本实用新型涉及烘干机技术领域，尤其是涉及一种提高烘干均匀性的射频烘干机。
背景技术：
目前在筒纱染色完成后，对筒纱脱水后进行烘干，通常使用射频烘干机对筒纱进行烘干，射频烘干技术是利用水分子在高频电场作用下的极性运动，在烘干物内引起剧烈碰撞，从而达到水分子从内部蒸发。
现有的公告号为cn202898779u的中国专利公开了一种用于筒子纱生产的射频烘干机，包括机体、传送网带、烘干箱和控制器，传送网带、烘干箱和控制器均设于机体上，烘干箱设有送料通道、射频发生器、冷却器、真空泵和储水罐，送料通道内通过传送网带，冷却器的进口连通送料通道，冷却器的出气口连接真空泵，冷却器的出水口连接储水罐；该种用于筒子纱生产的射频烘干机，节能环保，效率高，烘干均匀，对筒子纱损坏小，适应性广，且电磁场的穿透性使筒子纱具有一定的膨化效应，极大的改善了筒子纱的弹性，柔软度和手感。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：对筒纱进烘干时，传送带将筒纱传送至烘干箱，在传送过程中，筒纱之间易在传送带上端出现碰撞和挤压的情况，进而导致筒纱干燥不均匀。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种提高烘干均匀性的射频烘干机，该烘干机可避免筒纱在传送带上端出现堆叠的情况，进而避免了筒纱干燥不均匀。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种提高烘干均匀性的射频烘干机，包括从下至上顺次设置的底座、传送机构和烘干机构，所述传送机构包括驱动机构和驱动机构驱动的传送带，所述传送带中部均匀设有若干安装块，所述安装块中部设有与安装块转动连接的转轴，所述转轴套设有套环，所述套环连有放置板，所述传送带下端的中部均匀设有若干电机，所述转轴下端穿出安装块和传送带的部分与电机的输出轴相连。
通过采用上述技术方案，对筒纱进行干燥时，先将待干燥筒纱均匀摆放在放置板上端，再将套环套在转轴上，放置板随传送带被传送至烘干机构，同时启动电机，电机的输出轴转动带动转轴转动，与转轴相连的套环和放置板在转轴的带动下绕转轴转动，通过设置放置板、套环和转轴，避免了筒纱在传送带上端出现堆叠的情况，进而避免了筒纱干燥不均匀。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转轴沿轴向开设有至少一条安装槽，所述套环设有与安装槽相配合的滑块。
通过采用上述技术方案，将套环套在转轴上时，滑块插入安装槽中，当转轴带动套环转动时，滑块与安装槽配合可避免套环与转轴之间发生相对转动，进而影响放置板的转动。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套环下端设有安装环，所述安装环的内径大于套环的内径。
通过采用上述技术方案，将套环与转轴套接时，在套环下端设置安装环，且安装环的内径大于套环的内径，便于将套环套接在转轴上。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放置板与安装环和套环衔接处相连，所述放置板开设有若干通孔。
通过采用上述技术方案，放置板设置在安装环与套环的衔接处，且在放置板开设通孔，放置板与传送带之间留有较大的空隙，提高了放置在放置板上端筒纱的通风性，提高了筒纱的干燥速度。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放置板上端的四周设有竖直的挡板。
通过采用上述技术方案，挡板位于放置板的四周，挡板可对筒纱起到阻挡作用，进而可防止筒纱从放置板上端滑落。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放置板上端的中部均匀设有若干挡块。
通过采用上述技术方案，挡块位于放置板上端，挡块可防止当放置板转动时，放置板上端的筒纱滑动，进而导致的放置板上端的筒纱之间发生堆叠。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括位于传送带两端的驱动轴一和驱动轴二，所述驱动轴一和驱动轴二分别包括位于端部的驱动部和位于中间的连接部，所述连接部的直径小于驱动部的直径，所述驱动轴一的一侧设有驱动电机，所述驱动轴一与驱动电机的输出轴相连。
通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机的输出轴转动带动驱动轴一转动，进而驱动轴一在驱动轴二的配合下，带动传送带转动，连接部的直径小于驱动部的直径，可防止当连接部过粗时，会阻挡电机通过。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括分别位于传送带两端的主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴分别包括两个，所述从动轴连有与从动轴转动连接的连接架，所述连接架远离传送带的一端与底座相连，两所述主动轴的一侧分别设有转动电机，两所述转动电机的输出轴分别与两主动轴同轴心。
通过采用上述技术方案，启动两转动电机，两转动电机的输出轴分别带动两主动轴转动，两主动轴与两从动轴配合可带动传送带转动，进而对筒纱进行传送，两主动轴和两从动轴之间的空隙便于电机通过。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置放置板、套环和转轴，将筒纱放置于放置板上端，转轴与套环相互配合，可带动放置板转动，进而避免了筒纱在传送带上端出现堆叠的情况，进而避免了筒纱干燥不均匀；
2.通过设置安装槽和安装块，将套环套在转轴上时，安装槽与安装块相配合可避免套环与转轴之间发生相对转动，进而导致对套环的旋转造成影响。
附图说明
图1是一种提高烘干均匀性的射频烘干机结构示意图；
图2是实施例中旋转机构的结构示意图；
图3是实施例一中驱动机构的结构示意图；
图4是实施例二中驱动机构的结构示意图。
图中，1、底座；11、烘干机构；12、传送机构；13、驱动机构；14、传送带；2、安装块；21、转轴；22、套环；23、放置板；24、电机；3、滑块；31、安装环；32、挡板；33、挡块；4、驱动轴一；41、驱动轴二；42、驱动部；43、连接部；44、驱动电机；5、主动轴；6、从动轴；7、连接架；8、转动电机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种提高烘干均匀性的射频烘干机，包括底座1、传送机构12、烘干机构11和旋转机构。烘干机构11位于传送机构12上端，烘干机构11对筒纱进行烘干。传送机构12设置在底座1上端，传送机构12包括驱动机构13和驱动机构13驱动的传送带14，传送机构12对筒纱进行输送。旋转机构位于传送带14上端，旋转机构带动筒纱转动，可提高对筒纱烘干的均匀性。
参照图1和图2，旋转机构包括均匀设置在传送带14上端中部的若干安装块2、转轴21和套环22，转轴21设置在安装块2中部且与安装块2转动连接，套环22套设在转轴21外部，套环22连有放置板23。传送带14下端设有驱动转轴21转动的电机24，转轴21下端穿出安装块2和传送带14的部分与电机24的输出轴相连。
烘干筒纱时，先将筒纱均匀放置在放置板23上端，再将套环22套在转轴21上，同时启动驱动机构13和电机24，驱动机构13驱动传送带14转动，电机24驱动转轴21转动，同时套环22在转轴21的带动下，也开始旋转，与套环22相连的放置板23，在套环22的带动下绕转轴21转动，放置在放置板23上端的筒纱在放置板23的带动下，也进行转动，筒纱放置在放置板23上端且可转动，避免了筒纱在传送带14上端出现堆叠的情况，进而避免了筒纱干燥不均匀。
转轴21沿轴向开设有两条竖直的安装槽，套环22设有与安装槽相配合的滑块3。当转轴21带动套环22转动时，滑块3位于安装槽中可对套环22和转轴21之间起到限位作用，可防止套环22和转轴21之间发生相对转动，使转轴21可以更好的带动套环22旋转。
套环22下端设有安装环31，安装环31的内径大于套环22的内径。在套环22下端设置安装环31，将套环22套接在转轴21上端时，安装环31先套接在转轴21上，且安装环31的内径大于套环22的内径，便于将套环22套接在转轴21上。
放置板23连接在套环22与安装环31的衔接处，放置板23与传送带14之间存在空隙，避免了放置板23旋转时，与传送带14之间发生磕碰。放置板23上开设有若干通孔，开设通孔减低了放置板23的重量，且提高了放置板23与筒纱中间的通风性，有利于筒纱干燥。
放置板23的上端设有挡板32，挡板32位于放置板23的上端的四周，可防止放置板23旋转时，筒纱从放置板23上端滑脱。放置板23上端的中部均匀设有若干挡块33，挡块33将放置板23上端均匀的分割为若干部分，挡块33可防止位于放置板23上端的筒纱滚动，进而导致筒纱之间堆叠。
上述实施例的实施原理为：对筒纱进行干燥时，先将待干燥筒纱均匀摆放在放置板23上端，再将安装环31对准转轴21，进而将套环22套在转轴21上，同时启动驱动机构13和电机24，放置板23随传送带14被传送至烘干机构11，同时放置板23及放置板23上端的筒纱在电机24的驱动下进行旋转，传送带14将干燥结束的筒纱传送出，工人将放置板23取下，再将放置板23上端的筒纱取下。
实施例一
参照图1和图3，驱动机构13包括驱动轴一4和驱动轴二41，驱动轴一4和驱动轴二41分别位于传送带14的两端，驱动轴一4的一侧设有驱动电机44，驱动轴一4与驱动电机44的输出轴相连。启动驱动电机44，驱动电机44的输出轴转动带动驱动轴一4转动，进而驱动轴一4在驱动轴二41的配合下，带动传送带14转动。
驱动轴一4和驱动轴二41分别包括位于端部的驱动部42和位于中间的连接部43，连接部43的直径小于驱动部42的直径。驱动电机44的输出轴与连接部43相连。连接部43直径较小，可使位于传送带14下端的电机24（见图2）较好的通过。
上述实施例的实施原理为：启动驱动电机44，驱动电机44带动驱动轴一4转动，进而驱动传送带14旋转传送。
实施例二
参照图1和图4，驱动机构13包括主动轴5和从动轴6，主动轴5和从动轴6分别位于传送带14的两端，主动轴5和从动轴6皆为两个，底座1靠近从动轴6处设有连接架7，连接架7与从动轴6转动连接。两主动轴5的一侧分别设有转动电机8，两转动电机8的输出轴分别与两主动轴5相连。转动电机8的输出轴旋转可带动两主动轴5旋转，进而对传送带14进行驱动。
上述实施例的实施原理为：启动两转动电机8，两转动电机8的输出轴分别带动两主动轴5转动，两主动轴5与两从动轴6配合可驱动传送带14转动。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种提高烘干均匀性的射频烘干机，包括从下至上顺次设置的底座（1）、传送机构（12）和烘干机构（11），其特征在于：所述传送机构（12）包括驱动机构（13）和驱动机构（13）驱动的传送带（14），所述传送带（14）中部均匀设有若干安装块（2），所述安装块（2）中部设有与安装块（2）转动连接的转轴（21），所述转轴（21）套设有套环（22），所述套环（22）连有放置板（23），所述传送带（14）下端的中部均匀设有若干电机（24），所述转轴（21）下端穿出安装块（2）和传送带（14）的部分与电机（24）的输出轴相连。
2.根据权利要求1所述的一种提高烘干均匀性的射频烘干机，其特征在于：所述转轴（21）沿轴向开设有至少一条安装槽，所述套环（22）设有与安装槽相配合的滑块（3）。
3.根据权利要求2所述的一种提高烘干均匀性的射频烘干机，其特征在于：所述套环（22）下端设有安装环（31），所述安装环（31）的内径大于套环（22）的内径。
4.根据权利要求3所述的一种提高烘干均匀性的射频烘干机，其特征在于：所述放置板（23）与安装环（31）和套环（22）衔接处相连，所述放置板（23）开设有若干通孔。
5.根据权利要求4所述的一种提高烘干均匀性的射频烘干机，其特征在于：所述放置板（23）上端的四周设有竖直的挡板（32）。
6.根据权利要求5所述的一种提高烘干均匀性的射频烘干机，其特征在于：所述放置板（23）上端的中部均匀设有若干挡块（33）。
7.根据权利要求1所述的一种提高烘干均匀性的射频烘干机，其特征在于：所述驱动机构（13）包括位于传送带（14）两端的驱动轴一（4）和驱动轴二（41），所述驱动轴一（4）和驱动轴二（41）分别包括位于端部的驱动部（42）和位于中间的连接部（43），所述连接部（43）的直径小于驱动部（42）的直径，所述驱动轴一（4）的一侧设有驱动电机（44），所述驱动轴一（4）与驱动电机（44）的输出轴相连。
8.根据权利要求1所述的一种提高烘干均匀性的射频烘干机，其特征在于：所述驱动机构（13）包括分别位于传送带（14）两端的主动轴（5）和从动轴（6），所述主动轴（5）和从动轴（6）分别包括两个，所述从动轴（6）连有与从动轴（6）转动连接的连接架（7），所述连接架（7）远离传送带（14）的一端与底座（1）相连，两所述主动轴（5）的一侧分别设有转动电机（8），两所述转动电机（8）的输出轴分别与两主动轴（5）同轴心。
技术总结