本实用新型属于铜线加工技术领域，具体涉及一种高速铜线拉丝机用出线端导向装置。
背景技术：
铜线拉丝机，是用来制作铜线的机器，其将铜线材或棒材拉拔处理，使之直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件、等金属制品生产企业的产品质量。
铜线拉丝机的成品需要缠绕在绕线盘上以达到收卷目的，若铜线拉丝机的出线直接缠绕在绕线盘上，容易出现排线松散、铜线断裂的情况，所以铜线拉丝机的出线端需要设置导向装置。但是现有的导向装置对方向、角度、高度控制比较单一，在前端的铜线拉丝机、后端的收卷机的位置发生变动时，导向装置调节起来比较困难。
技术实现要素：
针对现有技术中的不足与难题，本实用新型旨在提供一种高速铜线拉丝机用出线端导向装置。
本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种高速铜线拉丝机用出线端导向装置，包括工作台、固定在工作台上的立柜、固定在工作台上并设置在立柜两侧的第一滑轨组件与第二滑轨组件，其中立柜的前表面上安装导向组件，第二滑轨组件上安装引线组件，第一滑轨组件上安装出线组件；引线组件包括安装在第二滑轨组件上的第一支撑杆、固定在第一支撑杆上的半球筒、置于半球筒筒腔上的引线球，引线球的下部嵌入半球筒筒腔内、上部露于外部，引线球上部设置竖立的线槽；导向组件包括三组导向轮、三条连接杆以及一组支撑盘，支撑盘为转轴，支撑盘安装在立柜前表面上，导向轮通过连接杆与支撑盘固定连接；出线组件包括安装在第一滑轨组件上的第二支撑杆、固定在第二支撑杆顶端的导向嘴。
进一步地，三组导向轮以支撑盘圆心为中心环形阵列均匀分布，三组导向轮呈等边三角形分布。
进一步地，线槽的末端设有圆槽，线槽与圆槽均为左右侧贯通，圆槽的内径大于线槽的宽度。
进一步地，线槽与圆槽的槽壁均设有一层保护软垫。
进一步地，支撑盘的侧壁安装三组感应报警器，每组感应报警器安装在两两连接杆之间。
进一步地，第一支撑杆与第二支撑杆均为伸缩杆。
与现有技术相比，本实用新型有益效果包括：
(1)本实用新型通过设置可转动的支撑盘使得三组导向轮的高度与位置可调节、通过两组滑轨组件使得进线的引线球与出线的导向嘴的位置可调节、引线球下部设置为可相对半球筒筒腔转动使得进线角度可调节，使得整体导向装置对方向、角度、高度可调节，在前端的铜线拉丝机、后端的收卷机的位置发生变动时，导向装置调节起来更加容易。
(2)本实用新型在支撑盘设置三组感应报警器，感应经过导向轮的铜线是否断裂。
(3)本实用新型的引线组件将铜线从圆槽穿出，由于线槽比圆槽薄，对铜线起到一定的限位。
(4)本实用新型的引线组件侧槽壁内设置保护软垫，一方面起到保护效果，防止导向过程中铜线磨损，同时由于保护软垫134具有一定的弹性可进一步强化限位功能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中引线球的侧视结构示意图。
图示说明：1-引线组件，11-第一支撑杆，12-半球筒，13-引线球，131-球体，132-线槽，133-圆槽，134-保护软垫，2-导向组件，21-支撑盘，22-连接杆，23-导向轮，3-导向嘴，4-第二支撑杆，5-感应报警器，6-第一滑轨组件，7-第二滑轨组件，8-工作台，9-立柜。
在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接、可拆卸连接、一体地连接；可以是机械连接、电连接；可以是直接相连、中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作进一步地说明。
如图1和图2所示，一种高速铜线拉丝机用出线端导向装置，包括工作台5、固定在工作台5上的立柜9、固定在工作台5上并设置在立柜9两侧的第一滑轨组件6与第二滑轨组件7，其中立柜9的前表面上安装导向组件2，第二滑轨组件7上安装引线组件1，第一滑轨组件6上安装出线组件。第一滑轨组件6与第二滑轨组件7均由导轨、滑块、配套的连接件、自锁件等部分构成，其采用常规结构，在此不再赘述。
其中，引线组件1为与高速铜线拉丝机相邻的部分，其为铜线拉丝成型后直接接触的部分；导向组件2为将铜线拉直并引导其收卷的部分；出线组件是与后续收卷装置相邻的部分，其起到限位作用，用于避免收卷时铜线晃动。
引线组件1包括安装在第二滑轨组件7上的第一支撑杆11、固定在第一支撑杆11上的半球筒12、置于半球筒12筒腔上的引线球13，引线球13的下部嵌入半球筒12筒腔内、上部露于外部，使得引线球13可相对半球筒12筒腔转动同时上部保持相对稳定，引线球13上部设置竖立的线槽132，线槽132的末端设有圆槽133，线槽132与圆槽133的槽壁均设有一层保护软垫134，线槽132与圆槽133均为左右侧贯通，圆槽133的内径大于线槽132的宽度。在具体实施中，将铜线从圆槽133穿出，由于线槽132比圆槽133薄，对铜线起到一定的限位；保护软垫134一方面起到保护效果，防止导向过程中铜线磨损，同时由于保护软垫134具有一定的弹性可进一步强化限位功能；引线球13可相对半球筒12筒腔转动使得进线的角度可调节。第一支撑杆11为伸缩杆，使得引线球13的高度可调节，伸缩杆为气动或液压或电动推杆等任意可自动、自锁的伸缩杆，其采用常规结构，在此不再赘述。
导向组件2包括三组导向轮23、三条连接杆22以及一组支撑盘21，支撑盘21为可转动的转轴，其还配有驱动系统、传动系统等，其采用常规结构(图中未标示)，在此不再赘述。支撑盘21安装在立柜9前表面上，导向轮23通过连接杆22与支撑盘21固定连接，三组导向轮23以支撑盘21圆心为中心环形阵列均匀分布，进而三组导向轮23呈等边三角形分布，通过可转动的支撑盘21使得三组导向轮23的高度、位置可调节。三组导向轮23分别为与引线组件1相邻的进线导向轮、与出线组件相邻的出线导向轮、以及位于进线导向轮与出线出线导向轮之间的过渡导向轮，进线导向轮、过渡导向轮与出线导向轮的位置也是变动。从引线组件1出来的铜线依次通过进线导向轮、过渡导向轮、出线导向轮，在三组导向轮23的缠绕、引导作用下对铜线进线导向。支撑盘21的侧壁安装三组感应报警器5，每组感应报警器5安装在两两连接杆22之间，感应报警器5用于感应经过导向轮23的铜线是否断裂，其采用常规的如红外、光电等感应和报警装置，采用现有的常规设计，在此不再赘述。三组感应报警器5设置独立开关、单独控制，在具体实施中，开启其中两组，即位于进线导向轮与过渡导向轮、过渡导向轮与出线导向轮之间的。
出线组件包括安装在第一滑轨组件6上的第二支撑杆4、固定在第二支撑杆4顶端的导向嘴3。第二支撑杆4为伸缩杆，使得导向嘴3的高度可调节，伸缩杆为气动或液压或电动推杆等任意可自动、自锁的伸缩杆，其采用常规结构，在此不再赘述。
通过第一滑轨组件6与第二滑轨组件7分别带动第二支撑杆4、第一支撑杆11以实现导向嘴3、引线球13相对导向组件2的位置移动。
本实用新型立柜9中设有导向组件2、感应报警器5等单元的动力、控制系统，还包括第一滑轨组件6与第二滑轨组件7的驱动和控制系统，其结构、组成、连接采用常规结构，本实用新型不详细阐述。
以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
1.一种高速铜线拉丝机用出线端导向装置，其特征在于：包括工作台、固定在所述工作台上的立柜、固定在所述工作台上并设置在所述立柜两侧的第一滑轨组件与第二滑轨组件，其中所述立柜的前表面上安装导向组件，所述第二滑轨组件上安装引线组件，所述第一滑轨组件上安装出线组件；所述引线组件包括安装在所述第二滑轨组件上的第一支撑杆、固定在所述第一支撑杆上的半球筒、置于所述半球筒筒腔上的引线球，所述引线球的下部嵌入所述半球筒筒腔内、上部露于外部，所述引线球上部设置竖立的线槽；所述导向组件包括三组导向轮、三条连接杆以及一组支撑盘，所述支撑盘为转轴，所述支撑盘安装在所述立柜前表面上，所述导向轮通过所述连接杆与所述支撑盘固定连接；所述出线组件包括安装在所述第一滑轨组件上的第二支撑杆、固定在所述第二支撑杆顶端的导向嘴。
2.根据权利要求1所述的一种高速铜线拉丝机用出线端导向装置，其特征在于：三组所述导向轮以所述支撑盘圆心为中心环形阵列均匀分布，三组所述导向轮呈等边三角形分布。
3.根据权利要求1所述的一种高速铜线拉丝机用出线端导向装置，其特征在于：所述线槽的末端设有圆槽，所述线槽与所述圆槽均为左右侧贯通，所述圆槽的内径大于所述线槽的宽度。
4.根据权利要求3所述的一种高速铜线拉丝机用出线端导向装置，其特征在于：所述线槽与所述圆槽的槽壁均设有一层保护软垫。
5.根据权利要求1所述的一种高速铜线拉丝机用出线端导向装置，其特征在于：所述支撑盘的侧壁安装三组感应报警器，每组所述感应报警器安装在两两所述连接杆之间。
6.根据权利要求1所述的一种高速铜线拉丝机用出线端导向装置，其特征在于：所述第一支撑杆与所述第二支撑杆均为伸缩杆。
技术总结