本实用新型涉及牛仔布生产用技术领域，尤其涉及一种牛仔布纺织生产用磨毛加工装置。
背景技术：
牛仔布，是一种较粗厚的色织经面斜纹棉布，经纱颜色深，一般为靛蓝色，纬纱颜色浅，一般为浅灰或煮练后的本白纱，又称靛蓝劳动布。牛仔布在纺织生产过程中其表面会产生大量的线绒，从而需要对这些线绒进行磨毛。
现有牛仔布纺织生产中的磨毛装置对于不同规格的牛仔布一般通过人工对刀具的放置进行调整，从而使得牛仔布在生产过程中的磨毛不彻底，需要二次磨毛，从而降低工作效率且增加成本，传统的磨毛装置对于刀具的线绒基本是设备运行结束后进行人工清理，增加工作人员的劳动量。
技术实现要素：
本实用新型提出的一种牛仔布纺织生产用磨毛加工装置，解决了牛仔布生产过程中磨毛的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种牛仔布纺织生产用磨毛加工装置，包括底座，所述底座的顶部焊接有壳体，所述壳体的正面设有位于底座上的固定架，所述固定架的顶部转动连接有主动滚筒，所述主动滚筒的右端安装有第一电机，所述主动滚筒的上方设有位于壳体内部的从动滚筒，所述壳体的正面内壁上通过螺栓连接有第二电机，所述第二电机的输出端安装有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的左侧设有从动锥齿轮，且主动锥齿轮与从动锥齿轮之间啮合传动，所述从动锥齿轮上通过螺栓连接有转轴，所述转轴上活动连接有两个活动环，所述活动环的底部外圈上铰接有活动杆，所述活动杆的底端铰接有横板，所述横板的底部安装有刀具，所述转轴的两端通过螺栓连接有转盘，两个所述转盘相互远离的一侧球铰接有撑杆，所述撑杆远离转盘的一端活动连接有吹枪。
优选的，所述固定架的右侧外壁上焊接有支板，所述支板的顶部通过螺栓连接有第一电机，所述主动滚筒的右端穿过固定架的右侧壳壁，所述从动滚筒的两端安装有第一轴承，两个所述第一轴承相互远离的一侧固定连接于壳体的两侧内壁上。
优选的，所述壳体的顶部内壁上焊接有两个支块，所述支块的底端安装有第二轴承，所述第二轴承与转轴之间转动连接，所述转轴的外圈设有两组螺纹，且活动环螺纹套接于转轴上。
优选的，所述转轴上套接有两个弹簧，所述弹簧的一端焊接于活动环上，所述弹簧的另一端焊接于第二轴承上，两个所述活动环之间反向运动。
优选的，所述壳体的两侧壳壁上开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，两个所述第一滑块相靠近的一侧焊接于横板。
优选的，所述壳体的顶部壳壁上开设有两个第一槽孔，所述第一槽孔中铰接有吹枪，两个所述吹枪上开设有第二滑槽，所述第二滑槽的中滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的正面铰接于撑杆上，所述壳体的正面壳壁上开设有第二槽孔，所述壳体的右侧壳壁上设有开口。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装第一电机、主动滚筒、从动滚筒、第二电机、蜗轮、蜗杆、转盘、撑杆、吹枪、活动杆、横板和刀具的组合使得本装置能够自动对不同规格的牛仔布进行磨毛，从而不仅提高工作效率，且提高了设备的磨毛水平，避免二次加工，节约生产，且本装置可以对刀具上的线绒进行清理，从而减轻工作人员的负担。
综上所述，本实用新型通过各种结构的组合使得本装置能够快速的自动调整刀具，从而取代人工对刀具的调整，使得本装置不仅对牛仔布的磨毛快速便捷，且提高产品的合格率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种牛仔布纺织生产用磨毛加工装置的侧面剖视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种牛仔布纺织生产用磨毛加工装置的壳体正面剖视结构示意图。
图中：1底座、2壳体、3第一电机、4主动滚筒、5从动滚筒、6第二电机、7主动锥齿轮、8从动锥齿轮、9转轴、10转盘、11撑杆、12吹枪、13活动杆、14横板、15刀具。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种牛仔布纺织生产用磨毛加工装置，包括底座1，底座1的顶部焊接有壳体2，壳体2的正面设有位于底座1上的固定架，固定架的顶部转动连接有主动滚筒4，主动滚筒4的右端安装有第一电机3，主动滚筒4的上方设有位于壳体2内部的从动滚筒5，壳体2的正面内壁上通过螺栓连接有第二电机6，第二电机6的输出端安装有主动锥齿轮7，主动锥齿轮7的左侧设有从动锥齿轮8，且主动锥齿轮7与从动锥齿轮8之间啮合传动，从动锥齿轮8上通过螺栓连接有转轴9，转轴9上活动连接有两个活动环，活动环的底部外圈上铰接有活动杆13，活动杆13的底端铰接有横板14，横板14的底部安装有刀具15，转轴9的两端通过螺栓连接有转盘10，两个转盘10相互远离的一侧球铰接有撑杆11，撑杆11远离转盘10的一端活动连接有吹枪12。
固定架的右侧外壁上焊接有支板，支板的顶部通过螺栓连接有第一电机3，主动滚筒4的右端穿过固定架的右侧壳壁，从动滚筒5的两端安装有第一轴承，两个第一轴承相互远离的一侧固定连接于壳体2的两侧内壁上，壳体2的顶部内壁上焊接有两个支块，支块的底端安装有第二轴承，第二轴承与转轴9之间转动连接，转轴9的外圈设有两组螺纹，且活动环螺纹套接于转轴9上，转轴9上套接有两个弹簧，弹簧的一端焊接于活动环上，弹簧的另一端焊接于第二轴承上，两个活动环之间反向运动，壳体2的两侧壳壁上开设有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，两个第一滑块相靠近的一侧焊接于横板14，壳体2的顶部壳壁上开设有两个第一槽孔，第一槽孔中铰接有吹枪12，两个吹枪12上开设有第二滑槽，第二滑槽的中滑动连接有第二滑块，第二滑块的正面铰接于撑杆11上，壳体2的正面壳壁上开设有第二槽孔，壳体2的右侧壳壁上设有开口。
本实施例中，首先，待加工的牛仔布经过从动滚筒5缠绕于转动滚筒4上，根据待加工牛仔布的规格启动第二电机6，当牛仔布较薄时，启动第二电机6正转，从而带动主动锥齿轮7进行旋转，主动锥齿轮7与从动锥齿轮8之间啮合传动，从而使得转轴9进行旋转，转轴9的转动使得两个活动环相互靠近，拉伸弹簧，当活动环运动到螺纹边缘处于空转状态时对活动环具有拉力，从而对活动环的反向运动提供牵引力，从而使得活动环再次与螺纹啮合，刀具15与牛仔布的表面相接触，而第二电机6的旋转使得转盘10进行旋转，通过撑杆11带动吹枪12进行角度调整，启动第一电机3，使得主动滚筒4进行旋转，从而对牛仔布进行缠绕，而从动滚筒5上的牛仔布随着主动滚筒4的旋转而运动，从而使得牛仔布表面的线绒与刀具15相接触，从而对牛仔布进行磨毛，而吹枪12的角度调整使得刀具15上的线绒掉落到壳体2的底部内壁上，通过壳体2右侧壳壁上的开口从而对废料进行清理，当牛仔布较厚时，启动第二电机6反转，从而抬高刀具15。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种牛仔布纺织生产用磨毛加工装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部焊接有壳体(2)，所述壳体(2)的正面设有位于底座(1)上的固定架，所述固定架的顶部转动连接有主动滚筒(4)，所述主动滚筒(4)的右端安装有第一电机(3)，所述主动滚筒(4)的上方设有位于壳体(2)内部的从动滚筒(5)，所述壳体(2)的正面内壁上通过螺栓连接有第二电机(6)，所述第二电机(6)的输出端安装有主动锥齿轮(7)，所述主动锥齿轮(7)的左侧设有从动锥齿轮(8)，且主动锥齿轮(7)与从动锥齿轮(8)之间啮合传动，所述从动锥齿轮(8)上通过螺栓连接有转轴(9)，所述转轴(9)上活动连接有两个活动环，所述活动环的底部外圈上铰接有活动杆(13)，所述活动杆(13)的底端铰接有横板(14)，所述横板(14)的底部安装有刀具(15)，所述转轴(9)的两端通过螺栓连接有转盘(10)，两个所述转盘(10)相互远离的一侧球铰接有撑杆(11)，所述撑杆(11)远离转盘(10)的一端活动连接有吹枪(12)。
2.根据权利要求1所述的一种牛仔布纺织生产用磨毛加工装置，其特征在于，所述固定架的右侧外壁上焊接有支板，所述支板的顶部通过螺栓连接有第一电机(3)，所述主动滚筒(4)的右端穿过固定架的右侧壳壁，所述从动滚筒(5)的两端安装有第一轴承，两个所述第一轴承相互远离的一侧固定连接于壳体(2)的两侧内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种牛仔布纺织生产用磨毛加工装置，其特征在于，所述壳体(2)的顶部内壁上焊接有两个支块，所述支块的底端安装有第二轴承，所述第二轴承与转轴(9)之间转动连接，所述转轴(9)的外圈设有两组螺纹，且活动环螺纹套接于转轴(9)上。
4.根据权利要求1所述的一种牛仔布纺织生产用磨毛加工装置，其特征在于，所述转轴(9)上套接有两个弹簧，所述弹簧的一端焊接于活动环上，所述弹簧的另一端焊接于第二轴承上，两个所述活动环之间反向运动。
5.根据权利要求1所述的一种牛仔布纺织生产用磨毛加工装置，其特征在于，所述壳体(2)的两侧壳壁上开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，两个所述第一滑块相靠近的一侧焊接于横板(14)。
6.根据权利要求1所述的一种牛仔布纺织生产用磨毛加工装置，其特征在于，所述壳体(2)的顶部壳壁上开设有两个第一槽孔，所述第一槽孔中铰接有吹枪(12)，两个所述吹枪(12)上开设有第二滑槽，所述第二滑槽的中滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的正面铰接于撑杆(11)上，所述壳体(2)的正面壳壁上开设有第二槽孔，所述壳体(2)的右侧壳壁上设有开口。
技术总结