单针合缝撸牙绳工装的制作方法

专利2023-04-07  111


本实用新型涉及服装缝制技术领域,具体地说是一种结构简单、操作简便、缝制效率高、次品率低的单针合缝撸牙绳工装。



背景技术:

众所周知,在服装夹边沿边条缝制中,一般都是沿条对折后进行手工缝制,采用手工缝制过程比较复杂,需要先用专用的压脚将包边绳缝制在沿条中间,再把缝有包边绳的沿条卡在一层布料上进行缝制,最后在合上另一层布料进行缝制,因而需要进行三次缝制,工序相对较多,缝制过程速度较慢,因手工缝制人员的熟练程度有差别,缝制的产品有时会出现,车线宽窄不一、缝制后歪斜、效率低下,从而造成缝制产品的规格和质量不够稳定。



技术实现要素:

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足,提供一种结构简单、操作简便、缝制效率高、次品率低的单针合缝撸牙绳工装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:

一种单针合缝撸牙绳工装,设有连接底座,其特征在于连接底座上设有包绳缝合导向组件,所述的包绳缝合导向组件由沿条对折导向板、沿条导向引入板、牙绳导向管、下层布料支撑板、上层布料支撑板、螺旋搭桥组成,所述的沿条对折导向板与连接底座侧面相连接,所述的沿条对折导向板由上侧折边部、下侧折边部、中间对折导出部组成,所述的上侧折边部和下侧折边部朝向右侧折边后的中间对折导出部前端部对折使上侧折边部和下侧折边部重叠连接,中间对折导出部与上侧折边部和下侧折边部重叠连接部分形成n型的沿条折叠出口,所述的上侧折边部和下侧折边部朝向右侧折边后的后端部不对折使上侧折边部和下侧折边部经沿条导向引入板相连接,沿条导向引入板与上侧折边部、下侧折边部和中间对折导出部形成条形沿条导入口,条形沿条导入口与沿条折叠出口之间呈使沿条逐渐对折的对折导向腔,所述的沿条导入口后端的沿条对折导向板上设有与沿条对折导向板相连接的螺旋搭桥,所述的牙绳导入管设在右侧面并与上侧折边部和下侧折边部的前端部相连接,所述的牙绳引入管的前端出口与对折导向腔相连通,牙绳穿过对折导向腔内和对折的沿条一起由沿条折叠出口引出并进行缝制,对折后的中间对折导出部的上下两侧分别与上层布料支撑板、下层布料支撑板相连接,下层布料支撑板与中间对折导出部之间设有下层布料输送通道,上层布料支撑板的上端面为上层布料输送通道,实现上层布料、下层布料、沿条和牙绳的同时缝制。

本实用新型所述的螺旋搭桥设为连续的s型导向架,沿条依次绕在螺旋导向上实现沿条的导向进入。

本实用新型所述的连接底座由左右调节板和前后调节板组成,所述的前后调节板上设有前后方向平行的前后调节孔,所述的左右调节板上设有左右方向平行的左右调节孔,左右调节孔内设有左右调节螺栓,左右调节孔经左右调节螺栓与前后调节板相连接,通过左右调节螺栓和左右调节孔的同时作用调节左右方向,所述的前后调节孔内设有前后调节螺栓,前后调节螺栓与缝纫机的机座相连接,通过前后调节螺栓实现前后方向的调节。

本实用新型所述的牙绳导向管的端部设有导向杆,导向杆的一端与牙绳导向管的前端出口右侧相连接,导向杆的另一端伸至对折导向腔内与上侧折边部和下侧折边部重叠端部相连接,通过导向杆使牙绳导向至对折导向腔的左侧并包裹在对折的沿条中部。

本实用新型由于连接底座上设有包绳缝合导向组件,所述的包绳缝合导向组件由沿条对折导向板、沿条导向引入板、牙绳导向管、下层布料支撑板、上层布料支撑板、螺旋搭桥组成,所述的沿条对折导向板与连接底座侧面相连接,所述的沿条对折导向板由上侧折边部、下侧折边部、中间对折导出部组成,所述的上侧折边部和下侧折边部朝向右侧折边后的中间对折导出部前端部对折使上侧折边部和下侧折边部重叠连接,中间对折导出部与上侧折边部和下侧折边部重叠连接部分形成n型的沿条折叠出口,所述的上侧折边部和下侧折边部朝向右侧折边后的后端部不对折使上侧折边部和下侧折边部经沿条导向引入板相连接,沿条导向引入板与上侧折边部、下侧折边部和中间对折导出部形成条形沿条导入口,条形沿条导入口与沿条折叠出口之间呈使沿条逐渐对折的对折导向腔,所述的沿条导入口后端的沿条对折导向板上设有与沿条对折导向板相连接的螺旋搭桥,所述的牙绳导入管设在右侧面并与上侧折边部和下侧折边部的前端部相连接,所述的牙绳引入管的前端出口与对折导向腔相连通,牙绳穿过对折导向腔内和对折的沿条一起由沿条折叠出口引出并进行缝制,对折后的中间对折导出部的上下两侧分别与上层布料支撑板、下层布料支撑板相连接,下层布料支撑板与中间对折导出部之间设有下层布料输送通道,上层布料支撑板的上端面为上层布料输送通道,实现上层布料、下层布料、沿条和牙绳的同时缝制,所述的螺旋搭桥设为连续的s型导向架,沿条依次绕在螺旋导向上实现沿条的导向进入,所述的连接底座由左右调节板和前后调节板组成,所述的前后调节板上设有前后方向平行的前后调节孔,所述的左右调节板上设有左右方向平行的左右调节孔,左右调节孔内设有左右调节螺栓,左右调节孔经左右调节螺栓与前后调节板相连接,通过左右调节螺栓和左右调节孔的同时作用调节左右方向,所述的前后调节孔内设有前后调节螺栓,前后调节螺栓与缝纫机的机座相连接,通过前后调节螺栓实现前后方向的调节,所述的牙绳导向管的端部设有导向杆,导向杆的一端与牙绳导向管的前端出口右侧相连接,导向杆的另一端伸至对折导向腔内与上侧折边部和下侧折边部重叠端部相连接,通过导向杆使牙绳导向至对折导向腔的左侧并包裹在对折的沿条中部,具有结构简单、操作简便、缝制效率高、次品率低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的a侧示意图。

图3是图1的b侧示意图。

图4是图1中沿条对折导向板的右侧视图。

图5是图1中沿条对折导向板的展开图。

图6是图1中沿条对折导向板剖视图。

图7是图1中螺旋搭桥侧面的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明:

如附图所示,一种单针合缝撸牙绳工装,设有连接底座,其特征在于连接底座上设有包绳缝合导向组件,所述的包绳缝合导向组件由沿条对折导向板1、沿条导向引入板2、牙绳导向管3、下层布料支撑板4、上层布料支撑板5、螺旋搭桥6组成,所述的沿条对折导向板1与连接底座侧面相连接,所述的沿条对折导向板1由上侧折边部7、下侧折边部8、中间对折导出部9组成,所述的上侧折边部7和下侧折边部8朝向右侧折边后的中间对折导出部9前端部对折使上侧折边部7和下侧折边部8重叠连接,中间对折导出部9与上侧折边部7和下侧折边部8重叠连接部分形成n型的沿条折叠出口10,所述的上侧折边部7和下侧折边部8朝向右侧折边后的后端部不对折使上侧折边部7和下侧折边部8经沿条导向引入板2相连接,沿条导向引入板2与上侧折边部7、下侧折边部8和中间对折导出部9形成条形沿条导入口11,条形沿条导入口11与沿条折叠出口10之间呈使沿条逐渐对折的对折导向腔12,所述的沿条导入口11后端的沿条对折导向板1上设有与沿条对折导向板1相连接的螺旋搭桥6,所述的牙绳导入管设在右侧面并与上侧折边部7和下侧折边部8的前端部相连接,所述的牙绳引入管的前端出口与对折导向腔12相连通,牙绳穿过对折导向腔12内和对折的沿条一起由沿条折叠出口10引出并进行缝制,对折后的中间对折导出部9的上下两侧分别与上层布料支撑板5、下层布料支撑板4相连接,下层布料支撑板4与中间对折导出部9之间设有下层布料输送通道,上层布料支撑板5的上端面为上层布料输送通道,实现上层布料、下层布料、沿条和牙绳的同时缝制,所述的螺旋搭桥6设为连续的s型导向架,沿条依次绕在螺旋导向上实现沿条的导向进入,所述的连接底座由左右调节板13和前后调节板14组成,左右调节板13与沿条对折导向板1相连接,所述的前后调节板14上设有前后方向平行的前后调节孔15,所述的左右调节板13上设有左右方向平行的左右调节孔16,左右调节孔16内设有左右调节螺栓,左右调节孔16经左右调节螺栓与前后调节板14相连接,通过左右调节螺栓和左右调节孔16的同时作用调节左右方向,所述的前后调节孔15内设有前后调节螺栓,前后调节螺栓与缝纫机的机座相连接,通过前后调节螺栓实现前后方向的调节,所述的牙绳导向管3的端部设有导向杆17,导向杆17的一端与牙绳导向管3的前端出口右侧相连接,导向杆17的另一端伸至对折导向腔12内与上侧折边部7和下侧折边部8重叠端部相连接,通过导向杆17使牙绳导向至对折导向腔12的左侧并包裹在对折的沿条中部。

本实用新型在使用时,将该连接底座安装在缝纫机的机座上,通过左右调节板13和前后调节板14调节至合适的位置,然后将沿条沿着螺旋搭桥6缠绕后引入沿条导入口11,并沿着对折导向腔12向前侧插入后由沿条折叠出口10引出,将牙绳由牙绳导向管3引入对折导向腔12并由沿条折叠出口10引出,使折叠的沿条包裹牙绳,然后再将上层布料放置在上层布料支撑板5的上方沿着上层布料输送通道输送,下层布料放置在下层布料支撑板4的上方沿着下层布料输送通道,同折叠后的沿条、包裹的牙绳和上层布料一起引出后缝制,本实用新型由于连接底座上设有包绳缝合导向组件,所述的包绳缝合导向组件由沿条对折导向板1、沿条导向引入板2、牙绳导向管3、下层布料支撑板4、上层布料支撑板5、螺旋搭桥6组成,所述的沿条对折导向板1与连接底座侧面相连接,所述的沿条对折导向板1由上侧折边部7、下侧折边部8、中间对折导出部9组成,所述的上侧折边部7和下侧折边部8朝向右侧折边后的中间对折导出部9前端部对折使上侧折边部7和下侧折边部8重叠连接,中间对折导出部9与上侧折边部7和下侧折边部8重叠连接部分形成n型的沿条折叠出口10,所述的上侧折边部7和下侧折边部8朝向右侧折边后的后端部不对折使上侧折边部7和下侧折边部8经沿条导向引入板2相连接,沿条导向引入板2与上侧折边部7、下侧折边部8和中间对折导出部9形成条形沿条导入口11,条形沿条导入口11与沿条折叠出口10之间呈使沿条逐渐对折的对折导向腔12,所述的沿条导入口11后端的沿条对折导向板1上设有与沿条对折导向板1相连接的螺旋搭桥6,所述的牙绳导入管设在右侧面并与上侧折边部7和下侧折边部8的前端部相连接,所述的牙绳引入管的前端出口与对折导向腔12相连通,牙绳穿过对折导向腔12内和对折的沿条一起由沿条折叠出口10引出并进行缝制,对折后的中间对折导出部9的上下两侧分别与上层布料支撑板5、下层布料支撑板4相连接,下层布料支撑板4与中间对折导出部9之间设有下层布料输送通道,上层布料支撑板5的上端面为上层布料输送通道,实现上层布料、下层布料、沿条和牙绳的同时缝制,所述的螺旋搭桥6设为连续的s型导向架,沿条依次绕在螺旋导向上实现沿条的导向进入,所述的连接底座由左右调节板13和前后调节板14组成,所述的前后调节板14上设有前后方向平行的前后调节孔15,所述的左右调节板13上设有左右方向平行的左右调节孔16,左右调节孔16内设有左右调节螺栓,左右调节孔16经左右调节螺栓与前后调节板14相连接,通过左右调节螺栓和左右调节孔16的同时作用调节左右方向,所述的前后调节孔15内设有前后调节螺栓,前后调节螺栓与缝纫机的机座相连接,通过前后调节螺栓实现前后方向的调节,所述的牙绳导向管3的端部设有导向杆17,导向杆17的一端与牙绳导向管3的前端出口右侧相连接,导向杆17的另一端伸至对折导向腔12内与上侧折边部7和下侧折边部8重叠端部相连接,通过导向杆17使牙绳导向至对折导向腔12的左侧并包裹在对折的沿条中部,具有结构简单、操作简便、缝制效率高、次品率低等优点。


技术特征:

1.一种单针合缝撸牙绳工装,设有连接底座,其特征在于连接底座上设有包绳缝合导向组件,所述的包绳缝合导向组件由沿条对折导向板、沿条导向引入板、牙绳导向管、下层布料支撑板、上层布料支撑板、螺旋搭桥组成,所述的沿条对折导向板与连接底座侧面相连接,所述的沿条对折导向板由上侧折边部、下侧折边部、中间对折导出部组成,所述的上侧折边部和下侧折边部朝向右侧折边后的中间对折导出部前端部对折使上侧折边部和下侧折边部重叠连接,中间对折导出部与上侧折边部和下侧折边部重叠连接部分形成n型的沿条折叠出口,所述的上侧折边部和下侧折边部朝向右侧折边后的后端部不对折使上侧折边部和下侧折边部经沿条导向引入板相连接,沿条导向引入板与上侧折边部、下侧折边部和中间对折导出部形成条形沿条导入口,条形沿条导入口与沿条折叠出口之间呈使沿条逐渐对折的对折导向腔,所述的沿条导入口后端的沿条对折导向板上设有与沿条对折导向板相连接的螺旋搭桥,所述的牙绳导入管设在右侧面并与上侧折边部和下侧折边部的前端部相连接,所述的牙绳引入管的前端出口与对折导向腔相连通,牙绳穿过对折导向腔内和对折的沿条一起由沿条折叠出口引出并进行缝制,对折后的中间对折导出部的上下两侧分别与上层布料支撑板、下层布料支撑板相连接,下层布料支撑板与中间对折导出部之间设有下层布料输送通道,上层布料支撑板的上端面为上层布料输送通道,实现上层布料、下层布料、沿条和牙绳的同时缝制。

2.根据权利要求1所述的一种单针合缝撸牙绳工装,其特征在于所述的螺旋搭桥设为连续的s型导向架,沿条依次绕在螺旋导向上实现沿条的导向进入。

3.根据权利要求1所述的一种单针合缝撸牙绳工装,其特征在于所述的连接底座由左右调节板和前后调节板组成,所述的前后调节板上设有前后方向平行的前后调节孔,所述的左右调节板上设有左右方向平行的左右调节孔,左右调节孔内设有左右调节螺栓,左右调节孔经左右调节螺栓与前后调节板相连接,通过左右调节螺栓和左右调节孔的同时作用调节左右方向,所述的前后调节孔内设有前后调节螺栓,前后调节螺栓与缝纫机的机座相连接,通过前后调节螺栓实现前后方向的调节。

4.根据权利要求1所述的一种单针合缝撸牙绳工装,其特征在于所述的牙绳导向管的端部设有导向杆,导向杆的一端与牙绳导向管的前端出口右侧相连接,导向杆的另一端伸至对折导向腔内与上侧折边部和下侧折边部重叠端部相连接,通过导向杆使牙绳导向至对折导向腔的左侧并包裹在对折的沿条中部。

技术总结
本实用新型涉及服装缝制技术领域,具体地说是一种单针合缝撸牙绳工装,设有连接底座,其特征在于连接底座上设有包绳缝合导向组件,包绳缝合导向组件由沿条对折导向板、沿条导向引入板、牙绳导向管、下层布料支撑板、上层布料支撑板、螺旋搭桥组成,所述的沿条对折导向板与连接底座侧面相连接,沿条对折导向板由上侧折边部、下侧折边部、中间对折导出部组成,对折后的中间对折导出部的上下两侧分别与上层布料支撑板、下层布料支撑板相连接,下层布料支撑板与中间对折导出部之间设有下层布料输送通道,上层布料支撑板的上端面为上层布料输送通道,实现上层布料、下层布料、沿条和牙绳的同时缝制,具有操作简便、缝制效率高、次品率低等优点。

技术研发人员:陈锡栋
受保护的技术使用者:威海煜丰服装有限公司
技术研发日:2020.06.12
技术公布日:2021.04.06

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