本实用新型涉及一种洗瓶机，尤其涉及一种酒瓶自动清洗机；属于酒瓶清洗机械。
背景技术：
众所周知，玻璃酒瓶在吹制完成后一般都要对其进行清洗。目前，通常采用手工操作的方式对瓶身表面进行清洗；不仅劳动强度大、效率低，而且瓶口容易进水而污染瓶腔；因此清洗前必须事先对瓶口进行封堵处理，操作比较麻烦。为此，申请人于2007年10月15日申请了名称为“转盘式洗瓶机（cn201082482y）”的实用新型专利。该专利虽然克服了人工清洗的缺陷，但存在结构复杂、定位零部件和夹紧部件的制造和安装精度要求较高、运行过程中零部件容易出现卡塞等现象，且工作效率不够理想，有待改进。
技术实现要素：
针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型旨在提供一种结构简单、操作方便，工作可靠性好、效率高的酒瓶自动清洗机。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：它包括机架、传动部、输送部、导向部和清洗部；其中：所述机架由固定在底板背面的四根下立柱、固定在底板表面用于支撑顶板的四根上立柱构成；所述传动部由各自通过齿轮轴安装于底板下方且依次啮合的四个齿轮、通过减速器驱动任意一个齿轮转动的第一电机构成，相邻齿轮之间沿机架的前后方向错位布置；所述输送部由位于底板上方并分别固定在各齿轮轴上的转盘构成，相邻转盘之间的间隔距离小于瓶体直径；所述导向部由位于转盘上方并弯曲成波浪状的导轨构成，该导轨的底面开设有与瓶嘴相适配的导向凹槽，导轨通过调节螺杆固定在顶板上；所述清洗部由位于对应转盘上方并分别通过转轴安装在顶板上的四个刷滚、分别位于各刷滚附近的喷淋管、固定在顶板上并分别驱动对应转轴转动的四台第二电机构成。
刷滚为“t”字形结构；在各转盘的上方有两条弯曲成波浪状的限位条，各限位条分别通过支撑杆固定于底板上；底板的周边有挡水板，底板上有排水孔；在各转盘的下方有空套在各齿轮轴上、并且固定于底板上的挡水套；各转盘的表面固定有橡胶垫。
与现有技术比较，本实用新型由于采用了上述技术方案，因此具有以下优点：
1）采用蛇形布置的导轨不仅能够延长酒瓶运动的时间，从而保证刷毛能够对瓶身表面各部位进行清洗处理、不留死角，而且还能减小整机体积、结构更加紧凑。
2）在导轨底面开设导向凹槽，不仅能够引导和限定瓶体的运动轨迹、防止瓶体倒伏，而且也能够对瓶口进行遮挡，避免瓶腔进水而受到污染。
3）刷滚采用“t”字形结构，因此能够对瓶身和瓶肩进行清洗。
4）酒瓶在沿导轨运动的过程中，由于受到转盘和刷滚的共同作用，因此瓶体不仅能够绕齿轮轴作公转运动，而且还可绕自身轴线作自转运动；从而可保证瓶身各部位都能够得到清洗、不留死角。
5）在转盘与导轨之间安装弯曲成波浪状结构的限位条，不仅能够控制酒瓶的运动轨迹、防止酒瓶倒伏，而且还可避免酒瓶在转盘离心力以及刷毛的作用下发生“脱轨”。
综上所述，本实用新型省略了传统结构的定位机构、夹紧机构等组件，因此具有结构简单、清洗效果好、效率高、零部件运行可靠等诸多优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中的a—a剖视图；
图3是图1中去掉顶板和导轨后的俯视图；
图4是图1中的b向视图；
图5是图1中的c—c剖视图。
图中：第二电机1、刷滚2、上立柱3、支撑杆4、下立柱5、齿轮6、挡水套7、减速器8、第一电机9、转盘10、齿轮轴11、限位条12、底板13、调节螺杆14、顶板15、转轴16、导轨17、皮带盘18、送料槽19、排水孔20、橡胶垫21。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1-5所示：本实用新型包括机架、传动部、输送部、清洗部和导向部。其中：
所述机架由固定在底板13背面的四根下立柱5、固定在底板13表面用于支撑顶板15的四根上立柱3构成。所述传动部由竖直安装在底板13上的四根齿轮轴11、位于底板13下方并分别固定在各齿轮轴11上的齿轮6、通过减速器8驱动其中任意一个齿轮6转动的第一电机9构成；四个齿轮6依次啮合，且相邻齿轮6之间沿所述机架的前后方向错位布置。所述输送部由位于底板13上方并分别固定在各齿轮轴11上的转盘10构成，相邻转盘10之间的距离小于瓶体直径。所述导向部由位于转盘10上方并弯曲成波浪状或蛇形的导轨17构成，该导轨的底面开设有与瓶嘴相适配的导向凹槽，导轨17通过调节螺杆14固定在顶板15上。通过调整调节螺杆14的长度可适应不同高度的酒瓶。所述清洗部由位于对应转盘10上方并分别通过转轴16安装在顶板15上的四个刷滚2、分别固定在各转轴16上的皮带盘18、分别固定在顶板15上并对应驱动转轴16转动的四台第二电机1、分别位于各刷滚2附近的喷淋管（图中未标示出）构成。为了对瓶身和瓶肩同时进行清洗，刷滚2采用“t”字形结构。
为了避免酒瓶（图中未标示出）在运动过程中发生倒伏、歪斜甚至“脱轨”，在各转盘10的上方有弯曲成波浪状或蛇形结构的限位条12，各限位条12分别通过支撑杆4固定于底板13上。
为了避免水流飞溅，底板13周边固定有挡水板（图中未示出）；为了便于排水，底板13上开设有与排水管（图中未标示出）连通的排水孔20。
为了避免轴承（图中未标示出）锈蚀，在各转盘10的下方有空套在各齿轮轴11上、并且固定于底板13上的挡水套7。
为了增大摩擦、避免酒瓶因打滑而造成堆积堵塞，各转盘10的表面固定有橡胶垫21。
使用时，将送料槽19与最右侧的那个转盘10对接、将另外一个送料槽19与最左侧的那个转盘10对接，保证各送料槽19的底面与对应转盘10的表面等高，并保证各送料槽19的槽口与转盘10的边缘的间隔距离小于瓶体直径。
工作原理：酒瓶在右侧送料槽19的作用下运动至最右侧的那个转盘10上，在各转盘10的带动下酒瓶沿蛇形布置的导轨17运动至左侧的送料槽19处而退出本清洗机。
1.一种酒瓶自动清洗机，包括机架、传动部、输送部、导向部和清洗部；其特征在于：
所述机架由固定在底板（13）背面的四根下立柱（5）、固定在底板（13）表面用于支撑顶板（15）的四根上立柱（3）构成；
所述传动部由各自通过齿轮轴（11）安装于底板（13）下方并依次啮合的四个齿轮（6）、通过减速器（8）驱动任意一个齿轮（6）转动的第一电机（9）构成，相邻齿轮（6）之间沿机架的前后方向错位布置；
所述输送部由位于底板（13）上方并分别固定在各齿轮轴（11）上的转盘（10）构成，相邻转盘（10）之间的间隔距离小于瓶体直径；
所述导向部由位于转盘（10）上方并弯曲成波浪状的导轨（17）构成，该导轨的底面开设有与瓶嘴相适配的导向凹槽，导轨（17）通过调节螺杆（14）固定在顶板（15）上；
所述清洗部由位于对应转盘（10）上方并分别通过转轴（16）安装在顶板（15）上的四个刷滚（2）、分别位于各刷滚（2）附近的喷淋管、固定在顶板（15）上并分别驱动对应转轴（16）转动的四台第二电机（1）构成。
2.根据权利要求1所述的酒瓶自动清洗机，其特征在于：刷滚（2）为“t”字形结构。
3.根据权利要求1所述的酒瓶自动清洗机，其特征在于：在各转盘（10）的上方有两条弯曲成波浪状的限位条（12），各限位条（12）分别通过支撑杆（4）固定于底板（13）上。
4.根据权利要求1所述的酒瓶自动清洗机，其特征在于：底板（13）的周边有挡水板，底板（13）上有排水孔（20）。
5.根据权利要求3所述的酒瓶自动清洗机，其特征在于：在各转盘（10）的下方有空套在各齿轮轴（11）上、并且固定于底板（13）上的挡水套（7）。
6.根据权利要求1～5中任意一项所述的酒瓶自动清洗机，其特征在于：各转盘（10）的表面固定有橡胶垫（21）。
技术总结