置22，所述火口调节装置22的火口朝向所述转动辊21；所述去渣装置1包括与烧毛箱2通过管道连通的进渣腔11、竖直设置在进渣腔11内的水帘板12、设置在所述水帘板12后面并且可分离燃渣与空气的分离箱13以及安装在所述分离箱13上的离心风机14，所述进渣腔11和分离箱13下方设有水槽17，所述烧毛箱2的出口位置处设有上下设置的高压吹气管23，所述高压吹气管23周向面设有向烧毛箱2内喷气的排气孔24，所述高压吹气管23连通所述离心风机14，本技术方案中的烧毛箱底部堆积燃渣，燃渣从出渣口被吸入去渣装置的进渣腔中，在通过水幕帘时被水冲入水槽，微小颗粒的燃渣可被离心风机产生的气流带动，进入分离箱，同时，燃渣在上升途中被挡渣板阻隔，被挡渣板上的水流带入水槽中，经过重重阻隔，最后排出干净的空气，不会出现燃渣堆积在过滤网中的情况，只需定期清理水槽即可，具有维护方便，工作稳定的优点。
所述分离箱13内设有若干块向下倾斜且相向交错设置的挡渣板15，所述挡渣板起到阻隔的作用，而且挡渣板的下表面会有水汽凝结，燃渣上升途中会与挡渣板的下表面接触，从而一部分燃渣与凝结在挡渣板下表面的水珠结合，积少成多后，沿着斜面滴落进水槽中。
所述挡渣板15的端部设有向下倾斜的折弯部16，控制附着在所述挡渣板上的水滴回流到所述水槽，同时防止水流被离心风机的风力吸走。
所述分离箱13的入口处设有弯曲气道，所述弯曲气道由设置在所述最下层挡渣板15下方的上挡片61以及设置在所述水槽17里的下挡片62组成，水槽被离心风机激起水花，与含燃渣气体接触，由于吸力的作用，含燃渣气体在弯曲气道中形成一个旋涡室，从而产生了必要的燃渣和水滴的相对运动，成为一种有效的除渣过程。离开弯曲气道后，载有燃渣的水滴向下进入水槽，净化后的气体则通过离心风机排出。
本技术方案有多个实施例，实施例一采用外接水源往小水箱中注水。
实施例二为所述水帘板12上方设有小水箱18，所述水槽17与小水箱18之间设有水循环装置7。
所述小水箱18设有向所述挡渣板15排水的出水口181，所述出水口向挡渣板排水，水流沿着各个挡渣板的上表面流向下方水槽，形成多个水幕，带走空气中残留的燃渣，提供净化效率。
所述烧毛箱2的底部为斜坡面，所述烧毛箱2的底部设有与斜坡面最低点对应的出渣口25，设置斜坡面是燃渣沿着斜面下滑堆积在出渣口，容易被抽走进行除渣。
所述烧毛箱2内设有对应布料上下两面的擦拭板26，所述擦拭板26转动安装在所述烧毛箱2内，所述擦拭板26上套设有绒毛套，擦拭板将布料上的燃渣进行清扫。
所述烧毛箱2外靠近进口处设有至少两个上下设置的预热辊27，两个预热辊对布料进行预先加热，防止布料进入烧毛箱中温度骤升，损坏布料。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。
1.一种面料烧毛机，其特征在于：包括烧毛箱（2）以及去渣装置（1），所述烧毛箱（2）两侧设有进口和出口，所述烧毛箱（2）内设有若干个转动辊（21）以及若干个点燃布料两侧表面绒毛的火口调节装置（22），所述火口调节装置（22）的火口朝向所述转动辊（21）；所述去渣装置（1）包括与烧毛箱（2）通过管道连通的进渣腔（11）、竖直设置在进渣腔（11）内的水帘板（12）、设置在所述水帘板（12）后面并且可分离燃渣与空气的分离箱（13）以及安装在所述分离箱（13）上的离心风机（14），所述进渣腔（11）和分离箱（13）下方设有水槽（17），所述烧毛箱（2）的出口位置处设有上下设置的高压吹气管（23），所述高压吹气管（23）周向面设有向烧毛箱（2）内喷气的排气孔（24），所述高压吹气管（23）连通所述离心风机（14）。
2.根据权利要求1所述的面料烧毛机，其特征在于：所述分离箱（13）内设有若干块向下倾斜且相向交错设置的挡渣板（15）。
3.根据权利要求2所述的面料烧毛机，其特征在于：所述挡渣板（15）的端部设有向下倾斜的折弯部（16）。
4.根据权利要求2所述的面料烧毛机，其特征在于：所述分离箱（13）的入口处设有弯曲气道，所述弯曲气道由设置在最下层所述挡渣板（15）下方的上挡片（61）以及设置在所述水槽（17）里的下挡片（62）组成。
5.根据权利要求2所述的面料烧毛机，其特征在于：所述水帘板（12）上方设有小水箱（18），所述水槽（17）与小水箱（18）之间设有水循环装置（7）。
6.根据权利要求5所述的面料烧毛机，其特征在于：所述小水箱（18）设有向所述挡渣板（15）排水的出水口（181）。
7.根据权利要求1所述的面料烧毛机，其特征在于：所述烧毛箱（2）的底部为斜坡面，所述烧毛箱（2）的底部设有与斜坡面最低点对应的出渣口（25）。
8.根据权利要求1所述的面料烧毛机，其特征在于：所述烧毛箱（2）内设有对应布料上下两面的擦拭板（26），所述擦拭板（26）转动安装在所述烧毛箱（2）内，所述擦拭板（26）上套设有绒毛套。
9.根据权利要求1所述的面料烧毛机，其特征在于：所述烧毛箱（2）外靠近进口处设有至少两个上下设置的预热辊（27）。
技术总结