本实用新型属于机械技术领域，特别是一种四角形滚压成型装置。
背景技术：
现有金属线材根据不同使用用途，其外部结构略有不同，常见的金属线材的外部结构为圆形、矩形，还可以为其他异形结构。
现有的金属部件外部结构成型方式均是万能轧机生产，万能轧机是由一对水平辊和一对立辊组成主机架,其四个辊的轴线在一个平面内,水平辊为主动辊,立辊为从动辊(有的轧机立辊也可驱动),可对轧件进行四面加工,完成金属部件外部塑性变形，运用于金属线材时，万能轧机受压过大，电机负荷过大，导致无法长时间连续滚压时，工作效率差。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供了一种四角形滚压成型装置，以解决上述问题。
一种四角形滚压成型装置，用于金属线材的成型，其包括一个上料结构，一个导向结构,一个成型结构，以及一个驱动收集结构。所述金属线材一端绕设在上料结构上，金属线材另一端依次通过导向结构，成型结构且与所述驱动收集结构连接。所述成型结构包括一个固定座，一个水平方向贯穿固定座且呈十字形的安装孔，四个呈圆周嵌装在所述安装孔中的安装轴套，四个分别对应穿设在所述安装轴套中的转轴，四个固定在所述转轴上的成型滚轮，以及一个设置在所述成型滚轮外壁合围而成的成型口。所述驱动收集结构包括一个设置在所述成型结构远离导向结构一侧且与所述金属线材一端固定连接的收料辊，以及一个驱动所述收料辊的旋转驱动机构。
进一步地，所述上料结构包括一个支撑架，以及一个设置在所述支撑架上的旋转盘。
进一步地，所述导向结构包括至少一个设置在所述上料结构与成型结构之间的竖直导向轮，以及一个设置在所述竖直导向轮靠近成型结构一侧的水平导向轮。
进一步地，所述固定座与四个安装轴套之间均设有安装限位结构。
进一步地，所述安装限位结构包括一个沿垂直安装孔贯穿方向穿过固定座且与所述安装轴套连接的连接杆，一个套设在所述连接杆上且与连接杆螺纹连接的紧固件，以及至少四个间隔穿设在所述固定座两侧且分别设置在所述安装轴套两侧的轴向限位结构。
进一步地，所述竖直方向设置的成型滚轮宽度小于所述水平方向设置的成型滚轮宽度。
进一步地，所述安装轴套截面呈u字形，所述安装轴套两端之间设有一个密封腔室且所述转轴外侧连接有一个轴承。
进一步地，所述安装轴套两端设有一个设有对应连通密封腔室的通油管。
进一步地，所述成型滚轮的周向外壁设有成型缺口，所述成型缺口合围形成所述成型口。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种四角形滚压成型装置通过四轮滚压的成型方式，减小了成型结构的受压程度，适用于金属线材的外部塑性变化，大大降低了金属线材的外部成型难度，提高成型效果，并且金属材料成型整个过程，不需要人工操作，自动化程度高，大大提升了金属线材成型的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种四角形滚压成型装置的结构示意图。
图2为图1的四角形滚压成型装置所具有的成型结构的侧面示意图。
图3为图1的四角形滚压成型装置所具有的成型结构的剖面示意图。
具体实施方式
以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。
请参阅图1至图3，其为本实用新型提供的一种四角形滚压成型装置的结构示意图。一种四角形滚压成型装置，用于金属线材的成型，其包括一个上料结构10，一个导向结构20,一个成型结构30，以及一个驱动收集结构40。所述金属线材一端绕设在上料结构10上，金属线材另一端依次通过导向结构20，成型结构30且与所述驱动收集结构40连接。可以想到的是，本四角形滚压成型装置还包括其他功能组件以及具体结构，例如电气连接组件，密封结构，安装结构等，其均为本领域技术人员所习知的技术，故在此不再一一详细说明。
所述驱动收集结构40包括一个设置在所述成型结构30远离导向结构20一侧且与所述金属线材一端固定连接的收料辊41，以及一个驱动所述收料辊41的旋转驱动机构42。可以想到的是，当所述旋转驱动机构42驱动收料辊41转动，拉动金属线材并绕在收料辊41外侧，即为整个装置的金属线材的动力源，收料辊41的结构设置有利于金属线材成型后的收集，占用空间小，便于后期搬运。在本实施例中，所述旋转驱动机构42为驱动电机。
所述上料结构10包括一个支撑架11，以及一个设置在所述支撑架11上的旋转盘12。所述金属线材初始绕设在旋转盘12上，当驱动收集结构40拉动金属线材时，迫使旋转盘12配合转动，便于金属线材稳定出料。
所述导向结构20包括至少一个设置在所述上料结构10与成型结构30之间的竖直导向轮21，以及一个设置在所述竖直导向轮21靠近成型结构30一侧的水平导向轮22。金属线材通过竖直导向轮21和水平导向轮22两者二次导向后，可以准确统一的进入成型结构30中，增强装置的稳定性和成型效果。
所述成型结构30包括一个固定座31，一个水平方向贯穿固定座31且呈十字形的安装孔32，四个呈圆周嵌装在所述安装孔32中的安装轴套33，四个分别对应穿设在所述安装轴套33中的转轴34，四个固定在所述转轴34上的成型滚轮35，以及一个设置在所述成型滚轮35外壁合围而成的成型口36。可以想到的是，金属线材的直径大于所述成型口36的内径，当所述金属线材穿过成型口36时，受到四周成型滚轮35挤压，向收料辊41一侧继续移动且经过成型滚轮35滚压后，金属线材拉伸并且与成型口36的结构相匹配，即完成金属线材的外部成型。所述竖直方向设置的成型滚轮35宽度小于所述水平方向设置的成型滚轮35宽度，该结构设计，适用于贴合小直径金属线材的外壁，利于金属线材成型。在本实施例中，成型滚轮35周向外壁无成型缺口361时，滚压形成的金属线材截面为矩形。更优化地，当所述成型滚轮35的周向外壁设有成型缺口361，所述成型缺口361合围形成所述成型口36，所述成型口36可以为圆形，花瓣形或者其他异形结构等。
所述固定座31与四个安装轴套33之间均设有安装限位结构50。所述安装限位结构50包括一个沿垂直安装孔32贯穿方向穿过固定座31且与所述安装轴套33连接的连接杆51，一个套设在所述连接杆51上且与连接杆51螺纹连接的紧固件52，以及至少四个间隔穿设在所述固定座31两侧且分别设置在所述安装轴套33两侧的轴向限位结构53。通过连接杆51与紧固件52，配合十字形的安装孔32，可以稳定将安装轴套33固定在安装孔32中，且可以根据金属线材直径调节。所述轴向限位结构53包括一个固定在固定座31上的螺栓531，以及一个固定在螺栓531上且抵接在安装轴套33上的限位部532，该螺栓531与限位部532形成的轴向限位结构53，为本领域的常规设置，在此不做赘述。
所述安装轴套33截面呈u字形，所述安装轴套33两端之间设有一个密封腔室331且所述转轴34外侧连接有一个轴承341。u字形的安装轴套33不会对成型造成干涉，而轴承341可以使转轴34相对转动，可以想到的是，应设有一个连通密封腔室331开口以便于安装轴承341，至于密封腔室331开口处的密封结构，为本领域的常规设置，在此同样不做赘述。
所述安装轴套33两端设有一个设有对应连通密封腔室331的通油管61，两个通油管61连接一个油泵62，在成型过程中对密封腔室331中通油。另外，可以对转轴34与轴承341之间起到润滑，降温作用。避免滚压压力过大，减少滚压噪音，提高成型效果。
以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。
1.一种四角形滚压成型装置，用于金属线材的成型，其特征在于：所述四角形滚压成型装置包括一个上料结构，一个导向结构,一个成型结构，以及一个驱动收集结构，所述金属线材一端绕设在上料结构上，金属线材另一端依次通过导向结构，成型结构且与所述驱动收集结构连接，所述成型结构包括一个固定座，一个水平方向贯穿固定座且呈十字形的安装孔，四个呈圆周嵌装在所述安装孔中的安装轴套，四个分别对应穿设在所述安装轴套中的转轴，四个固定在所述转轴上的成型滚轮，以及一个设置在所述成型滚轮外壁合围而成的成型口，所述驱动收集结构包括一个设置在所述成型结构远离导向结构一侧且与所述金属线材一端固定连接的收料辊，以及一个驱动所述收料辊的旋转驱动机构。
2.如权利要求1所述的四角形滚压成型装置，其特征在于：所述上料结构包括一个支撑架，以及一个设置在所述支撑架上的旋转盘。
3.如权利要求1所述的四角形滚压成型装置，其特征在于：所述导向结构包括至少一个设置在所述上料结构与成型结构之间的竖直导向轮，以及一个设置在所述竖直导向轮靠近成型结构一侧的水平导向轮。
4.如权利要求1所述的四角形滚压成型装置，其特征在于：所述固定座与四个安装轴套之间均设有安装限位结构。
5.如权利要求4所述的四角形滚压成型装置，其特征在于：所述安装限位结构包括一个沿垂直安装孔贯穿方向穿过固定座且与所述安装轴套连接的连接杆，一个套设在所述连接杆上且与连接杆螺纹连接的紧固件，以及至少四个间隔穿设在所述固定座两侧且分别设置在所述安装轴套两侧的轴向限位结构。
6.如权利要求1所述的四角形滚压成型装置，其特征在于：所述竖直方向设置的成型滚轮宽度小于所述水平方向设置的成型滚轮宽度。
7.如权利要求1所述的四角形滚压成型装置，其特征在于：所述安装轴套截面呈u字形，所述安装轴套两端之间设有一个密封腔室且所述转轴外侧连接有一个轴承。
8.如权利要求7所述的四角形滚压成型装置，其特征在于：所述安装轴套两端设有一个设有对应连通密封腔室的通油管。
9.如权利要求1所述的四角形滚压成型装置，其特征在于：所述成型滚轮的周向外壁设有成型缺口，所述成型缺口合围形成所述成型口。
技术总结