本实用新型涉及汽车零部件加工生产用清洗技术领域，具体为一种汽车零部件加工生产用清洗装置。
背景技术：
汽车零部件是用于对其汽车组装的必要零件结构，零件的精密性往往决定汽车的使用寿命和使用舒适性，其中汽车零部件中含有大量的金属管件需要加工，而现有的汽车零部件管筒在生产时，需要对其半成型的汽车零部件管筒进行清洗工艺，将其加工时产生的污渍去除，当汽车零部件管筒在通过超声波清洗完毕后，一般都会采用清洗液喷淋清洗，而常规的清洗液喷淋清洗并不能把汽车零部件管筒内部的污渍完全清洗干净，以及外部表面的清洗也并不理想，从而导致汽车零部件管筒在下一工序时仍存在少量污渍，影响下一工序。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种汽车零部件加工生产用清洗装置，解决了现有的汽车零部件管筒在加工清洗工序时，通过清洗液喷淋清洗并不能把汽车零部件管筒内部的污渍完全清洗干净，以及外部表面的清洗也并不理想，从而导致汽车零部件管筒在下一工序时仍存在少量污渍的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车零部件加工生产用清洗装置，包括清洗罐，所述清洗罐的底部固定连接有固定台，所述固定台的底部固定连接有多个支撑柱，所述固定台的底部贯穿有两个推拉杆，两个所述推拉杆的顶部延伸至清洗罐的内部，所述推拉杆的表面与固定台的内壁和清洗罐的底板滑动连接，两个所述推拉杆的顶部均与支撑环盘的底部固定连接，所述支撑环盘的顶部放置有汽车零部件管筒，所述固定台内腔的顶部固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴与转动管的底部固定连接，所述转动管的顶部贯穿固定台的顶板和清洗罐的底板，且延伸至清洗罐的内部，所述转动管的四周固定连接有多个软性弹力清洗棒，所述软性弹力清洗棒的表面设置有清洗毛绒，所述软性弹力清洗棒的端头固定连接有弹性清洗软球，所述弹性清洗软球的表面与汽车零部件管筒的内壁挤压接触，所述固定台的左侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与带动杆的左侧固定连接，所述带动杆的右侧插入固定台的内部，且末端与固定台右侧的内壁转动连接，所述带动杆的表面开设有两条反向的螺纹槽，所述带动杆的两条反向螺纹槽上均螺纹套接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的顶部固定连接有联动构件，所述固定台的顶部开设有两条配合联动构件使用的滑动穿槽，所述联动构件的竖杆贯穿固定台顶板开设的滑动穿槽，所述联动构件顶部横杆的端头贯穿清洗罐的侧壁，且插入清洗罐的内部，所述联动构件横杆的表面与清洗罐的内壁滑动连接，所述联动构件横杆的端头固定连接有半弧形按压清洗套，所述半弧形按压清洗套的内壁固定连接有半弧形海绵清洗套，所述半弧形海绵清洗套的内壁与汽车零部件管筒的表面挤压接触，所述转动管的顶部固定连接有转动筒，所述转动筒的表面固定连接有多个分液棒，所述清洗罐的内壁固定连接有防护套筒，多个所述分液棒均位于防护套筒的内部，所述清洗罐的左侧铰接有盖帽，所述盖帽的中部安装有喷水阀，所述喷水阀的顶部与外置水源管连通，所述喷水阀的喷管贯穿至盖帽的底部设置，所述清洗罐的左侧安装有出水阀门。
优选的，所述推拉杆的表面与清洗罐的底板贯穿处设置有密封筒，所述推拉杆位于固定台内部的表面固定套接有限位环。
优选的，所述限位环的底部与固定台内腔的底部挤压接触，两个所述推拉杆的底部均与拉板的顶部固定连接。
优选的，所述联动构件的竖杆表面固定套接有稳定滑动块，所述稳定滑动块的底部与固定台的顶部滑动接触。
优选的，所述螺纹套筒的底部固定连接有稳定滑动件，所述固定台内腔的底部开设有稳定滑动件使用的滑槽。
优选的，所述稳定滑动件的底部插入固定台内腔底部开设的滑槽，且与固定台底部开设的滑槽内壁滑动连接，所述带动杆的表面固定套接有两个防护套环。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种汽车零部件加工生产用清洗装置。具备以下有益效果：
(1)、该汽车零部件加工生产用清洗装置，通过清洗罐的设置，以及固定台、支撑柱、推拉杆、支撑环盘、转动电机、转动管、软性弹力清洗棒、弹性清洗软球、伺服电机、带动杆、螺纹套筒、联动构件、滑动穿槽、半弧形按压清洗套、半弧形海绵清洗套、转动筒、分液棒、防护套筒、盖帽、出水阀门和喷水阀的配合使用，从而起到了将其汽车零部件管筒放置在清洗罐的内部，并通过支撑环盘将其托起，通过喷水阀将其清洗液喷射在汽车零部件管筒的上方，对其清洗罐内部提供喷洗清洗液，随后通过伺服电机带动带动杆转动，利用螺纹套筒的螺纹推进原理，带动两侧的联动构件同时向内侧位移，进一步的通过半弧形按压清洗套带动半弧形海绵清洗套向内挤压汽车零部件管筒的外表面，使其不断的擦洗汽车零部件管筒的外表面，随后同时通过转动电机带动转动管转动，利用软性弹力清洗棒和弹性清洗软球在汽车零部件管筒的内部不停的旋转清洗，从而达到了将其汽车零部件管筒内外壁清洗的更干净的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构正面内部示意图；
图2为本实用新型结构图1的a处放大示意图；
图3为本实用新型结构图1的b处放大示意图；
图4为本实用新型结构图1的c处放大示意图；
图5为本实用新型结构图1的d处放大示意图；
图6为本实用新型结构半弧形按压清洗套的俯视图。
图中：1、清洗罐；2、固定台；3、支撑柱；4、推拉杆；5、拉板；6、支撑环盘；7、汽车零部件管筒；8、转动电机；9、转动管；10、软性弹力清洗棒；11、弹性清洗软球；12、限位环；13、伺服电机；14、带动杆；15、螺纹套筒；16、联动构件；17、稳定滑动块；18、滑动穿槽；19、稳定滑动件；20、防护套环；21、半弧形按压清洗套；22、半弧形海绵清洗套；23、转动筒；24、分液棒；25、防护套筒；26、盖帽；27、外置水源管；28、出水阀门；29、喷水阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车零部件加工生产用清洗装置，包括清洗罐1，清洗罐1的底部固定连接有固定台2，固定台2的底部固定连接有多个支撑柱3，固定台2的底部贯穿有两个推拉杆4，两个推拉杆4的顶部延伸至清洗罐1的内部，推拉杆4的表面与固定台2的内壁和清洗罐1的底板滑动连接，推拉杆4的表面与清洗罐1的底板贯穿处设置有密封筒，推拉杆4位于固定台2内部的表面固定套接有限位环12，通过限位环12的设置，从而起到了控制推拉杆4的竖直位移的效果，限位环12的底部与固定台2内腔的底部挤压接触，两个推拉杆4的底部均与拉板5的顶部固定连接，通过推拉杆4的设置，从而起到了通过向上顶升支撑环盘6，将其汽车零部件管筒7向上顶升，使其清洗完毕后取出更简便的效果，两个推拉杆4的顶部均与支撑环盘6的底部固定连接，支撑环盘6的顶部放置有汽车零部件管筒7，固定台2内腔的顶部固定安装有转动电机8，转动电机8的输出轴与转动管9的底部固定连接，转动管9的顶部贯穿固定台2的顶板和清洗罐1的底板，且延伸至清洗罐1的内部，转动管9的四周固定连接有多个软性弹力清洗棒10，软性弹力清洗棒10的表面设置有清洗毛绒，软性弹力清洗棒10的端头固定连接有弹性清洗软球11，弹性清洗软球11的表面与汽车零部件管筒7的内壁挤压接触，固定台2的左侧固定安装有伺服电机13，伺服电机13的输出轴与带动杆14的左侧固定连接，带动杆14的右侧插入固定台2的内部，且末端与固定台2右侧的内壁转动连接，带动杆14的表面开设有两条反向的螺纹槽，带动杆14的两条反向螺纹槽上均螺纹套接有螺纹套筒15，螺纹套筒15的顶部固定连接有联动构件16，固定台2的顶部开设有两条配合联动构件16使用的滑动穿槽18，联动构件16的竖杆贯穿固定台2顶板开设的滑动穿槽18，联动构件16的竖杆表面固定套接有稳定滑动块17，稳定滑动块17的底部与固定台2的顶部滑动接触，螺纹套筒15的底部固定连接有稳定滑动件19，固定台2内腔的底部开设有稳定滑动件19使用的滑槽，稳定滑动件19的底部插入固定台2内腔底部开设的滑槽，且与固定台2底部开设的滑槽内壁滑动连接，通过稳定滑动块17和稳定滑动件19的设置，从而起到了使其联动构件16水平位移时更稳定的效果，带动杆14的表面固定套接有两个防护套环20，通过防护套环20的设置，从而起到了限制螺纹套筒15位移的效果，联动构件16顶部横杆的端头贯穿清洗罐1的侧壁，且插入清洗罐1的内部，联动构件16横杆的表面与清洗罐1的内壁滑动连接，联动构件16横杆的端头固定连接有半弧形按压清洗套21，半弧形按压清洗套21的内壁固定连接有半弧形海绵清洗套22，半弧形海绵清洗套22的内壁与汽车零部件管筒7的表面挤压接触，转动管9的顶部固定连接有转动筒23，转动筒23的表面固定连接有多个分液棒24，清洗罐1的内壁固定连接有防护套筒25，多个分液棒24均位于防护套筒25的内部，清洗罐1的左侧铰接有盖帽26，盖帽26的中部安装有喷水阀29，喷水阀29的顶部与外置水源管27连通，喷水阀29的喷管贯穿至盖帽26的底部设置，清洗罐1的左侧安装有出水阀门28。
使用时，首先旋转打开盖帽26，将其汽车零部件管筒7放置在清洗罐1的内部，并通过支撑环盘6将其托起，随后关闭盖帽26，然后通过外置外置水源管27，对其喷水阀29进行提供清洗料，使其喷水阀29对其清洗罐1内部进行喷洗清洗液，随后通过伺服电机13带动带动杆14转动，利用螺纹套筒15的螺纹推进原理，带动两侧的联动构件16同时向内侧位移，进一步的通过半弧形按压清洗套21带动半弧形海绵清洗套22向内挤压汽车零部件管筒7的外表面挤压，使其半弧形海绵清洗套22通过摩擦力，不断的擦洗汽车零部件管筒7的外表面，随后同时通过转动电机8带动转动管9转动，带动顶部的转动筒23转动，使其带动多个分液棒24不断的旋转，将其喷进的清洗液喷洒的范围更广，同时通过转动管9带动多个软性弹力清洗棒10和弹性清洗软球11在汽车零部件管筒7的内部不停的旋转清洗，以及利用反作用力带动汽车零部件管筒7不规律的转动，从而达到了将其汽车零部件管筒7内外壁清洗的更干净的目的，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
综上可得，该汽车零部件加工生产用清洗装置，通过清洗罐1的设置，以及固定台2、支撑柱3、推拉杆4、支撑环盘6、转动电机8、转动管9、软性弹力清洗棒10、弹性清洗软球11、伺服电机13、带动杆14、螺纹套筒15、联动构件16、滑动穿槽18、半弧形按压清洗套21、半弧形海绵清洗套22、转动筒23、分液棒24、防护套筒25、盖帽26、出水阀门28和喷水阀29的配合使用，从而起到了将其汽车零部件管筒7放置在清洗罐1的内部，并通过支撑环盘6将其托起，通过喷水阀29将其清洗液喷射在汽车零部件管筒7的上方，对其清洗罐1内部提供喷洗清洗液，随后通过伺服电机13带动带动杆14转动，利用螺纹套筒15的螺纹推进原理，带动两侧的联动构件16同时向内侧位移，进一步的通过半弧形按压清洗套21带动半弧形海绵清洗套22向内挤压汽车零部件管筒7的外表面，使其不断的擦洗汽车零部件管筒7的外表面，随后同时通过转动电机8带动转动管9转动，利用软性弹力清洗棒10和弹性清洗软球11在汽车零部件管筒7的内部不停的旋转清洗，从而达到了将其汽车零部件管筒7内外壁清洗的更干净的效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种汽车零部件加工生产用清洗装置，包括清洗罐(1)，其特征在于：所述清洗罐(1)的底部固定连接有固定台(2)，所述固定台(2)的底部固定连接有多个支撑柱(3)，所述固定台(2)的底部贯穿有两个推拉杆(4)，两个所述推拉杆(4)的顶部延伸至清洗罐(1)的内部，所述推拉杆(4)的表面与固定台(2)的内壁和清洗罐(1)的底板滑动连接，两个所述推拉杆(4)的顶部均与支撑环盘(6)的底部固定连接，所述支撑环盘(6)的顶部放置有汽车零部件管筒(7)，所述固定台(2)内腔的顶部固定安装有转动电机(8)，所述转动电机(8)的输出轴与转动管(9)的底部固定连接，所述转动管(9)的顶部贯穿固定台(2)的顶板和清洗罐(1)的底板，且延伸至清洗罐(1)的内部，所述转动管(9)的四周固定连接有多个软性弹力清洗棒(10)，所述软性弹力清洗棒(10)的表面设置有清洗毛绒，所述软性弹力清洗棒(10)的端头固定连接有弹性清洗软球(11)，所述弹性清洗软球(11)的表面与汽车零部件管筒(7)的内壁挤压接触，所述固定台(2)的左侧固定安装有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)的输出轴与带动杆(14)的左侧固定连接，所述带动杆(14)的右侧插入固定台(2)的内部，且末端与固定台(2)右侧的内壁转动连接，所述带动杆(14)的表面开设有两条反向的螺纹槽，所述带动杆(14)的两条反向螺纹槽上均螺纹套接有螺纹套筒(15)，所述螺纹套筒(15)的顶部固定连接有联动构件(16)，所述固定台(2)的顶部开设有两条配合联动构件(16)使用的滑动穿槽(18)，所述联动构件(16)的竖杆贯穿固定台(2)顶板开设的滑动穿槽(18)，所述联动构件(16)顶部横杆的端部穿清洗罐(1)的侧壁，且插入清洗罐(1)的内部，所述联动构件(16)横杆的表面与清洗罐(1)的内壁滑动连接，所述联动构件(16)横杆的端头固定连接有半弧形按压清洗套(21)，所述半弧形按压清洗套(21)的内壁固定连接有半弧形海绵清洗套(22)，所述半弧形海绵清洗套(22)的内壁与汽车零部件管筒(7)的表面挤压接触，所述转动管(9)的顶部固定连接有转动筒(23)，所述转动筒(23)的表面固定连接有多个分液棒(24)，所述清洗罐(1)的内壁固定连接有防护套筒(25)，多个所述分液棒(24)均位于防护套筒(25)的内部，所述清洗罐(1)的左侧铰接有盖帽(26)，所述盖帽(26)的中部安装有喷水阀(29)，所述喷水阀(29)的顶部与外置水源管(27)连通，所述喷水阀(29)的喷管贯穿至盖帽(26)的底部设置，所述清洗罐(1)的左侧安装有出水阀门(28)。
2.根据权利要求1所述的一种汽车零部件加工生产用清洗装置，其特征在于：所述推拉杆(4)的表面与清洗罐(1)的底板贯穿处设置有密封筒，所述推拉杆(4)位于固定台(2)内部的表面固定套接有限位环(12)。
3.根据权利要求2所述的一种汽车零部件加工生产用清洗装置，其特征在于：所述限位环(12)的底部与固定台(2)内腔的底部挤压接触，两个所述推拉杆(4)的底部均与拉板(5)的顶部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种汽车零部件加工生产用清洗装置，其特征在于：所述联动构件(16)的竖杆表面固定套接有稳定滑动块(17)，所述稳定滑动块(17)的底部与固定台(2)的顶部滑动接触。
5.根据权利要求1所述的一种汽车零部件加工生产用清洗装置，其特征在于：所述螺纹套筒(15)的底部固定连接有稳定滑动件(19)，所述固定台(2)内腔的底部开设有稳定滑动件(19)使用的滑槽。
6.根据权利要求5所述的一种汽车零部件加工生产用清洗装置，其特征在于：所述稳定滑动件(19)的底部插入固定台(2)内腔底部开设的滑槽，且与固定台(2)底部开设的滑槽内壁滑动连接，所述带动杆(14)的表面固定套接有两个防护套环(20)。
技术总结